阀处于左位。主油路从泵单向阀液动阀左位行程阀常态液压缸左腔。回油路从液压缸的右腔阀的左位单向阀阀液压缸的左腔。，工进压下行程阀，则油路不能通过而只能通过调速阀，此时系统的压力升高，压力的升高使顺序控制阀打开而且也会另限量叶片泵的流量减少，直到与经过调速阀流量相同为止。液压的有杠腔的油液则通过液动阀，经顺序阀和背压阀回油路。两侧的压力差使单向阀关闭，死档铁停留滑台工进终了，滑台体前端顶上固定在滑座体上的死档铁，滑台不能前进，而而油路系统还在供油，迫使油缸大腔油压升高，压力继电器发出信号，使通电，断电，实现滑台快退。压力继电器延时的过程就是滑台在死挡铁停留的时间。，滑台快退及原位停止的通电使阀接入系统，进油路有泵阀液动阀右路液压缸右腔。回油液压缸的左腔单向阀阀右位回油缸。由于此时空载，系统的压力很低，泵输出的流量最大，滑台快退。当滑台快退到原位时，档块压下原位的行程开关，使电磁铁都断电，阀和都处于中位，滑台停止运动。泵通过阀的中位卸荷。，液压系统的计算和选择液压元件，液压缸主要尺寸的确定，工作压力的确定工作压力可根据负载大小及机器的类型来初步确定，现参阅液压系统设计简明手册表取液压缸工作压力为。，计算液压缸内径和轴承座杠直径按液压滑台的参数定为按最低工作速度验算液压缸的最小稳定速度由式式中为液压缸节流腔的有效工作面积，是由产品样本查得系列调速阀的最小稳定流量为，.由于调速阀是安装在油路上的，故液压缸节流腔有效工作面积应选液压缸无杠腔的实际面积。即.液压缸能选到所需流速。计算在各工作阶段液压缸所需的流量快进快进工进工进快退快退，确定液压泵的流量压力和选择泵的规格，泵的工作压力的确定⊿式中液压泵的最大工作压力执行元件最大工作压力⊿进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取，复杂系统取。本设计中取.。⊿上述计算所得的是系统的静态压力，考虑到系统有各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力。另外考虑到定的压力储备量，并确保泵的寿命，因此选泵的额定压力应满足。本设计中，泵的流量的确定由液压滑台的技术性能参数可知油泵的流量为，选择液压泵的规格根据以上算得的和，再查阅液压系统设计简明手册，现选用限压式变量叶片泵，该泵的基本参数为每转排量，泵的额定压力.，电动机转速，容积效率η.，总效率η.，与液压泵匹配的电动机的选定首先分别算出快进与工进两种不同工况时的功率，取两者较大值为选择电动机规格的依据，由于在慢进时泵输出的流量减少，泵的效率急剧降低，般当流量在.范围内，可取η。同时还应该注意到，为了使所选择的电动机在经过泵的流量特性曲线最大功率点时不致停转，需进行验算，即η式中所选电动机额定功率限压式变量泵的限定压力压力为时，泵的输出流量首先计算快进时的功率，快进时的外负载为，进油路的压力损失定为.，由式⊿得.快进时所需电动机的功率为η工进时所需电动机功率为η电动机的选择电动机类型和结构形式选择电动机类型和结构型式电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂，价格较高，维护比较不便，因此无特殊要求时不宜采用。生产单位般用三相交流电源，因此，如无特殊要求都应选用交流电动机。交流电动机有异步电动机和同步电动机两类。异步电动机有笼型和绕线型两种，其中以普通笼型异步电动机应用最多。我国新设计的系列三相笼型异步电动机属于般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单工作可靠价格低廉维护方便，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上，如金属切削机床运输机风机搅拌机等，由于启动性能较好，也适用于些要求启动转矩较高的机械，如压缩机等。在经常起动制动和反转的场合如起重机等，要求电动机转动惯量小和过载能力大，应选用起重及冶金用三相异步电动机型笼型或绕线型。电动机除按功率转速排成系列之外，为适应不同的输出轴要求和安装需要，电动机机体又有几种安装结构形式。根据不同防护要求，电动机结构还有开启式防护式封闭式和防爆式等区别。电动机的额定电压般为。电动机类型要根据电源种类交流或直流，工作条件温度环境空间位置尺寸等，载荷特点变化性质大小和过载情况，起动性能和起动制动反转的频繁程度，转速高低和调速性能要求等条件来确定。根据工作环境和要求,选用系列三相异步电动机。电动机功率电动机的容量功率选的合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。容量小于工作要求，就不能保证工作机的正常工作，或使电动机长期过载而过早损坏容量过大则电动机价格高，能力又不能充分利用，由于经常不满载运行，效率和功率应数都较低，增加电能消耗，造成很大浪费。电动机的容量主要根据电动机运行时的发热条件来决定。电动机的发热与其运行状态有关。运行状态有三类，即长期连续运行短时运行和重复短时运行。变载下长期运行的电动机短时运行的电动机工作时间短，停歇时间长和重复短时运行的电动机工作时间和停歇时间都不长的容量要按等效功率法计算并校验过载能力和起动转矩，其计算方法可参看有关电力拖动的书籍。根据本文设计参数类比实习时工厂的样机，选取电动机的功率为.。由于本机器的工作环境是常温用的是三相交流电,电压为。根据以上两点和机械设计手册，选用型.电动机。电动机的主要性能如下表格所示查阅电动机产品样本，选用型电动机，其具体参数为功率满载时额定电流额定转矩电流转速效率功率因数.根据产品样本可查得的流量压力特性曲线。再由已知的快进时的流量为.，工进时的流量为，压力为.,作出泵的实际工作时的流量压力特性曲线，查得该曲线拐点处的流量为，压力为.，该工作点处对应的功率为.所选的电动机在拐点处能正常工作。，液压阀的选择本设计均用系列阀，根据拟定的液压系统图。按通过各元件的最大流量来选择液压元件的规格。.背压阀.液控顺序阀单向阀，节流阀.压力继电器.调速阀.行程阀，电磁先导阀，液动换向阀，液压泵，滤油器，确定管道尺寸油管内径尺寸可参照选用的液压元件的接口尺寸而定。，液压油箱容积的确定本设计为中压系统。液压油箱有效容量按泵的流量的倍来确定。现选用容量为的油箱。.带轮传动的设计本设计的的查表数据参照濮良贵主编的机械设计，高等教育出版社，已知电动机型号为，额定功率为.，转速，传动比.，确定计算功率由公式得其中为工作情况系数，为电动机额定功率，已知.由机械设计表，查得.故.，选取窄带带型根据，由图确定选用型窄带型。，确定带轮基准直径由表和表取主动轮基准直径根据式根据表，取按式验算带的速度.带的速度合适。，确定窄带的基准长度和传动中心距根据.，初步确定中心距计算带所需的基准长度由表选带的基准长度计算实际中心距，带轮上的包角.主动轮上的包角合适。，计算窄带的根数由式⊿其中包角系数长度系数单根带的基本额定功率⊿单根带的基本额定功率的增量由.，查表和表得.⊿.查表得.，查表得.则取根，计算预紧力由式.由表，得.故.，计算作用在轴上的压轴力由式.，带轮结构设计带轮的材料选用牌号为的铸铁。带轮采用整体式结构带轮轮宽的设计带轮轮宽其中第槽对称面至端面的距离，查表，取带轮外径的确定查表得六，组合机床联系尺寸的确定，机床装料高度的确定根据我国普通机床提供的数字取，具体轮廓尺寸的确定镗模架厚度为工件宽度为工件和镗模架间的距离为夹具底座的总长尺寸加上补偿铸件的铸造误差,再加上夹具座往中间底座上固定用的凸台尺寸，每边夹具座高度定为其中工件端面至主轴箱端面在加工终了时的距离主轴箱厚度工件沿机床长度方向的尺寸工件的另端面至镗套座端面的距离机床长度方向上，主轴箱与动力滑台的重合长度，取.机床联系尺寸图机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置型式和布局。用以检验各主要部件相对位置几尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适它为多轴箱夹具等专用部件设计提供重要依据它可以看成是机床总体外观简图。图机床联系尺寸图致谢首先，我要感谢我的毕业设计指导老师。在毕业设计中，他们给予了我学术和指导性的意见。我万分的感谢他们给我的宝贵的指导意见和鼓励。同时，我深深感谢老师等。在他们的课堂上，我受益匪浅，得到了不少对我论文有帮助的知识和想法。我也非常感谢我的父母。在学习和生活上，他们直都很支持我，使我能全身心地投入到学习中。最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的人们。感谢你们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文。参考文献浦林祥，朱耀祥，现代夹具设计手册，机械工业出版社，.邓文英，郭晓鹏，金属工艺学，高等教育出版社，.成大先，机械设计手册，化学工业出版社叶文华等，机械制造工艺与装备，哈尔滨工业大学出版社钱志锋等，工程图学基础教程，科学出版社孟少农，机械加工工艺手册，机械工业出版社机械设计手册编委会，机械设计手册卷，北京机械工业出版社，。陆元章，现代机械设备设计手册第二卷.北京机械工业出版社，杨叔子，机械加工工艺师手册.机械工业出版社,