•式中材料的弯曲疲劳极限，钢的轴在计算截面的抗弯和抗扭截面模数，疲劳强度的许用安全系数，般在，电动滚筒.扭转时平均应力折合为应力幅的等效系数，钢取.从标准试件的疲劳极限到零件的疲劳极限的换算系数高速齿轮轴的设计高速齿轮与齿轮轴联接方式采用圆柱孔圆柱轴。其受力图如图.。齿轮的切向反力和径向反力作用在轮上的合力弯矩•合成弯矩•轴径圆整取式中校正系数，按对称循环应力，取输入扭矩，许用弯曲应力钢调质处理取高速齿轮轴与齿轮的键联接计算根据，标准选。键联接的许用比压和许用剪应力为查表，则键长为计算取值。键的剪切应力高速齿轮轴危险断面ⅠⅠ疲劳强度安全系数校核计算如图.由表以插值法求得由于其为直径带个键槽的圆柱轴，所以••式中材料的弯曲疲劳极限，钢的轴在计算截面的抗弯和抗扭截面模数，疲劳强度的许用安全系数，般在，电动滚筒中取.扭转时平均应力折合为应力幅的等效系数，钢取.从标准试件的疲劳极限到零件的疲劳极限的换算系数紧固件的计算滚筒右端盖联接螺栓计算按铰制孔螺栓联接，各螺栓所受切向力均等.式中螺栓数量联接螺栓所在圆半径各螺栓的预紧力取螺栓的公称应力面积式中螺栓的许用拉应力般，按不控制预紧力的安全系数，取按.级查电动滚筒设计与选用手册表螺栓的公称直径为螺距校核螺栓的复合强度所以，螺栓安全可用。内齿圈联接螺纹内齿圈联接螺栓的布置和受力情况与滚筒端盖相似，只是联接螺栓所在圆的半径比端盖的小。取齿圈螺栓公称直径端盖螺栓公称直径,。右法兰轴与电机端盖联接螺栓右法兰轴联接受力图如图.。螺栓所受切向力式中螺栓数量联接螺栓所在圆半径预紧力倾覆力矩引起的接合面对称轴最远的螺栓组承受的最大工作载荷单个螺栓承受的最大轴向拉力螺栓公称应力面积式中许用应力取螺栓公称直径左右法兰轴轴承的轴承盖的计算轴承外径键联接的计算右法兰轴与支座的键联接根据，标准选。键联接的许用比压和许用剪应力为查表，则键长计算取值。键的剪切应力中间齿轮轴与齿轮的键联接计算根据，标准选。键联接的许用比压和许用剪应力为查表，则键长计算取值。键的剪切应力轴承选择与计算法兰轴与端盖的轴承寿命计算根据，实用机械设计手册查取深沟球轴承，轴承型号为径向基本额定动负荷。当量动负荷式中，输送带的平均张力，见前面电动滚筒绕轴旋转部分质量，见前面寿命系数轴承使用寿命式中，速度系数，由查表得.寿命指数，对球轴承中间齿轮轴与端盖的轴承寿命计算根据点轴径，实用机械设计手册查取圆柱滚子轴承，轴承型号为径向基本额定动负荷点轴径，查取圆柱滚子轴承，轴承型号为径向基本额定动负荷。支点垂直和水平方向分力寿命系数轴承使用寿命式中速度系数，由查表，得.寿命指数，对滚子轴承端盖的设计端盖即装在滚筒体两端的壳盖。端盖与滚筒体之间采用螺钉联接，与滚筒体构成电动滚筒的旋转壳体。端盖分为右端盖和左端盖，或称前端盖和后端盖，它们分别与右轴和左轴相对应。端盖是电动机将动力传递到滚筒体的中介零件。右端盖上固定有齿轮或齿圈，动力就是通过右端盖上的齿轮或齿圈传递到滚筒体上。总之，右端盖与传动装置的输出部分联接，用以传递动力。因右轴是固定式的，左右端盖与固定轴之间均为轴承室，分别装有滚动轴承。轴承起着支撑端盖与滚筒体旋转的作用，承受着相当大的径向力。端盖采用密封式，以防止滚筒体内的润滑油外漏。每个端盖有两处需要密封，处是端盖与滚筒体联接处的结合面，此处可以采用纸垫或密封胶进行密封另处是固定轴与滚动轴承处的旋转密封，这里可以采用骨架式密封圈进行密封。端盖的材料采用灰口铸铁，铸件中定不能有砂眼等缺陷，以免降低材料的强度或造成渗漏油。端盖的机加工般在普通车床上进行，直径较大的电动滚筒，端盖的直径很大，在立式车床上加工更为方便。端盖与滚筒体配合处的止口尺寸般采用较松的配合，加工端盖时定要保证止口处与轴承室的同轴度，否则影响电动滚筒的顺利安装和正常运转。接线盒的设计电源线通过接线盒与电动滚筒中电动机的引出线连接。对于三相电动机来说，功率等于或小于的电动滚筒，采用形接线方式时，电压为，采用形接线方式时，电压为。当电动机功率等于或大于时，采用形接线方式，电压为，采用形接线方式，电压为。对于单相电动机或功率小于的三相电动机，有时为了安装方便，不使用接线盒，电动机的引出线直接与电源线联接。采用形接线方式，额定电压为，额定频率为。支座的设计支座的上端支撑并固定着电动滚筒的左轴和右轴，支座的下端借助于螺栓固定在机架上。这样支座便将电动滚筒牢牢固定住。对于固定式右轴的电动滚筒，支座的结构很简单，借助平键与左右轴联接，两支座相同，左右对称，便于电动滚筒安装。支座的材料采用球墨铸铁。电动滚筒的润滑油冷式电动滚筒的传动减速装置的润滑及电动机的冷却都使用同种润滑油。润滑油的主要质量指标为黏度闪点倾点氧化安定性抗擦伤力承载能力腐蚀试验和杂质等。黏度是大多数油品划分牌号的依据，表示油分子受作用力的影响，分子间发生相对位移时所产生的内摩擦阻力，其大小依油分子内聚力大小来决定。黏度通常分为绝对黏度和条件黏度。绝对黏度又分为动力黏度和运动黏度两种条件黏度又分为恩氏黏度雷氏黏度和赛氏黏度三种。国际上常用的为动力黏度运动黏度和恩氏黏度，而运动黏度又用得最多。闪点的高低表示油品在高温下的安全性。闪点低，含轻质馏分多，易挥发，不宜在高温下使用。电动滚筒使用的润滑油腔滑，开口闪点般不低于。倾点表示油品的低温流动性。有些标准中称为凝固点，它是在试验条件下将油冷却失去流动性时的最高温度。电动滚筒用的润滑油，倾点般高于。抗氧化安定性是指油品在，保持小时，然后测量其时运动黏度的增长百分数。增长的百分数越小，油的抗氧化变质能力越好。抗擦伤能力和承载能力是考核齿轮油的主要指标之，实际也是考核油的极压性。它是在高温重负荷下，形成边界润滑时，表示边界油膜的强度厚度能承受擦伤和挤压的能力。有增加油的黏度和油性都不能提高这些能力，只有在油中添加极压抗磨添加剂才可以解决。国内外在齿油中规定的腐蚀性试验，分小时或小时的铜片腐蚀试验和号钢按规定进行的防锈试验。机械杂质是切外来的悬浮或沉淀在油中的不溶物，如灰尘砂子金属微粒等的存在会破坏油膜，增加磨损，甚至增加油的导电性。电动滚筒的电动机轴承及端盖轴承等采用润滑脂润滑。电动滚筒润滑脂的主要质量指标为滴点为润滑脂受热熔化后，开始滴下第点的温度。选择润滑脂时，首先要求其滴点至少比最高工作温度高出。因为若使用用滴点接近工作温度的润滑脂，则易变质流失。当润滑脂的液相损失达时，润滑脂的润滑作用就会失效。针入度以称为穿入度，它表示润滑脂的软硬程度。针入度越大，则稠度越小针入度越小，则稠度越大。常用润滑脂的针入度为，如果针入度超过，即失去塑性成为流体，此时就不成其为润滑脂了。电动滚筒中润滑脂的针入度般在之间，也就是号或号。润滑脂的成分皂分电动滚筒常用的钙钠基润滑脂或锂基润滑脂均为皂润滑脂。水分水分在润滑脂中存在的形式有两种。种是结合水，是稳定剂，也是润滑脂中不可缺少的组成部分。另种是游离水，被吸附或夹杂于润滑脂中，是有害成分。它会降低润滑脂的机械安定性和化学安定性，而引起腐蚀。机械杂质润滑脂中所含不溶于乙醇苯混合液热蒸馏水或盐酸的物质，称为机械杂质。这类物质极易引起严重的机械磨损。润滑脂中不允许有机械杂质存在。电动滚筒的密封材料密封件每个端盖有两处需要密封处是端盖与滚筒体联接处的结合面采用纸垫或密封胶进行密封另处是固定轴与滚动轴承处的旋转密封，这里采用骨架式密封圈进行密封。电动机外壳与端盖的密封采用密封胶或形密封圈密封。接线盒出线口采用橡胶防尘圈密封。表电动滚筒的密封部位和常用和密封材料类型电动滚筒类型结合面的静密封旋转轴的动密封筒体与端盖透盖电动机外壳与端盖接线盒出线口滚筒端盖与轴电动机轴与端盖油冷式密封胶或纸垫密封胶或形密封圈橡胶防尘圈油封骨架式密封圈改向滚筒的设计改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与驱动滚筒间的围包角，应在不增加带式输送机机头部和机尾部有关部件结构尺寸下，尽量取较大直径，以便减少输送带工作过程中弯曲应力和弯曲次数，提高输送带的使用寿命。通常按照下面的经验公式计算.针对短距离输送式中尾部换向滚筒的直径，驱动滚筒的直径，此皮带机的改向滚筒取改向滚筒标准直径改向滚筒的具体参数详见图纸。拉紧装置的选用机架设计与行走轮组.拉紧装置选用拉紧装置是保证带式输送机正常工作的重要部件，在确保输送机最小初拉力满足挠度要求的条件下，输送带在驱动滚筒相遇点和分离点的张力比应为定值，为此要求启动时拉紧力与工作时额定拉紧力的比值为，允许波动范围为正常工作过程中为。当输送机的结构起动和制动方式及拉紧装置的安装位置确定后，拉紧装置的特性就取决于其自身的性能。实际上，拉紧装置的作用除保证承载分支最小张力点所必需的张力，使其挠度在规定的范围内保证输送带在传动滚筒分离点的张力，在起动和制动及正常运转时，使输送带与传动滚筒之间有足够的摩擦力而不致打滑外，还具有弥补输送带塑性变形及起动和制动过程中张力变化而引起的输送带长度变化为输送带重新接头及修补提供必要行程输送机检修时放松输送带等作用。拉紧装置在整机中的位置很重要，它距传动滚筒越近，响应速度就越快，性能就越好。拉紧装置位置确定的原则为尽可能布置在输送带张力最小处电动机作电动运行时，拉紧装置尽可能设在驱动滚筒的松边电动机作发电运行时，拉紧装置尽可能设在驱动滚筒的入紧边尽可能减少输送带的弯曲次数。在本次设计时，把拉紧装置设在了机头部，并设在了驱动滚筒的松边。对拉紧装置的要求响应速度快，工作可靠拉紧滚筒上输送带的包角，并与滚筒位移平行，施加的拉紧力应通过滚筒中心，以免张力由于其位置不同而变化不能出现死区，即拉紧滚筒作反方向移动时不至于产生张力突然变化。尤其机尾有低谷的高垂度输送机，制动时在低谷处会由于垂度过大而引起输送带的折叠和严重变形，从而导致落料。本设计拉紧装置螺旋张紧装置，即为螺旋丝杆张紧，根据输送机械相关标准，对于小机型小功率的皮带机最适宜采用螺旋张紧，螺旋张紧装置的优点在与方便调节，节省空间，调节效果好。.机架的设计机架包括机头架机尾架中间架等。机架的主要作用是承载，输送机各部的载荷及自重，最终全部由机架承担。二是联接各部件，如传动装置，托辊装置及其它各组件在机架上预留位置，使各组成部分能够有序有效地发挥作用。常用机架也用几种不同的结构。机架按照主体结构型式可以划分为钢架结构和绳架结构。按照承载方式可以分为吊挂式和落地式。它是输送机分类的个重要依据。目前使用的输送机其机架主要有两种类型，是绳架吊挂式二是钢架落地式。近年来，绳架吊挂式皮带机得到了广泛的应用。.行走轮组采用车轮与行走机架相组合，具体见图纸。带式输送机的安装及典型故障分析.安装要求机头机尾驱动装置等重要部位的垫铁组的位置和规格应符合设备通用安装技术要求紧固件基础螺栓及基础二次灌浆等应符合设备通用安装技术要求联轴器减速器以及轴承的装配应符合设备通用安装技术要求电气接地装置的安装和测试应符合电气设备通用技术要求带式输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度不小于.另侧不小于.人行道的坡度大于时，应设踏步。固定式带式输送