1、“.....这里选用导柱和导套，其配合精度为，材料选用号钢，淬火硬度为。导柱下部长度与下模板导柱孔采用过盈配合，上部长度与导套孔径间隙配合。导套孔径有油槽，用以存油润滑，外径与上模板采用过盈配合，配合使导套孔径会收缩，所以导套过盈配合部分的孔径应比导套和导柱间隙配合部分导套孔径增大。选择导柱长度时，应考虑模具闭合时导柱上端面和上模板平面的距离不小于，导套的上端面与上模板上平面的距离应大于，用以排气和出油。上下模板的导柱导套安装孔通常采用组合加工，以保证上下模板孔距的致。模板大多为铸件或铸钢件，因此其结构应能满足铸造工艺要求。导柱导套与模座均为过盈配合，为避免导套压入模座因变形而影响与导柱的配合，将导套压入段的内孔直径加大，不与导柱相配合。当模具处于闭合位置时，导柱上端面与上模座的上平面留有的距离，导柱下端面与下模座留有的距离。导套与上模座上平面留有不小于的距离，同时上模座开横槽，以便通气。垫板垫板的作用是直接承受和分散凸模传来的压力，以降低模板单位面积上的压力......”。

2、“.....可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击压力而出现凹陷，致使凸模松动。垫板的形状与尺寸应与固定板相同，其厚度般取。制作垫板的材料般用号钢，淬火硬度为，淬火后的垫板上下平面应磨平，不准有凹坑及变形现象。.紧固件模具中用到的紧固件主要是螺钉和销钉。冲模中，螺钉与销钉都是标准零件。在设计中，同块板上销钉孔与螺钉孔距离不应太小，以防降低强度。螺钉起固定作用，在模具中广泛使用内六角螺钉，它紧固可靠，螺钉头不外露，使模具外形美观。螺钉般用号钢制成，其头部淬火硬度为。在同组合中，螺钉的数量不小于个，并尽量远距离错开布置，以保证定位牢靠。因凹模厚度较大，选用螺钉规格为，其旋入深度，螺钉的最小窝座深度,其结构如图。图螺钉销钉起定位作用，在模具中选用圆柱销，在套模具内，销钉般不小于两组，销钉的公称直径与螺钉致，各被连接件的销孔与销钉采用精度配合加工，以保证位置精度。销钉选用钢加工而成，其头部淬火硬度为。销钉的表面粗糙度......”。

3、“.....即。其结构如图。图销钉综上分析，确定本模具的主要零部件的尺寸规格为上模座下模座导柱导套垫板导料板卸料板凸模固定板橡胶安装高度确定冲压设备冲压设备的规格应根据冲压件的尺寸模具的尺寸和冲压力来确定。压力机的公称压力必须大于冲压所需要的总冲压力，即。压力机应有足够的行程，以保证毛坯的放进和工件在高度上能获得所需的尺寸，并使工件能方便地从模具中取出。冲模的闭合高度与压力机的装模高度相适应。即满足冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。滑块的张开高度应适当。对于冲裁模，张开高度不宜过大，以免上模板与压力机导轨相撞或滚珠导向装置脱开对于拉深模，张开高度不宜过小，以便取出工件。压力机工作台的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸并要留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小的尺寸的冲模时，对工作台的受力条件是不利的。综上所述，确定选用开式压力机......”。

4、“.....复合模的装配复合模般以凸凹模作为装配基件。其装配顺序为装配模架装配凸凹模组件凸凹模及其固定板和凸模组件凸模及其固定板将凸凹模组件用螺钉和销钉安装固定在指定模座正装式复合模为上模座，倒装式复合模为下模座的相应位置上以凸凹模为基准，将凸模组件及凹模初步固定在另模座上，调整凸模组件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内外刃口配合，并保证配合间隙均匀后固紧凸模组件与凹模试冲检查合格后，将凸模组件凹模和相应模座起钻铰销孔卸开上下模，安装相应的定位卸料推件或顶出零件，再重新组装上下模，并用螺钉和定位销紧固。.凸凹模间隙的调整冲模中凸凹模之间的间隙大小及其均匀程度是直接影响冲件质量和模具使用寿命的主要因素之，因此，在制造冲模时，必须要保证凸凹模间隙的大小及均匀致性。通常，凸凹模间隙的大小是根据设计要求在凸凹模加工时保证，而凸凹模之间间隙的均匀性则是在模具装配时保证的。冲模装配时调整凸凹模间隙的方法很多......”。

5、“.....这里用垫片法来调整。垫片法是利用厚度与凸凹模单面间隙相等的垫片来调整间隙，是简便而常用的种方法。其方法如下按图样要求组装上模与下模，其中般上模只用螺钉稍微拧紧，下模用螺钉和销钉紧固。在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片，再将上下模合模，使凸模进入响应的凹模孔内，并用等高垫铁垫起。观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打入定位销。重要零件的加工工艺过程编制在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。为了使上述制造过程满足“优质高产低成本”的要求，首先要指定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工和装配......”。

6、“.....工艺人员的任务是从现有生产条件出发，制订出个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。按照工艺规程进行生产，才能保证达到产品质量生产率和经济性的要求。合理的工艺规程在编制后应要满足下述要求.零件所需的工序数量要尽量少，并且要减少或不再采用其他加工方法加工。.零件各工序所采用的设备结构要简单寿命要长。.工序中所占用的设备要少，尽可能采用生产机械化与自动化。.生产准备周期要短，所需材料要少，成本要低廉。.零件的生产工艺流程要合理，做到安全生产。.制出的零件应符合技术要求，并且尺寸精度要高，表面质量要好。.尽量采用技术等级不高的工人生产，以降低成本。制订机械加工工艺规程的原则是在定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工出图纸要求的零件。在编制工艺规程时，应注意以下几个问题.技术上的先进性在编制工艺规程时......”。

7、“.....以获得较高的生产率，但不应加大操作工人的劳动强度，而应依靠设备的先进性来保证。.经济上的合理性在定的生产条件下，可能有几种能保证零件技术要求的加工工艺方案，此时应全面考虑，应根据工序数量机械加工难易程度通过核算或分析选择经济效益最佳的加工方案，以使零件减少工序及降低成本。同时，加工精度要求不高的零件，尽量不使用高精度的加工设备。.创造必要的良好工作条件在编制工艺规程时，必须保证操作人员有良好而安全的工作条件，并保证所加工的零件的质量合格及减轻工人的劳动强度。本设计例举凸凹模的工艺方案。凸凹模如图所示图凸凹模工艺路线工序热处理正火.工序二车两端面，保证尺寸.工序三热处理调质.工序四粗车外圆，粗车外圆.工序五半精车.工序六圆角工序七钻孔工序八钻.孔工序九钻孔工序十钻孔工序十精车孔工序十二精车工序十三钳工工序十四检验结论通过对轴承盖的落料拉深冲孔复合模的设计，复合模有如下优点，其中种最明显的就是复合模加工工件效率高......”。

8、“.....复合模适合于形状比较简单对称的冲压零件的加工，例如圆形零件的落料，冲孔，圆筒形零件的拉深。而相对而言级进模适合于冲些零件形状不太规则的零件，或者是带有直槽零件的加工冲孔及落料，拉深般采用复合模或者单工序模，该复合模的工作顺序如下首先由落料凸模与落料凹模进行落料加工，这时要保证的是落料件的尺寸以及模具的导向精度其中凸模与凹模的尺寸必须精确到位接着上模座继续下行，落料件被拉深，这部分的工作是由拉深凸模与拉深凹来完成的，由于拉深凹模与落料凸模都装在上模座上，彼此位置没有相互冲突的地方，故可以将拉深凹模与落料凸模做成体，这样既有利于加工，又有利于在拉深过程中将板料压紧，是个举两得的方法。拉深凹模继续下行，同时在拉深凸模外面有与之相小间隙配合的弹压圈开始起作用，将工件压紧，有利于减小拉深凸缘表面的起皱现象的发生拉深至底部时，冲孔凸模与冲孔凹模冲孔，冲孔时必须注意冲孔处表面粗糙度的问题。与落料模样，将冲孔凹模与拉深凸模制成体，这样既有利于保证零件的同心度......”。

9、“.....对于缩小模具外形尺寸非常有利，而且还使其加工容易.条料以其左侧与固定卸料板进横行向定位，以挡料销进行其纵向定位，拉深时以拉深凸模的外形来保证冲出的孔的位置拉深完成以后，工件被嵌在拉深凹模里面，上模座上行，带动拉深凹模的上行，当其行驶到位置时，打杆碰到压力机，通过其推动打板下行，然后打板又推动推杆和顶件板将工件顶出拉深凹模，操作者可以手动取出工件，有时候为了安全起见，用机械手将工件取出来。该复合模效率高，精度高，使用寿命长，结构紧凑，机械化程度高，使用安全。致谢本人从选定毕业论文那天起就开始了精心设计，为论文花费了很多心血。经过近两个月的设计，分析，本设计初步完成。通过这次毕业设计，使我收获颇丰，首先让我对冲压模有了更深刻的了解，对所学知识有了进步巩固和提高，其次，增强了我的实践动手能力，通过对资料的分析与应用以及制图增强了我的动手能力，使平时所学的些抽象的基本原理得到了具体的应用，使我认识到平时所学知识的重要性，懂得了“学以致用”......”。