1、“.....其间隙允许为小于等于。端面平面度不超过。.顶板预制顶板预制前，根据图样要求及材料规格绘制排版图。排版图应满足顶板任意相邻焊缝的间距不得小于的要求。顶板本身的拼接采用对接。顶板应按排板图进行分片预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。每块顶板应在胎具上拼装成形，焊好后脱胎。拼装成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于，对角线之差不得大于。分片顶板预制成形并经严格检查后，作好标识，连同胎具起运至施工现场，用吊车进行翻转，吊至塔顶。.构件预制严格按施工图和规范的要求，以方便安装施工为原则，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量，最大限度地加大预制深度。预制好的附件配件应严格检查，保证质量，并作好标识。外部环向加强筋的制作过程中，由于焊接的原因，导致环向加强筋的收缩量相当大，经过长期的验算。我们总结出下面的公式。在生产制作过程可以步到位的进行长度方向的下料工作。同理，对环筋在圆度方面的变化进行长期记录......”。

2、“.....收到了事半功倍的效果。ξ••焊接后长度方向收缩量环筋的弧形长度环截面上焊缝的总和环筋的截面面积如果材料为，采用保护焊，其经验数值为ξ大型吸收塔制造的关键点与其它的钢结构相同主要的是焊接质量的保证，大机组对焊接要求尤为重要。切的制造程序归根结底都是为最后现场安装组焊服务。我们在焊接，尤其是合金的焊接方面，积累了定的经验。合金通常被认为是万能的抗腐蚀镍铬钼锻造合金，它能够阻止焊接热影响区的晶界沉淀的形成，有杰出的抗点腐蚀和应力腐蚀开裂抗力，有很好的硫化物和氯离子抗力，焊接后可以不用在进行固熔热处理。其加工性能也有了很大的改进。因此，它的焊接状态的产品可用于大多数化学工程处理的用途，也是少数可以承受氯蒸汽次氯盐酸等化学介质腐蚀作用的材料之，被广泛应用于烟气脱硫系统腐蚀严重的区域。镍基合金的流动性差，为了避免焊接缺陷的产生，需要低热输入量，采取多层多道焊以及短弧焊......”。

3、“.....经实践检验，这些工艺措施达到了预期的效果。优点固熔强化的合金，过程的温度控制不是关键，最大不超过，不需要预热通常，不同种金属焊接，有时需预热母材要求，不需要焊后释放应力，有时与中碳钢焊接需应力释放母材要求，超双相不锈钢对冷却速度有要求。安装.大型机组吸收塔概况直径壁板厚度高度总重量其中塔身净重安装标准江苏宇杰钢机有限公司企业标准及相关国家标准采用塔吊作为主安装吊具，预组装可采用汽车吊穿插进行。.安装工序底部支撑梁的组装壁板组装变径体组装环向加强筋组装内部支撑梁组装顶板及顶部加强筋组装塔体接口内部防腐内部装置安装灌水沉降观测试验最终封闭油漆绝热保温外壳安装。.基础划线底板梁及底板安装对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置标高和外形尺寸，应符合图纸规范要求。以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标明。采用拉钢丝的方法定位......”。

4、“.....调整环形梁的位置，使其与塔基础中心距离误差在范围内，并调整其标高和水平度，使其偏差标高以内，水平度在内。调整完毕后，将底板梁与底部预埋件点焊，并复核尺寸。整体焊接完成以后对地板梁进行二次灌浆及表面处理，以避免地板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。般在二次灌浆个星期后，安装底板。首先清理格栅梁上表面，绝对不允许有砂浆及其他杂物粘与其上。然后将底板吊放在底板梁上，并按排版图的位置放好，留出焊缝，将底板梁与底板进行点焊，点焊后进行焊接焊接工艺详见焊接施工方案。与混凝土表面应密切贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙。底板焊接结束后，底板对接的焊缝需磨平用洋铳在底板上冲出中心点位置标记。.吸收塔壁板及加强筋的安装吸收塔的壁板共有层，除第层直接在底板上组合外，因受塔吊起吊重量的限制，第二层及以上的壁板在地面组装平台上进行预组合后，做好标记依次拆分，散片进行吊装......”。

5、“.....安装第圈壁板之前在地板上画出吸收塔的内径，并在壁板就位的位置内侧焊上限位装置。吊装第圈壁板，按图纸位置排列在吸收塔的底板上，并在壁板与壁板之间按照图纸要求留好焊缝间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留道立焊缝暂不点焊。以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，壁板外侧盖面层焊缝最后焊接。壁板纵焊缝的焊接每道竖向焊缝由名焊工进行焊接，各焊工要求步调致，焊接电流焊接电压焊接速度的差异≯。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照焊接工艺卡的要求。壁板竖向焊缝两端各留左右不焊接。吊装完毕后，调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。壁板环焊缝的焊接环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。壁板的环焊缝进行焊接时，要准备名焊工。名焊工同时施焊......”。

6、“.....每名焊工的起点分别布置在，由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备名焊工较好。总之要保证均匀分布对称焊接。各焊工要求步调致方向致焊接电流电压速度差异≯，各层焊缝的焊接必须遵照焊接工艺卡的要求进行。在所有焊接完毕后，对第圈壁板进行安装尺寸的测量记录，测量筒体的上下外圆周长上下口内直径上口标高及水平度筒体垂直度。在第层壁板上做好测量基准标记，首先在壁板的外壁处标出米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，其次，在筒体的内侧面标出圈米标高线，以便以后测量壁板上口标高及水平度，所有标记均应清晰，能够长久保存。搭设吸收塔壁板预组合检查平台，在壁板直径应扣除厚度内外侧焊好限位支架，沿壁板直径内外边缘适当焊些限位块，以保证壁板的弧度。搭设吸收塔壁板预组合检查平台，在壁板直径应扣除板厚度内外侧焊好限位支架，沿壁板直径内外边缘适当焊些限位块，以保证壁板的弧度。将第二层壁板依次吊入限位架内......”。

7、“.....按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊，预留道立焊缝暂时不进行点焊。复核整圈壁板的上边周长与下边周长，应保证测量的上下边周长与第层壁板的焊前上边周长保持致，对预留的道立焊缝进行调整后点焊。对各道立焊缝做好标记后，将焊点用角向磨光机磨开，考虑吊车的起重能力进行散件吊装。在第层壁板上边的内外侧焊好楔形限位，用钢板钳具将单块壁板吊入限位内，调整好对口环缝的间隙用小垫块垫实并确保壁板上边的水平度，用楔子将内外侧楔牢固。利用壁板内外侧的脚手架对所吊壁板上口进行临时固定，固定处的脚手管必须与第圈壁板进行焊接固定，确保脚手架的稳定性，固定好吊钩进行下片的吊装。依照上述步骤焊好楔形限位，将相邻的壁板吊入限位内，根据地面预组合时的标记进行立焊缝对口，垂直度用在地面设置配螺栓挂倒链的方法进行调整，垂直度水平度合适后，依据地面组合时的标记将立焊缝进行点焊......”。

8、“.....留道立焊缝不点焊，根据第层壁板的焊接方式进行立焊缝的焊接。复核焊接后的尺寸变化情况，对预留的立焊缝进行调整后点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，最后方可对焊缝进行正式施焊。在第二层壁板立焊缝焊接完毕后，进行第二层壁板与第层壁板的环焊缝对接，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层壁板内壁对齐，焊接时，先焊焊缝内侧，再焊环焊缝外侧。第二层壁板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。第三圈以上的壁板至第圈的壁板，安装步骤参照上述步骤进行组合与安装。吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度和标高柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。.变径段的安装变径段作为吸收塔安装的难点之也属于工艺难控段，直接关系到吸收塔安装工艺的结果，也对吸收塔后续工序内部衬胶和内部设备安装及脱硫效果起着直接影响......”。

9、“.....如果设计有变径段，般在第六层到第八层，高度约之间，变径体高度般在之间。首先在预组装平台上进行严格的预组合，验证验准其变径比，复核上下圆的同心度局部偏心率变径比和圆度差等。如发现焊接变形，应进行严格的物理和适当的火焰校正，直至满足各项数据指标为止。结论本次设计的石灰石石膏烟气湿法脱硫系统的脱硫塔，共计个喷淋层与个除雾层，由于提供了良好的气液接触条件，不仅气体中的被碱性液体吸收反应的效果好，气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去，工作效率高。其被用于烟气脱硫时效率可达以上用于烟气或其它气体除尘时，效率可达.以上，脱硫副产物石膏的纯度高，便于综合利用，可以实现定的经济效益而不是单纯支付排放费用。并且制作与安装工艺完善，完全符合现场施工要求。参考文献环保公司组织编写．工业脱硫技术．化学工业出版社，．蒋文举．烟气脱硫脱销技术手册．化学工业出版社，．刘俞铭．火电厂湿法烟气脱硫新技术与设备选型设计及典型实例剖析实用手册......”。