（毕业设计全套）轴承保持架的冲压模具设计（打包下载）

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求的。.拉伸模拉深次数和单面间隙确定拉深次数和压边装置的确定.拉深次数查表得则只需要次就能成形。根据上面两个结果查表得不需要压边装置。对于单面间隙，拉深模的凸凹模间隙对拉深力拉深件质量模具寿命等都有较大的影响。间隙小时，拉深力大，模具磨损也大，但拉深件回弹小，精度高。间隙过小，会使拉深件壁部严重变薄甚至拉裂。间隙过大，拉深时坯料容易起皱，而且口部的变厚得不到消除，拉深件出现较大的锥度，精度较差。因此，拉深凸凹模间隙应根据坯料厚度及公差拉深过程中坯料的增厚情况拉深次数拉深件的形状及精度等要求确定。对于无压料装置的拉深模，其凸凹模单边间隙可按下式确定则代入，取值。.凹凸模圆角半径及粗糙度的确定凹模工作表面的粗糙度要求为，凹模的圆角处的粗糙度要求为。凸模凸模般为了增加摩擦力所以会对其工作表面的粗糙度要求不是太高，般我们取。凹模圆角半径越大，材料越易进入凹模，但过大，材料易起皱。因此，在材料不起皱的前提下，宜取大些。第次包括只有次拉深的凹模圆角半径可按以下经验公式计算.式中为凹模圆角半径为坯料直径为凹模内径当工件料厚时，也可取首次拉深时工件的中线尺寸为材料厚度。将凹模数据代入得凹模圆角为。凸模圆角半径过小，会使坯料在此受到过大的弯曲变形，导致危险断面材料，重变薄甚至拉裂过大，会使坯料悬空部分增大，容易产生“内起皱”现象。般，单次拉深或多次拉深的第次拉深可取凹模圆角值。则凸模的圆角取值可以取凹模值得倍，则取为。落料和拉深模具设计.凹凸模尺寸的确定冲裁件为圆形，般圆形冲裁件凸凹模的精度分别为，.其中落料后的毛坯未注明公差，按照。落料模以凹模尺寸为基准，即先确定凹模尺寸。考虑到凹模尺寸在使用过程中因磨损而增大，故落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸，而落料凸模的基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。式中为落料毛坯尺寸为落料凹模凸模刃口尺寸为工件公差为凹凸模的制造公差为磨损系数为最小冲裁间隙。冲裁件按精度，则查标准公差表的为.。按工件公差查表得磨损系数为.，凸凹模的精度分别为，则查标准公差表分别为.和.。则按照冲裁模具的设计要求，可得则可得.综述上面计算是合理的，满足模具间隙不超过最大间隙的要求。.落料模装配图及其零件图落料模装配图此为落料模的装配图.。次装备图由上到下包含模柄上模座垫板凸模固定板凸模固定卸料板导料板凹模下模座。图.落料模装配图落料模零件的设计此落料模采用后方导柱式单工序冲裁模，在该模具上下模通过导柱导套起导向作用，其结构特点导向精度高，凹凸模之间的冲裁间隙容易保证，从而能保证制件的精度。方便安装，运行可靠，但结构较为复杂点。主要是适用于制件精度高，模具寿命长的场合，适合大批量生产。大多数冲裁模都采用这种形式。凹模的设计凹模上采用个的螺钉来固定和两个定位销和下模座以及导料板来定位。般凹模是通过型螺栓和压板固定在冲床上，固这里不需要再次冲孔与冲床固定。如图.为凹模正视图，为俯视图。落料凹模正视图落料凹模俯视图图.凸模的设计此凸模也是采用台阶式固定，凸模与固定板之间的配合为配合，这样装配后的稳定性好，如图.为凸模图。凸模的厚度凸模固定板厚度固定卸料板厚度导料板的厚度自由尺寸。其中自由尺寸包括三个部分闭合状态时固定板和卸料板之间的距离，凸模的修磨量，凸模进入凹模的距离。其中自由长度要相对长点。图.落料凸模上下模座的设计常用的标准模架是由上下模座及导柱导套组成。后侧导柱的模架，送料及操作比较方便，但由于导柱装在同侧，容易偏斜，影响模具寿命，适用于冲制中等复杂程度及精度要求般的制件，如落料冲孔引伸等。本文便采用此模架。如图.分别为上模座和下模座。落料上模座图.落料下模座导料板的设计导料板的作用是保证条料的送料方向。常用于带弹压卸料板或固定卸料板的单工序模和级进模。其般有分离和整体两种形式，整体是将导料和卸料两种功能相结合。确定导料板的中间宽度首先要确定条料的宽度，冲裁件为，查表后取条料宽度为.般导料板之间的距离大于条料宽度的，这里取距离宽度为.。图.为导料板。图.导料板凸模固定板本文采用台阶式凸模，台阶式是种比较普遍的固定方法，多用于圆形及规则凸模的安装。其中固定部分设计有台阶，来防止凸模从固定板上掉下来。凸模与固定板般以配合过渡配合。本文也是这样，如图.为本文设计的凸模固定板。图.凸模固定板此套模具还有模柄，固定卸料板都在零件图中展现出来。.拉深含义及计算拉深利用拉深模将定形状的平面坯料或空心件制成开口空心件的冲压工序。拉深工艺可以在普通的单动压力机上进行，也可在专用的双动三动拉深压力机或液压机上进行。拉深件的种类很多，按变形力学特点可以分为四种基本类型如图.。图.拉深件示意拉深工艺的分类按壁厚的变化情况分不变薄拉深通过减小毛坯或者半成品的直径来增加拉深高度这也是本文所用的方法，拉深过程中材料的厚度变化是很小的，则厚度的变化是可以忽视的。变薄拉深是以开口空心件为毛坯，拉深中可以明显的看到其壁厚变薄，对于这种毛坯的计算需要通过体积不变的方法来确定。按使用的毛坯的形状分第次拉深使用平板毛坯以后的各次拉深以开口空心件为毛坯。本文中所涉及的为平板毛坯，其进行的也是直筒形拉深时，圆形凸模将金属板料拉入凹模，形成开口空心的形状。在此过程中，圆形毛坯的直径逐渐减小，拉深形成的空心筒形件的高度不断增加，直到拉深成形。其形成示意图如下面的图.所示。图.拉深示意图拉深模的主要特点有当拉深模结构中没有导向机构时，安装时要使用校模圈来完成拉深凹凸模的对中，以保证拉深间隙均匀。为避免拉伸后卸料时出现真空使卸料困难，在拉深凸模中心必须加工出气孔，直径般是到。拉深件也有回弹现象，般不设计专用的卸料机构，常使压边圈兼起卸料的作用。在拉深过程中，材料由于加工硬化而使其硬化升高，塑性降低，正常生茶时需要很多辅助，主要有拉深工序前材料的软化处理洗涤润滑等拉深工序间软化处理，涂漆润滑等拉深工序后的清除应力退火洗涤打毛刺表面处理等。拉深件的工艺性中对拉深件形状的要求在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸半敞开及非对称的空心件，应设计成对称组合的拉深件，然后切开拉深件的壁厚，受工艺变形的影响，般都有上厚下薄的现象多次拉深的制件内外壁上，凸缘表面上应允许产生轻微压痕拉深件形状应尽可能避免急剧转角或凸台，拉深高度尽可能小。凹凸模般按的精度取值公差，查询标准公差表的。拉深件的尺寸和公差是由最后次拉深模保证的，考虑拉深模的磨损和拉深件的弹性回复，最后次拉深模的凸凹模工作尺寸及公差按如下确定凸模.凹模.式中为凸模基本尺寸为凹模基本尺寸为工件公差为凹凸模的制造公差查表得为单面间隙。代入数据得。.拉深模的装配图和零件设计装备图的确定如图.装配图，此装配图由上到下为模柄上模座凸模固定板凸模定位板凹模下模座。图.拉深模装配图零件设计凸模的设计拉深凸模的中心必须钻出气孔，以免卸料时出现真空从而导致卸料困难，其实孔可以为任意形状，但因为圆形的加工是最容易的，所以现在普遍的通气孔都是圆形的，但其圆形凸模的通气孔以设置在凸模的中央为原则。至于刚性极低的制品，比如薄铝板制品等，则必须设置多处通气孔，且尚需在凸模里预留导引空气的浅沟，本文凸模通气孔的大小可以通过凸模的直径查表得出为凸模如图.此凸模也采用台阶式固定。图.拉深凸模凹模的设计此凹模为个螺钉固定，另外还有两个定位销来定位。如图.为凹模正视图，为俯视图。凹模正视图拉深凹模俯视图图.上下模座的设计下模座的厚度需要跟拉深件适当配合，前后方向可与凹模相同或稍大，左右方向需要比凹模大，这样便于锁模，其形状和尺寸如图.下模座图.上模座定位板的设计在冲压模具中不是所有的零件都是次成形的。如单工序模也就是本文中所涉及到的经常给下道工序提供毛坯或半成品，对下道工序而言，就存在个毛坯或半成品的定位问题。其中半成品的定位分为内孔和外形两种定位，其中本文中的毛坯定位是外形定位。如图.。图.定位板冲压力和压力中心.压力中心冲模设计过程中常常需要确定模具的压力中心。冲裁时应保证压力中心是通过模具的模柄轴线或者与压力机的滑块中心所重合，否则旦压力机滑块和上模受倾斜力矩的作用而发生歪斜。这样会增大滑块下表面与工作台上表面之间的不平行度，不仅使压力机导轨急剧磨损，还会使冲件毛制的确定。冲模的压力中心的确定，可按下述来确定对称形状比如圆形正方形等的简单单个冲裁件，冲模的压力中心就在这个冲裁制件的几何中心。工件形状分布相同，位置分布均匀比如孔件，冲模压力中心与零件的对称中心是相重合的。形状比较复杂的零件分布不均匀比如多孔冲模的压力中心可用通过解析计算法来求出冲模的压力中心。.落料模的冲裁工序力的压力中心落料模是刚性卸料装置和下出件如图.示例，由模具来承担，所以不予考虑，则冲裁工序力计算方式如下面的公式可以得出。.式中为冲裁工序总力为冲裁力为顶件力为推件力。图.冲模所受力落料模冲裁力.式中为冲裁断面的周长为材料的厚度为抗拉强度。代入公式。落料模推件力.式中为同时卡在凹模内的冲落部分，凹模洞口的直刃壁高度，这里为推件力系数查表得。代入公式的。则落料工序力为。落料模压力中心上文中提到过由于毛坯为简单对称形状，压力中心在圆心上，满足与模柄再同轴的要求。.拉深模的拉深工序力和压力中心此拉深模没有压边装置所以也不需要计算压边力，拉深模的工序