1、“.....单位为,对于钢材,阶梯轴所受扭矩作用的长度,单位为阶梯轴受扭矩作用的轴段数。分别代表阶梯轴第段上所受的扭矩长度和极惯性矩。轴截面的极惯性矩,单位为,对于圆轴,.代值进行计算得出轴的扭转刚度条件为,式中为每米长的允许转角,与轴的使用场合有关,对于般传动轴,可取.对于精密传动轴,可取对于精度要求不高的轴,可大于。可见轴的扭转刚度校核也合格。.键的联接强度计算平键联接传递转矩,对于采用常见的材料组合和按标准选取尺寸的普通平键联接,其主要失效形式是工作面被压溃。除非有严重过载,般不会出现键的剪断。因此,通常只按工作面上的挤压力进行强度校核计算。普通平键的强度条件为传递的转矩为键的工作长度为轴的直径为键的工作长度单位,.,此外为键的高度,单位为键宽键高故键轴轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力,.制动系统的设计.块式摩擦制动系统组成主要包括磁力器,推杆,压力弹簧,抱闸臂,抱闸轮等。驱动机运转的同时磁力器中的电磁铁吸合,两个推杆同时推动两抱闸臂向外张开压缩弹簧,制动带与抱闸轮均匀的分开......”。
2、“.....断电停车过程中,磁力器迅速去磁失去吸合力,这时压力弹簧释放能量,弹簧伸长压迫两抱闸臂向内移动,使制动带压迫抱闸臂产生摩擦力,两摩擦力形成力偶与电动机输入转矩相平衡,达到制动效果。.磁力器选双向推力磁力器,用交流电源通过硅桥变成直流进入绳圈产生直流磁性,般用起动,并在下正常工作。抱闸肩是与制动带固定闸臂在起的杠杆构件,两抱闸臂是对称的,通过两个弹簧压力把抱闸轮抱紧产生摩擦力偶,抱闸臂的结构要对称,美观,两抱闸臂应结合起加工,摩擦带与摩擦轮的接触面不得小于。驱动机结构设计中应注意的其他问题.合理设计通气孔驱动机工作段时间后,油温升高,蒸发的水蒸汽及油雾必须及时排出,否则油温升高要加速,箱内压力增大,将产生严重后果。所以必须设计出通气性好,防尘性优的通气孔。.排油孔的设计要注意油孔要低于箱底,保证把箱内的油排净孔要大,排油速度要快,能抱油中金属粉末和金属屑带出油塞处不漏油。第章驱动机的安装工艺.驱动机安装中应实现的技术指标安装是获得高质量驱动机的最关键的工序,驱动机的很多重要综合技术指标都是靠安装工艺完成的,故安装的每道工序都要认真处理......”。
3、“.....精心调整传动机构的啮合斑点由于啮合斑点对承载能力,传动效率,振动和噪声均有影响,所以蜗杆副对其啮合斑点的面积大小和部位都有明确的规定。对于圆柱蜗杆副要绝对避免入口接触,可用调整蜗轮相对蜗杆的位置来实现。若安装没法实现“最佳”啮合状态,则允许采用轻微的,细心刮研的方法完成。完成图样要求的轴窜量轴窜量对驱动机的质量影响很大,轴向窜动量大小不但影响轴承寿命,而且是驱动机保持正常工作的关键技术指标。轴窜量对输出轴扭振影响较大,是引起振动和噪声的重要因素,因此控制轴窜量尤为重要。精心装配,达到“最佳”配合装配的重点不在装而在配。合格的零件不定能装配出高质量的驱动机。只有按图样要求,精心调配各零件间的相对位置,实现“最佳”配合,才能生产出合格的产品。提高表面质量除重视设计外观造型外,更要照技术要求对铸件表面的缺陷细心修整,油漆质量应遵照有关标准操作和检验。制动器,限速器和防逆运转器的安装制动器,限速器和防逆运转器是驱动机的重要组成部分,装配后应灵活可靠,出厂前定要试车,验证。重视跑合工艺跑合定要整机进行,不允许作为中间工序。......”。
4、“.....就整轴式蜗杆副驱动机的安装工艺流程简述如下测量批零件精度,择优组合对蜗杆轴,蜗杆副齿形箱体各止口的配合尺寸各配合端面与轴的垂直度,相配旋转零件的同轴度,各装配尺寸电动机转子和定子的内孔尺寸等都有精心测量,分门别类,择优组合。对主要的大尺寸旋转零件做净平衡在驱动机安装前,要对制动轮,蜗轮,风扇等零件做净平衡,直到随意平衡为止。对所以零件进行清洗,然后用不起毛的布擦干,放在没有污染的架子上并盖好,以备安装时应用。彻底清砂,涂防锈底漆所有铸件在机加工前都应把余砂清理干净。在安装前,还要对所有铸件,进行彻底的检查,清砂定要彻底干净,决不能留有后患。清砂完毕后立刻涂上防锈漆。安装轴系零件安装蜗杆轴系零件步骤制动轮压装在蜗杆轴上不许用重锤击打转子在的恒温下,保持后也装在蜗杆轴上次到位精车后精磨转子外圆达到尺寸要求,同时精磨制动轮外圆.冷压装入靠近蜗杆轮齿的两个角接触球轴承安装风扇动平衡后拆下来进行动平衡试验。安装蜗轮轴系零件步骤蜗轮压装在轴上不许用铁锤直接击打装上套类零件热装轴承不许直接用铁锤击轴承内,外圈......”。
5、“.....使两个轴承与箱体孔配合不许用锤击入,配合过紧时可修箱体孔测量制动轮的径向圆跳动测量蜗杆轴的全跳动测三点测量电动机转子的全跳动测三点。电动机定子与箱体配合步骤电动机机壳和箱体止口配合固定测定定子孔的径向圆跳动测量定子孔与轴的同轴度测定定子和转子之间的气隙大小要符合图样要求。装轴承支承压盖和上轴承步骤轴承支承压盖与电动机用止口配合固定测量支承压盖内孔的同轴度与径向圆跳动热装轴承次到位装轴承盖测量和调整图样要求的轴窜量开车转动,耳测轴承是否有异常声响测量噪声。装配蜗轮,初测驱动机性能步骤轴向装入蜗轮轴,使蜗杆和蜗轮啮合装轴承盖测量轴窜量检查齿面啮合部位和啮合面积反复调整和修研啮合部位和面积测量轴窜量装密封圈测量噪声测量有效振动值。跑合步骤逐级加载跑合测量油温升检查漏油和渗油现象测量振动,噪声及轴窜量等应测量的项目。装限速器与防逆运转器步骤安装限速器与防逆运转器测量其灵活性及技术指标。装制动器步骤装磁力器与箱体装抱闸臂装拉杆及压簧整压簧力测量制动效果固定弹簧压缩量。油漆步骤驱动机表面油漆检查油漆质量。安装补充......”。
6、“.....在安装过程中要保证两点保证入口处的的齿长区域不参予啮合。啮合面积般为,不可过大和过小,彻底改变啮合面积越大越好的错误观点,保证轴窜量适中。过小好发热,过大要引起啮合冲击力和啮合过程中中心距微量浮动,引起振动和噪音。影响接触斑点大小和部件的因素很多,所有不利影响因素不可能在安装过程中次消除,故允许对有些零件细心修研,包括蜗轮齿面。.安装轴承驱动机安装过程中,最敏感的问题就是轴承的安装。实践统计结果表明,轴承损坏归因于不利安装处理不当,污染物进入轴承或润滑不良的约占以上,其结果导致轴承寿命缩短温升过高噪音和振动过大,造成驱动机无法继续工作。因此对轴承的安装要充分的重视。理设计的基础上,要购买货真价实,质量上等的轴承轴承安装前的质量检查安装前的轴承相配件的清洁干燥和保护,严防洗后零件污染选择和维护清洁的安装场所采用新鲜干净的润滑轴承,油的品种及用量也须正确选用。.制动器的安装制动器的安装的原则是抱闸臂和抱闸轮的间隙要均匀,磁力器打开抱闸臂的时间要致。安装工序.磁力器安装在箱体上.抱闸臂用销轴装在箱体上.装弹簧拉杆......”。
7、“.....测试抱闸臂间的接触面积不得小于,把抱闸臂打开后,和抱闸轮的间隙为.。且分布均匀。.制动力矩测试加的输入轴转矩,即静力矩测试。第二篇可编程序控制器第章简述可编程控制器,简称是以微处理器技术为基础,综合计算机和自动控制技术而发展起来的种新型工业控制计算机。它不仅能进行逻辑控制计时计数而且能够进行数据处理模拟量调节操作显示智能控制联网通信等等。由于它通用性强可靠性高,接线编程简单,操作方便灵活,抗干扰性强,体积小,重量轻,对环境条件要求低等优点,因而获得了广泛的应用。.的结构不同的机型有不同的结构,但其主体均由微处理器存储器电源输入输出组件等构成。输入端是从外部输入信号的端口,每个端子都与的内部的个输入继电器相接,其电源可由的组件来提供。输出端子是向外部负载输出信号的端口,每个端子都与内部的输出的继电器的输出硬触点相接,它的闭合可以与外部负载相接,其电源由外部提供。内部还有许多元件,如定时器计数器输入输出继电器,辅助继电器等等,以及它们的许多触点。定时器计数器辅助继电器等均由内部触点驱动,其动电源由电源组件提供。......”。
8、“.....实质是种工业控制计算机,其核心就是台计算机,但是由于它的工作酷似个继电器接触器控制系统,只需将它看成是由普通继电器定时器,计数器等组成的装置。这些装置都是用编程方法实现的软件。.的工作方式由于计算机每个瞬间只能作件事情,故是通过循环的工作方式来完成控制的,每个循环周期按次序分为三个阶段,即输入采样程序执行,输出刷新,这种工作方式称为扫描工作方式。从输入采样到输出刷新的整个执行时间称为扫描周期。扫描时间.输入采样阶段开始工作时,微处理器首先对各个输入端子进行扫描将输入端的接通或者断开的状态信息送到输入状态寄存器中。.程序执行阶段微处理器按指令逐条执行,对输入和原输出状态进行逻辑运算,再将运算结果送到输出状态的寄存器中。.输出刷新阶段到所有指令执行完毕时,集中把输出状态寄存器中的内容送到输出锁存电路,成为的实际输出。与继电器接触器控制方式是不同的,继电器接触器控制是按“并行”方式工作的,或者说是同时进行的,只要形成电流通路,可能同时有好几个电器动作。而是以扫描方式工作,它是循环地连续的顺序逐条执行程序任时刻只能执行条指令......”。
9、“.....第二章自动扶梯的控制.自动扶梯的主电路自动扶梯是连续运行的,不经常启动变速制停和换向等多种运行状态,所以其电路比较简单。其主电路如图所示图中是三极开关,供通断电用是熔断器事故短路保护元件分别控制电机正反转之用。相位继电器在电源缺相或者相序相反时候动作,切断控制电源,使电梯制动或开不出热继电器是过载保护元件拽引电机是单速交流电动机,它的绕组的个接线头分别与星形启动接触器和三角形运行接触器相接。为了减少启动电流,拽引电机采用“”启动。不论正转反转当接通时,电机被星形启动,这时加在电机绕组上的电压是电源的相电压,是线电压的,且线电流等于相电流。所以,启动电流减少到如果采用三角形联接作直接启动时的,虽然它的启动转矩也因此减少到三角形联接的但是,自动扶梯在启动时是不准有乘客乘梯的,空栽启动,启动转矩的减少正好使扶梯启动减少冲击。当电动机的转速接近正常值时,切断,电机有短暂的失电时间,在这段时间里,电机靠惯性按原旋转方向旋转,随之闭合,电动机按三角形接法与电源联接。加在电动机绕组上的电压是电源的线电压,而线电流又是相电流的倍......”。
A0装配图.dwg
(CAD图纸)
A1蜗杆轴.dwg
(CAD图纸)
A2低速轴.dwg
(CAD图纸)
A2蜗轮.dwg
(CAD图纸)
A4后端盖.dwg
(CAD图纸)
A4控制电路.dwg
(CAD图纸)
A4前端盖.dwg
(CAD图纸)
A4上端盖.dwg
(CAD图纸)
A4受力图.dwg
(CAD图纸)
A4梯形图.dwg
(CAD图纸)
A4主电路.dwg
(CAD图纸)
任务书.doc
自动扶梯驱动机及可编程控制系统设计说明书.doc