（毕业设计全套）箱体加工工艺及夹具设计（打包下载）

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根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时，.，。切削速度的修正系数为故根据型摇臂钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中.，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有工步二钻孔确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工序锪沉孔钻攻螺纹工步锪沉孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求沉孔，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时，.，。切削速度的修正系数为故根据立式钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有工步二钻螺纹底孔.确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据组合钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据立式钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为.工步三攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.切削表.按组合钻床选取切削工时，则机动工时为.工序锪沉孔钻攻.螺纹工步锪沉孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求沉孔，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时，.，。切削速度的修正系数为故根据立式钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有工步二钻.螺纹底孔确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据组合钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据组合钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为.工步三攻.螺纹选择.高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.切削表.按组合钻床选取切削工时，则机动工时为.工序钻攻端面上深孔深螺纹工步钻端面上螺纹底孔.深选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为.工步二攻端面上深螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取切削工时则机动工时为.工序钻攻端面上深孔深螺纹工步钻端面上螺纹底孔.深选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为.工步二攻端面上深螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取切削工时则机动工时为.工序钻粗铰精铰锥销孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据摇臂钻床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二粗铰孔至.根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工步三精铰.孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库第章箱体的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序铣端面及工序钻攻端面上深孔深螺纹的专用夹具。.铣端面的夹具设计问题的提出本夹具主要用于铣端面，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图分析知，选择基准面的毛坯孔及工件侧面作为定位基准。切削力和夹紧力的计算铣削力计算机床立式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定位误差分析移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙挡销孔的最大偏差挡销孔的最小偏差挡销定位孔与挡销最小配合间隙其中则代入式得则定位键及对刀块的设计定位键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定位键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定位键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表.定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是用来加工端面，所以选用方形对刀块。方形对刀块的结构和尺寸如图所示图对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示图平塞尺图塞尺尺寸为表.平塞尺尺寸表公称尺寸允差夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了钩形压板夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。.钻攻端面上螺纹问题的提出本夹具主要用于钻攻端面上螺纹，精度没有太高的要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用已加工过的基准面孔及个作为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用心轴螺母垫圈和快换垫圈组成的夹紧机构夹紧工件。切削力及夹紧力计算查表得切削力计算公式式中查表得,即所需夹紧力，查表得安全系数式中为各种因素的安全系数，查表得.，当计算.时，取.孔轴部分由螺母锁紧，查表得夹紧力为由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。定位误差分析移动时基准位移误差式式中心轴孔的最大偏差心轴孔的最小偏差心轴定位孔与心轴最小配合间隙代入式得转角误差式式中心轴的最大偏差心轴的最小偏差心轴定位孔与心轴最小配合间隙削边销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与削边销最小配合间隙其中则代入式得则钻套的设计螺纹加工需钻，攻丝，因为钻后还要攻丝，为了我们钻后能及时的攻丝。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求。即先用.的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知.相配的快换钻套的具体结构如下具体的尺寸如下因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把它压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和.快换钻套相配的螺钉的尺寸为，查机床夹具标准件可知，快换钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择由螺母圆垫圈心轴和快换垫圈组成的夹紧方式。本工序为钻削余量小，钻削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。总结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键步。致谢本次毕业设计受到了院系各级领导的高度重视，得到了全校教师的大力支持与帮助。在此，我衷心的向你们道声你们辛苦了。通过毕业设计，是对我们四年来所学知识的综合的检测，更是个对所学知识的回顾及综合复习的过程对机械绘图工程材料机械设计夹具设计等过程等都有了更进步的认识。感谢院系领导给了我足够时间来完成整套夹具设计，在设计过

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