方式同干燥窑。二结构及系统特点结构窑体结构设计成平吊顶结构，焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。侧外墙用红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖岩棉保温。下部采用良好密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酚铝纤维，窑车与窑墙采用苜折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。窑车砌筑整体设计和各层材料选取，是近年来大量实践总结，按坚固性密封性保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定。进车端二道门设置和精确顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度平稳。车下设有风道以及进风口出风口。二系统隧道窑设有排烟系统抽余热系统燃烧系统冷却系统窑顶换热系统车底冷却压力平衡系统温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。排烟系统由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热过程中产生低温高湿气体。抽余热系统预热段高温余热抽出系统保证半成品均匀平稳升温，坯体中物理化学反应充分进行。解决了传统隧道窑焙烧中制品产生黑心压花预热时急速升温裂纹哑音等焙烧缺陷。冷却带余热利用系统将窑内焙烧余热用于成型后湿坯干燥，并可根据需要提供冬季厂房采暖热源。冷却系统由窑尾出车端门上三台风机和窑门等组成，使坯体出窑时强制冷却，缩短焙烧周期及窑长度。燃烧温度压力检测控制系统可根据制砖原料烧结性能，准确控制焙烧温度和保温时间。窑顶换热系统高温带顶部覆盖钢筋砼盖板，左右贯穿，换出窑炉顶部及投煤管散发热量，保证窑体顶部承重结构安全。车底冷却压力平衡系统使各部位窑车上下压力保持平衡，减少了窑车上下气体流动和窑内坯垛上下温差窑车底部冷却系统保证了窖车在良好状态下运行，窑车与窑体处于良好配台状态，延长了窖和窑车使用寿命。窑车运转系统由顶车机出口拉引讥等组成，保证窑车按制度进出车。三技术参数和附属设备技术参数工艺参数产品纲领产量万块标砖年年工作日天工作制度班天小时班焙烧窑规格米窑车面以上净高窑车规格米每车码坯层数层窑车码坯数块车焙烧窑有效容车数辆窑条数条进车间隔热工参数烧成周期小时烧成温度烧成合格率干燥室干燥方式干燥窑采用工作通道与焙烧窑分开，工作系统相对独立平顶干燥窑。热源干燥热源为焙烧窑冷却段余热焙烧段前部高温烟热窑顶空腔换热和车底空气换热。送排风方式采用出车端集中送风，另设道调节温度进风口，排潮采用集中排潮，由轴流风机抽出，经铁皮烟囱排出。二码坯方式以承重多孔砖为主，在窑车行进方向码成独立三垛，垛间距为每车。共层，每层块，每垛块，每车块砖。三结构及工作系统结构干燥窑墙由红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢筋砼。为保证窑内气体流动不受外界气候影响，窑两端均设有窑门。同时为更好地保证进进车端封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有个车位预备室。二道门设置消除了由于进车所产生室内工作制度紊乱，保证了室内温度平稳。在干燥窑项及墙上设置了相应测温测压孔。工作系统来自隧道窑余热送至隧道干燥室顶部送风口，送风口设置在坯垛之间空腔内，热风均匀穿过坯垛。送风口采用多排长孔形式，在隧道干燥室尾端，整个横断面形成多个涡旋气流。堡证了坯垛上下左右温度和湿度均匀性。这段保持着较高温度，当砖坯运行到此段时，可高温快速干燥。排潮系统在干燥窑进车端顶部设置了排潮风机。充分吸湿后低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室横断面均匀排出，排潮量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度湿度满足干燥工艺。温度湿度测控系统为保证较好干燥效果，设计中有调节温度送风道，并设有测温和测湿孔作为调节和控制依据。窑车运转系统由顶车机出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出车。四技术参数和附属设备技术参数技术纲领产量万块标砖年年工作日天工作制度班天干燥窑规格米窑车面以上净高窑车规格米窑车码坯数块年有效容车数辆干燥周期小时干燥台格率干燥窑条数条送风温度排潮温度排潮相对湿度残余水分第六章项目初步选址意见及建设用地情况项目选址项目初步选在新疆若羌县吾烧完全，排放烟气中有害成份浓度小于毫克立方米，林格曼黑度小于级，符台国家规定工业窑炉大气污染物捧放标准。隧道窑所产生大部分烟气为干燥窑所采用，由于烟气作为干燥介质与坯体逆行热交换，坯垛过滤与吸附及热风道降尘作用，大大减少了烟尘排放，同时由于隧道干燥室排潮湿度达以上，不会造成周围环境污染。废渣该生产线采用先进生产工艺，因此，产品合格率高，焙烧产生少量废品及废渣可重新破碎作为熟料加入原料制成砖坯。废水生产设备冷却水循环使用，基本上不外排。生活污水直接排入厂外。噪音空压机站采用独立建筑物，或置于车间角，用砖墙或复合墙扳与主车间隔开，形成空压站。同时采取消声吸声隔声降噪综合治理措施后，可将空压机噪声由降至，机房外由降至。引风机此类设备为小时连续生产，设计中安置在厂房内，安装时加减振支座。采取如上措施后，该项目噪声将满足工业企业厂界噪声标准和，城市区域环境噪声标准要求。各污染源治理措施览表，见表。尘源污染治理览表表编号污染部位治理方法原料棚洒水降尘双轴搅拌机局部密闭罩噪声治理措施览表表编号污染源治理方法空压机设置隔开砖混结构空压机房隔音降噪真空挤砖机放置在砖混结构中隔案特点是原料处理合理，强力搅拌机优点是出料快节约电方便经济特点。工艺设备选型该工艺设备选型上既考虑到了产品质量，也考虑了投资节约，选用了干燥与焙烧次码烧工艺。选用人工码坯是很成熟工艺路线，节约生产成本。而人工码坯优点是节约投资，二是节约用电，三是对产品品种较机械灵活。所有设备均按日产万块，年生产日按天，干燥与烧成窑两座，每座按断面双轨道隧道窑设计，每座日产标砖万块。对砖机要求真空度小时产量万块绞刀损耗达到万块个设备检修设备在每台设备附近设检修架，窑车检修在回车线上及端头设检修坑及检修线。干燥及焙烧设计依据建筑结构荷载规范建筑地基基础设计规范混凝土结构设计规范砌体结构设计规范钢结构设计规范工业窑炉施工及验收标准隧道窑焙烧设计为全内燃。焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温，其中高温带采用空腔换热。侧墙用红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖岩棉保温。焙烧方式热源煤内燃。码坯方式同干燥窑。二结构及系统特点结构窑体结构设计成平吊顶结构，焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。侧外墙用红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖岩棉保温。下部采用良好密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酚铝纤维，窑车与窑墙采用苜折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。窑车砌筑整体设计和各层材料选取，是近年来大量实践总结，按坚固性密封性保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定。进车端二道门设置和精确顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度平稳。车下设有风道以及进风口出风口。二系统隧道窑设有排烟系统抽余热系统燃烧系统冷却系统窑顶换热系统车底冷却压力平衡系统温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧度和湿度均匀性。这段保持着较高温度，当砖坯运行到此段时，可高温快速干燥。排潮系统在干燥窑进车端顶部设置了排潮风机。充分吸湿后低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室横断面均匀排出，排潮量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度湿度满足干燥工艺。温度湿度测控系统为保证较好干燥效果，设计中有调节温度送风道，并设有测温和测湿孔作为调节和控制依据。窑车运转系统由顶车机出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出车。四技术参数和附属设备技术参数技术纲领产量万块标砖年年工作日天工作制度班天干燥窑规格米窑车面以上净高窑车规格米窑车码坯数块年有效容车数辆干燥周期小时干燥台格率干燥窑条数条送风温度排潮温度排潮相对湿度残余水分第六章项目初步选址意见及建设用地情况项目选址项目初步选在新疆若羌县吾板式给料机，到转运皮带经转运皮带送至强力搅拌机转运皮带至双级真空挤砖机自动切条自动切坯分坯机和运坯机，人工码坯到隧道窑车上。窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送到干燥窑顶车机，顶进干燥窑内。自动摆渡车送至少成隧道窑内，顶车机自动摆渡车送至回车线上卸砖。卸完砖空车将其清扫干净，休整后在通过上述方法回到码坯处，如此循环。该工艺方案是根据国内成熟设计施工经验确定。该方案特点是原料处理合理，强力搅拌机优点是出料快节约电方便经济特点。工艺设备选型该工艺设备选型上既考虑到了产品质量，也考虑了投资节约，选用了干燥与焙烧次码烧工艺。选用人工码坯是很成熟工艺路线，节约生产成本。而人工码坯优点是节约投资，二是节约用电，三是对产品品种需求不断增加，年世界卫生组识及联合国粮农组织就已确定乙基麦芽酚可作为食品添加剂使用，我国食品添加剂使用卫生标准中也已规定乙基麦芽酚为可用食品添加剂，将其列在第位也极大地刺激了乙基麦芽酚消费。年仅我国香料市场消费量就同比增长了以上。预计在未来几年我国对乙基麦芽酚消费年递增幅度仍将保持在以上。此外，中国不仅是世界乙基麦芽酚产量大国，也是乙基麦芽酚技术最全面国家之。总之，中国成为乙基麦芽酚产能世界第大国已是不容争辩事实。回顾过去，中国乙基麦芽酚行业经历了规模由无到有由小到大产量由低到高技术由粗到精产品质量不断提高由引进国外先进技术到成品设备出口健康而曲折之路。产品市场供需情况现状及预测乙基麦芽酚具有以下功能增香有风味乳化作用，可使两个或两个以上香味更加调和，使整体香味更统，产生令人满意特征风味。增甜如在果汁饮料碳酸饮料糖果等生产中，加入少量乙基麦牙酚，蔗糖用量可减少，而不影响甜度。去除杂味加入乙基麦芽酚后可以起到扶正抑邪之功效，去除苦味涩味腥膻味酸味等杂味。配制香精乙基麦芽酚用于调配各种香精，可以起到香味基调作用，并使香精圆熟，进而随香精用于各种工业领域。用量微小，效果明显。使用乙基麦