度分析该零件为工序设计主用夹具钻具，因工件是回转体，所以只需限制五个自由度即可，其夹具的自由度分析如下压板元件限制个自由度，即沿轴的移动•沿轴的转动•沿轴的移动和沿轴的转动钻模板和压板共同限制零件个自由度，即沿轴的移动。.夹紧力的分析定位和夹紧是安装工件时密切相关的两个问题，必须起考虑。它关系到工件的加工质量。为了确保工件在整个加工过程中始终保持在定位元件所确定的准确位置上，必须将工件夹紧，且尽量使夹紧迅速使用方便和易于制造。夹紧力主要考虑它的三要素方向大小和作用点。在确定夹紧力时，应注意以下问题.夹紧力的方向应指向各定位面，同时应在工件刚度最大的方向上将其夹紧。.夹紧力的作用点应在定位支撑面之内，还应尽量靠近加工处，以减少切削力对工件造成的转动力矩.夹紧力的大小要足够防止工件在加工时松动，但要使工件的受压变形最小。采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小，确切数值，通常需要时按经验公式估计其大小。钻具的夹紧装置采用螺旋压板的联动加紧机构，钻孔夹具操作时只需拧动上边的螺母，即可使下面的压板和上面的钻模板同时压紧工件。夹具钻模板上设置有对应的孔，调整整个装置的位置，即可钻孔。.夹具精度分析在夹具结构方案确定及总图设计完成之后，还应该对夹具精度进行分析和计算，以确保设计的夹具能满足工件的加工要求。影响精度的因素造成误差的原因在加工工序所规定的精度要求中，与夹具密切相关的是被加工表面的位置精度位置尺寸和相互位置关系的要求。影响该位置精度的因素可分为三部分，设计夹具应充分考虑估算各部分的误差，使其综合影响不致超过工序所允许的限度。是指由于定位基准与原始基准亦称工序基准不重合而引起的原始尺寸工序尺寸的误差，它的大小已由工艺规程所确定，夹具设计者对它无法直接控制，如果要减少或消除，则可建议修改工艺规程，另选定基准，最好采用基准重合的原则。是指与工件在夹具上以及夹具在机床上安装的有关误差，它包括以下因素工件在夹具上定位所产生的定位误差，夹具设计者可以通过合理选择定位方法和定位件，将其限制在规定的范围内。工件因夹紧而产生的误差，是指在夹紧力作用下，因夹具和工件的变形而引起的原始基准或加工表面在原始尺寸方向上的位移。在成批生产中，如果这变形量比较稳定，则可通过调整刀具与工件之间的位置等措施，将它基本消除。夹具在机床上的安装误差，是指由于夹具在机床上的位置不正确而引起的原始基准的原始尺寸方向上的最大位移。造成的主要因素有二是夹具安装面与定位件之间的位置误差，这可在夹具总图上作出规定二是夹具安装面与机床配合间隙所引起的误差或安装找正时的误差。的数值般都很小。在安装夹具中还可以采用仔细校正或精修定位面等办法来减小。是指在加工中由于工艺系统变形磨损以及调整不准确等而造成的原始尺寸的误差，它包括下列因素与机床有关的误差。如机床主轴的跳动主轴轴线对溜板导轨的平行度或垂直度误差等。与刀具有关的误差。如刀具的形状误差刀柄与切削部分的不同轴线以及刀具的磨损等。与调整有关的误差。如定距装刀的误差钻套轴线对定位件的位置误差等这项可在夹具总图中予以限定。与变形有关的误差。这取决于工件刀具和机床受力变形和热变形。以上诸因素都是造成被加工表面位置误差的原因，它们在原始尺寸方向上的总和应小于该尺寸的公差，即应满足不等式此式称为计算不等式，各符号分别代表各误差在原始尺寸方向上的最大值。当原始尺寸不只个时，应分别计算。当然，这些误差也不会都按最大值出现，在校核计算中，应该按上述因素分析后，对总误差的合成宜按概率法计算，使其小于工件的允差。第章特种检验.特种检验磁力探伤的原理若将磁性材料制成的工件放在磁场中，在外磁场的作用下即被磁化，在材料中产生磁力线的分布。如在材料中存在与磁力线传布方向正好垂直的缺陷如裂纹，则磁力线会被弯曲，若缺陷位于材料的表面或近表面，那么有部分磁力线被弯曲后逸出工作表面，这种“漏磁”现象使工件表面缺陷附近形成个小的局部磁场。在工件表面撒层很细的磁性粉末，通常用或，这些磁性粉末会被弱小磁场所吸引的情况来分析工件表面缺陷。如果被检工件不存在缺陷，则磁粉在工件表面上均匀分布。当被检工件有缺陷时，位于工件表面或近表面的缺陷处产生漏磁场，形成个小磁场，磁粉就会被小磁极吸引，缺陷处由于堆积较多磁粉而被显出来该法也叫磁粉探伤法。磁力探伤不能发现较深的内部缺陷，因其虽有磁力线弯曲，但无漏磁场产生。另外只有当磁力线方向与缺陷显露出来，若两者平行就不能显露。因此在检查工件纵向裂纹时，应采用横向或周向磁场进行磁化在检查工件横向裂纹时，应采用纵向磁场进行磁化。磁力探伤后的工件应进行退磁处理。磁力探伤的应用磁力探伤法用来发现磁性材料的工件表面上及距表面很近不超过的缺陷。检验前的准备送检的零件应没有铁渣锈物金属屑及润滑剂等。结论经过同吴导师论证讨论，此次设计的轴承座钻孔夹具可以加工出来。夹具所涉及的尺寸精度形位公差满足设计要求。此次轴承座夹具设计满足任务书要求。参考文献.航空航天机械制造工艺学柯明杨北京航空航天大学出版社.现代制造工艺基础阎光明侯忠滨张云鹏西北工业大学出版社.简明机械加工工艺手册徐圣群上海科学技术出版社.互换性与测量技术基础钱云峰殷锐电子工业出版社.金属工艺学邓文英宋力宏高等教育出版社.现代机床夹具设计吴拓化学工业出版社.机床夹具设计实例教程李名望化学工业出版社致谢经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个三本本科生的毕业设计，由于知识的匮乏和经验的不足，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有吴老师的督促指导，以及同学的帮助，想要完成这个毕业设计是难以想象的。首先，要感谢我的导师吴老师。吴老师平日里工作繁忙，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是吴老师仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩吴老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究精神将是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次，感谢大学四年来所有我的任课老师，为我打下机械专业知识的基础，我相信如果没有老师们在课堂上传授的基础知识，我的毕业设计将没有源泉，根本无法展开，更无法顺利完成。同时还要感谢康生杰和王述祥同学，是你们在我在外实习期间，给我传达了导师的要求和些相关的毕业设计资料，在此，并感谢。然后，感谢指导老师评阅老师与答辩组老师对本论文的指导。感谢我的母校西北工业大学明德学院对我的培养！最后，毕业在即，再次向我的导师吴老师表示我最衷心的感谢，同时，祝您工作顺利，合家欢乐，身体健康，切安好！毕业设计小结毕业设计是我们作为学生在大学阶段的最后个环节，是对所学基础知识和专业知识的种综合应用，同时，也是次对我们学习能力和独立思考能力及工作能力的培养过程。在完成毕业设计的这段时间里，我收获颇多在毕业设计过程中，不仅巩固了所学基础理论知识，而且使我各个方面的能力都有了很大的提高。从开始的无从下手，到资料的整理，再到在老师的帮助下，理清整个思路等等，这些无疑都是对我查阅资料的能力运用设计软件能力的次考验。通过这次毕业设计，我对工艺和设计有了更深的认识，而且学会了如何查找相关资料，相关标准及如何分析数据，同时提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。这次毕业设计使我懂得做任何事情都要保持清醒的头脑，不断接受新事物，遇到不明白的要及时请教，让自己的思想也不断得到修正和提高。