（毕业设计全套）箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计（打包下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:02:00

《（毕业设计全套）箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....镗孔.钻孔.左滑台快退备注左右同时加工总计.单件工时.分件机床生产率.件时机床负荷率夹具的设计组合机床夹具是给合机床的重要组成部分，用于实现对被加工零件的准确定位夹压对刀具的导向以及装卸工件时的限位等。组合机床的加工精度基本上是由夹具来保证的，因此它与般机床夹具不同。组合机床夹具按结构特点，可以分为单工位夹具和多工位夹具两大类。单工位夹具是指工件在个工位上完成加工工序的机床夹具。而多工位组合机床夹具是指工件需要在几个工位上顺序或平行顺序加工厂的机床夹具。按移位方法它又可分为固定式多位夹具，回转夹具,移动工作台夹具和回转鼓轮夹具等。此外按操纵方式又可分为手动定位夹紧的给合机床夹具和自动定夹紧的组合机床夹具。本次设计的夹具是单工位的，手动定位夹紧的夹具......”。

2、“.....本次设计的夹具大致可分为三大部分工件的定位方法，工件的夹压装置的设计，引导刀具的导向元件设计。.定位误差分析计算本工件按面两销定位后，工件在夹具中的位置就已被确定，然而由于种原因，工件仍会产生定位误差。为了保证工件的加工精度，在定位设计时要仔细分析和研究定位误差。.定位误差的定义由定位引起的同批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，以表示。定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准。工序基准的变动量将影响工件的尺寸精度和位置精度。.定位误差产生的原因造成定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两个方面。.基准不重合误差由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差，以表示。基准不重合误差的般计算式为式中定位基准与工序间的尺寸链组成环的公差.基准位移误差由于定位基准的误差或定位支承点的误差而造成的定位基准位移，即工件实际位置对确定位置的理想要素的误差，这种定位误差称为基准位移误差，以表示......”。

3、“.....由设计时确定。.定位误差计算本工序尺寸.，由于本工序定位基准与工序基准重合，所以，按式计算得则定位误差为夹紧装置设计在机械加工过程中，工作将受到切削力，离心力等外力的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件确定的加工位置，而不致发生振动或多移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，将工件可靠夹紧。由于本次待加工工件的形状是比较规则的，且精度要求较高，故采用液压夹紧机构就可以保证其精度。采用液压直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，统称为液压夹紧机构。液压夹紧机构的特点结构较复杂，夹紧可靠，使用方便，因此在机床夹具中得到广泛应用。本次设计的夹紧装置是液压的，它的组成部分有支承轴螺杆压板液压缸及螺母等。.夹紧力的计算夹紧力的计算是设计夹具的关键，它的计算是验证所设计的机床夹具是否合理的保证。工件在夹具内的夹紧，必须保证工件在加工过程中，在切削力作用下保持位置不变。同时，夹紧时不应该引起工件钻模板镗模架的变形，以免降低加工精度......”。

4、“.....可根据切削作用力和夹紧方式进行估算。夹紧力大小的计算是个很复杂的问题，般只能做粗略的估算。为了简化计算起见，在设计夹紧装置时，可只找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需要的夹紧力数值。根据被加工零件和所设计夹具的机构特征，夹紧力的大小由主切削力决定。夹紧力使工件不会反转和前后移动，因此在夹紧力的作用下，压板和工件夹紧位置产生了摩擦力，此摩擦力为两轴向进给力合力与圆周力合力提供。此处由于两进给力方向相反，相互抵消绝大部分的力，以及定位销承受了部分进给力，故两轴向进给力合力的影响可忽略不计，此处只计算由圆周力切削力合力决定的夹紧力。夹紧力计算方法般为.了解所选用的夹紧机构.画出受力简图.运用力学知识分析计算。夹紧机构如下图图夹紧机构简图如图夹具体机构主要由压板螺杆支承轴等组成。它的受力简图如下图工件受力简图式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力切削力分力除螺旋外机构的效率，其值为。由前面所计算得......”。

5、“.....取.则将上述数值代入式得夹具零部件的设计夹具体的设计夹具体是夹具的基础件。在夹具本上，要安装组成该夹具所需要的各种元件，机构和装置。设计时应满足以下基本要求.应有足够的强度和刚度.结构简单，具有良好的工艺性.尺寸要稳定.便于排屑。．夹具体毛坯结构的选择选择夹具体毛坯结构时，应以结构合理性工艺性经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。根据由参考文献表，夹具体般有三种结构铸造结构焊接结构装配结构。由于本道工序是粗铣柴油机气缸体的两侧面，切削负荷大振动大，且是批量生产的，所以选择铸造结构，它的主要特点是，可铸出复杂的结构形状抗压强度大抗振性好易于加工，但制造周期长，易产生内应力，故应进行时效处理。．夹具体外形尺寸的确定夹具制造属单件生产性质，为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用，所以夹具体设计，般不作复杂的计算。通常都是参考类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。如下表。表夹具体结构尺寸的经验数据夹具体部位经验数据铸造结构夹具体壁厚夹具体加强筋厚度夹具体加强筋高度不大于按上表......”。

6、“.....即为.取厚度为．夹具体高度的确定根据前面的总体设计及机床联系尺寸图，夹具体的高度夹具体的主要外形如下图图夹具体尺寸图支座的设计支座是夹紧装置与夹具体的桥梁。材料的选择，应以结构合理性，工艺性，经济性，标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。由于本次加工的工件外形较大，且切削负荷大振动大，因此采用铸造结构，材料为。支承板的设计工件的基准平面经切削后，可直接放在平面上定位。经过刮削，磨削的平面具有较小的表面粗糙度值和平面度误差，且可获得较精确的定位。常用的定位元件有支承板和平头支承钉。这类是呈面接触的定位件。但是在实践中，在大多数情况下，工件的个平面，在夹具中不是支承在三个点上，而是支承在四个或者更多些的支承点上，有时放在两条长的支承板上，这样可以提高“机床夹具刀具工件”系统的刚性，避免夹压力和切削力超出支承点，引起工件的弹性变形，这种变形不仅影响加工精度，还会引起振动,严重时造成刀具的折断。因此本定位元采用支承板定位。支承板有两种类型，种是光面支承板，用于垂直布置的场合另外种就是带斜槽的支承板......”。

7、“.....其凹槽可防止细小切屑停留在定位面上。因此，选择带斜槽的支承板。又因为本次定位采用面两销的定位方法，且工件的底面是不完整的，所以两孔加工在支承板上。因为支承板是定位元件，所以对支承板的表面粗糙度要求较高。所设计的支承板的表面粗糙度达到.。支承板设计的步骤如下.支承板的材料选用钢.在支承板上加工二个孔，通过螺钉与夹具体连接.在支承板上加工两个定位销孔。支承板的主要结构如下图图支承板结构尺寸图螺杆的设计本次的螺杆设计采用两端加工螺纹，端于支座连接，另端穿过压板和螺母连接，并且中间有圆柱压缩弹簧支承着压板。弹簧的作用是防止压板中间受力过大而弯曲变形。螺杆的两螺纹端的尺寸为，材料为钢。螺杆的主要外表如下图图螺杆结构尺寸图压板的设计压板的设计主要是为了压紧工件，压板设计的是否合理关系着所设计的夹具操作的方便。本着操作方便的原则，压板的设计采用如下的步骤.压板的端加工成滑槽，该滑槽的未端由支承轴支承.压板的中间部分加工成通的全长孔，装卸时螺杆可以在里滑动......”。

8、“.....加工条件及加工工艺的分析，运用对切削功率，切削力，转矩以及刀具耐用度的计算，确定了主轴类型尺寸外伸长度，从儿确定了具体的设计方案，本课题设计的组合机床采用“面两销”定位液压夹紧，次性加工变速箱体两个面上的钻镗孔，保证了加工精度，提高了加工效率，减少了工人的劳动强度。而且在设计之中，尽量选用通用件，进步减少了制造成本，从而增加了经济效益。本次设计的组合机床较好的解决了对变速箱体的二面钻镗孔问题，在提高生产质量，改善操作人员劳动条件等方面发挥了很大的作用。但尚存在些问题,例如在定位时采用两个销定位，这销是由人工插入销孔中，这造成辅助时间的延长。通过这次毕业设计，我基本上掌握了组合机床夹具设计的方法和步骤，以及设计时应注意的问题等，另外能熟悉运用各手册查阅相关资料。总的来说，这次设计，使我对基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻练，提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。参考文献艾兴......”。

9、“.....北京机械工业出版社，.叶伟昌.机械工程及自动化简明设计手册下册.北京机械工业出版社，.范云涨.金属切削机床设计简明手册.北京机械工业出版社，.胡家秀.机械零件设计实用手册.北京机械工业出版社，.李益民.机械制造工艺设计手册.北京机械工业出版社，.谢家瀛.组合机床设计简明手册.北京机械工业出版社，.胡家秀.机械零件设计实用手册.北京机械工业出版社，.姚永明.非标准设备设计.上海上海交通大学出版社，.王伯平.互换性与测量技术基础.北京机械工业出版社，.范鉴青.金属切削原理与刀具.上海同济大学出版社，.杨培元.液压系统设计手册.北京机械工业出版社，.大连组合机床研究所.组合机床设计参考图册.北京机械工业出版社，.徐锦康.机械设计.北京机械工业出版社，.金振华.组合机床及其调整与使用.北京机械工业出版社，.致谢本次毕业设计我的课题是变速箱卧式双面钻镗孔组合机床总体及夹具设计，在朱效波老师指导下及与同组设计人员共同努力下如期完成了任务。由于我们还是学生,所以在设计这方面还是缺乏经验的,但设计任务摆在我们面前......”。