（毕业设计全套）轴头锻压模的设计（打包下载）

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和截面和锻件相差较大,锻件较为细长时常采用拔长,滚压终锻三个工步。此设计只需拔长,终锻两个工步即可。模膛的设计第类制坯工步有拔长滚压和卡压，它们的作用都是初步改变原毛坯的形状,合理的分配的坯料以适应锻件横截面的要求,使金属能较好的充满模锻的模膛。在这个设计中可选择拔长为制坯工步。.拔长模膛的设计.拔长模膛的作用拔长模膛是用来减小坯料部分横截面积，增大其长度，具有分配金属的作用。.拔长模膛的设计主要是根据热锻件图来设计，其尺寸热锻件的轮廓尺寸，图如图所示图拔长模膛.终锻模膛的设计终锻模膛是锻件最后形成的模膛，通过它获得带飞边的锻件。终锻模膛是按照热锻件图制造的，模膛设计的主要内容是绘制热锻件图和确定飞边槽尺寸。热锻件前面已设计，现在主要任务是确定飞边槽尺寸。飞边槽的作用增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛。容纳多余金属。锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止模具的压塌与开裂。图飞边槽由锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表查得飞边槽尺寸为飞.，取，取锻坯下料方法在锻造前把棒料切成所需长度的工序。下料方法主要有切削下料和锻压设备下料两种。锻压设备下料有剪切﹑折断﹑加热后用剁刀切等方法。图剪切下料原理为剪切下料的原理。对有些合金钢和尺寸较大的碳钢棒料，为防止断口产生裂纹，还须加热到剪切。切削下料用锯片﹑锯条﹑锯带﹑薄片砂轮和车刀切断锻坯。切削下料端面平整，但切口损耗材料，生产率低，多用于品种多﹑批量较小或对切口质量要求高的锻坯。锻压设备下料有剪切﹑折断﹑加热后用剁刀切等方法。刀口形状和棒料截面相似。小尺寸的棒料多用冷剪。对有些合金钢和尺寸较大的碳钢棒料，为防止断口产生裂纹，还须加热到剪切。如果用多工位热锻自动机，也可在锻造温度下热切。剪切下料效率高，适用于大批生产，切口没有材料损耗，但剪切端面质量较差。采用精密剪切工艺和设备，可以改善剪切端面的平整度和减小下料的重量误差。提高剪切精度的办法因材料而异。主要方法有把棒料置于夹紧状态下剪切和高速剪切。剪切后的端面和轴线的不垂直度可小于，重量误差在.以内。下料设备用于下料的锻压设备主要是剪断机。也可用机械压力机和螺旋压力机下料。中生产的千牛棒料剪断机，可剪直径毫米的碳钢棒料。下料由于锻件和飞边已算出，因此下部可以算料和下料锻件的重量前面已按锻件的公称尺寸计算出来。横向残留飞边可由锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表查得为.飞边的体积为所以所以材料的总重量为.下料原材料是直径为的圆钢材，由此可算出应该下多长的料。.所以.因此，要去直接为长度为.的材料。锻模结构设计.模膛中心与锻模中心位置关系模膛中心的确定模膛中心是锻造时模膛中金属变形阻力的合力作用点，可根据锻件在分模面上的面积重心确定，视模膛中金属变形力分布均匀与否有所不同。该轴头是有规则的几何体，形状是以轴线为中心的对称旋转体，分模面又是垂直于轴线，因此变形阻力分布均匀，模膛中心即为模膛包括飞边桥部在分模面的水平投影的面积重心。如图图锻模模膛中心当模膛中心与锻模中心位置相重合时，锻锤打击力与金属变形阻力作用在同垂线上，不产生错移力，因而上下模不发生明显的错移，这是最理想的布排。当锻模无预锻模膛时，终锻模膛中心位置应取在锻模中心处，以保证锻件质量，减少错差量。.锁口设计．锁口的作用.平衡错移力锁口的主要作用是平衡错移力，在锤击时上下模之间经常产生水平错移力，如锻造带落差的锻件时，由于分模面不在同平面上，将产生错移力由于模膛中心对锻模中心有偏移，将产生偏移力矩由于锤头与下砧座水平面间不平行将产生错移力又如毛坯放入终锻模膛偏向边较大时，也会产生错移力。在锻造时由于这些错移力与错移力矩造成上下模之间相对错移，从而使锻件产生错差。因此在锻模上采用锁扣，可以平衡错移力，消除锻模错移，减少锻件错差。.起导向作用在设备精度低的情况下，如锤头与导轨间隙过大或因设备陈旧无法达到工艺要求的间隙等，锻模锁扣将起导向作用以补充设备精度的不足。.偏于上下模块的调整，提高生产率。.锁扣锁扣有两种种是平衡锁扣，又称形状锁扣，用于具有落差的锻件上，以平衡模锻时产生的错移力。它有以下几种的型式对称式倾斜式平衡块式混合式种是般锁扣，用于提高锻件质量，偏于上下模块的调整和提高生产率。它有以下几种的型式圆形锁扣纵向锁扣侧面锁扣角锁扣。在这里我们只需选择般锁扣中的纵向锁扣。杆类锻件普遍采用纵向锁扣，以保证此锻件在宽度方向有较小的错移，在模多件的模锻中也常采用。图如图。图锁扣装置由锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表查得.模膛壁厚的确定终锻模膛的最小壁厚模膛的最小外壁厚度,按下式确定参考文献第页式中，系数，其值按锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表查表确定，该表中的数据适用于，的情况。如,值小于上述范围，则值应适当增大。按上式求得,切边模设计.切边模设计在模锻时，模锻件的周围都有横向飞边，飞边都应从锻件上切除，这种工序通常称为切边。用途和分类切边可在热态或冷态下进行。根据切边时锻件温度通常可分为热切边和冷切边。热切边是在模锻后利用锻件的余热立即进行。冷切边是在模锻后锻件完全冷却后再进行。编制工艺时，须根据锻件几何形状尺寸和材料以及车间设备等来选择热切边还是冷切边。模多件和重量在.以内的锻件，般采用冷切边对大型锻件，不论材料刚号如何，般采用热切边。在本设计中，由于轴头的重量重达，因此应该采用热切边。切边所用的的模具按结构分为简单模连续模及复合模三种。简单模是只用来完成切边的种工序的模具，该种模具结构简单，制造和调整方便。本设计的切边模就为简单模。连续模是在压力机的次行程内能在模具的个工位完成锻件的切边的模具。复合模是在压力机的次行程中，在个工位先后完成切边和冲孔的模具。.切边力的计算参考文献第页式中切边温度下的强度极限剪切面积.简单切边模的设计切边凹模的固定与设计.切边凹模的固定切边凹模的固定有采用斜楔固定螺钉压块固定和螺钉固定等方式。也可采用琐扣连接的方式，本设计可以采用琐扣的方式将切边凹模与锻模的下模连接，这样既简单又方便。.切边凹模刃口的设计切边凹模刃口的轮廓形状，按锻件在分模面上投影轮廓形状设计。热切边模应计算收缩率。对于易冷却的细长件，应取小值，反之取大值。切边凹模刃口型式有直刃口斜刃口局部斜刃口和波浪式刃口。直刃口用于加强刃口强度和便于修复，并能做到修复后尺寸基本不变。因此，本设计可采用直刃口的切边凹模。切边凹模图如图图切边凹模图轴头生产过程示意图轴头的整个生产过程如图所示.拔长图拔长.终锻如图至图图终锻图终锻图终锻图终锻图终锻.切边如图图切边..