（毕业设计全套）轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....定位尺寸为，内螺纹做在凸凹模固定板上。查参考文献页，表得螺钉规格为.。材料钢，热处理硬度。上模销确定同上，根据凸凹模固定板的大小尺寸，上模座高度凸凹模垫板高度，查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。查参考文献，页，表得圆柱销规格为销.。材料钢，热处理硬度。下模螺钉确定根据凹模板的大小尺寸，下模座高度，查参考文献页，表得，采用个均匀分布的内六角螺钉，内螺纹做在凹模板上，定位尺寸为。查参考文献页，表得螺钉规格为.。材料钢。热处理硬度。下模销确定同上，根据凸凹模固定板的大小尺寸，下模座高度落料凹模高度，查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。查参考文献页，表得圆柱销规格为销.。材料钢，热处理硬度。模柄确定根据本复合模的结构特点，选用凸缘式模柄，用内六角螺钉与上模座固定，同时为了保护模柄，在模柄外加个弹性模套，故模柄直径可比模柄孔小个规格。根据压力机的参数，模柄孔为，再查参考文献得，选用的模柄，规格为.。材料为。该模柄与上模座之间成间隙配合，配合部分直径为，高度......”。

2、“.....定位尺寸为。同时为方便打杆穿过，模柄中间有个通孔，此孔直径为。推杆确定推杆是为了防止拉深件在模具开启时留在拉深凹模内不方便推出而设的，其作用是在模具上行时，推杆顶到压力的栋梁，迫使推杆不动，从而顶住推件块，再顶住工件，而此时模仍在上行，从而使工件推出拉深凹模。推杆形状是带凸台的圆柱棒，有凸台的端顶住推件块，根据模柄孔和整个推出过程确定推杆尺寸，查参考文献，.冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为直径，总长，头部圆柱凸台尺寸为推杆规格为.数量个。材料钢，热处理硬度。模柄上固定螺钉的确定根据凸缘模柄的规格，必须用个内六角螺钉与上模座固定。此个内六角螺钉规格为.。材料钢，热处理硬度。拉深凸模上固定螺钉的确定根据下模座高度和拉深凸模，固定只须用个内六角螺钉与上模座固定。此个内六角螺钉规格为.。材料钢，热处理硬度。下模推杆的确定根据下模座高度推出距离和定的余量，必须用个均布的带肩推杆，定位尺寸为。此个推杆规格为材料钢，热处理硬度。弹顶器的确定为了使工件能顺利从拉深凸模上推出......”。

3、“.....其共有种零件，共个零件组成。弹簧个，固定盘个，螺母个，双头螺柱个。弹簧在前已经确定了，此处直接采用。．矩形截面弹簧规格为。弹簧材料，热处理硬度达。模具闭合时高度为，活动距离为.。．双头螺柱旋入端连接的是下模座，其材料为铸铁，因此旋入端长度取.。规格为材料钢，热处理硬度。．弹簧支承板尺寸为直径，凸台，材料钢，热处理硬度。．螺母规格材料钢，热处理硬度。.模具闭合高度校验压力机．模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭.，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求。．校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为，最大闭合高度为，最小闭合高度为。最大闭合高度.，最小闭合高度为.，故在此压力机工作台面上不需放置垫块，就能保证压力机对模具正常工作。所以模具闭合高度也符合压力机要求。实际模具工作行程为.，滑块高度调节量为，因此符合要求。压力机的行程为，足于保证模具打开和对模具观察等清理工作。压力机工作台面尺寸，模具外形尺寸，足于模具安放。压力机工作台孔尺寸，模具不需漏料，但需安放弹顶器，能满足要求......”。

4、“.....二次拉深模具设计.确定模具的结构形式二次拉深前产品图二次拉深后产品图图.二次拉深前后产品图形和尺寸根据冲压工艺方案，本次是第次拉深，后续还有拉深，因此拉深后的尺寸公差可不作要求，按图所注尺寸计算，如图.所示。本次模具选取的是简单的二次拉深工艺模，综合考虑冲压件的形状特点尺寸大小精度要求及冲压设备与制模条件，操作方便与安全，下面主要确定模具结构形式，主要解决模具的正倒装结构选择，定位压边推件导向方式的选择等等。模具结构图如图.所示。图.二次拉深模具结构正倒装结构的选择此次二次拉深仅是起中间道拉深作用，因此考虑零件的大小，参照参考文献中的资料，决定选用倒装结构，即拉深凹模装在上模，拉深凸模装在下模。工件定位方式选择为保证冲压质量和稳定冲压生产过程，基本保证产品的同轴度或壁厚的匀称，以第次拉深后得到的拉深内径为基准，进行定位，即设计个以第次拉深件内径为定位的零件，从模具整体结构考虑，此定位件也起压边和推件作用。推件方式的选择在整个拉深过程中工件可能会留在两处，是在本次拉深凸模上，其次是在拉深凹模内......”。

5、“.....首先是从拉深凸模上推出，其次是在拉深凹模内推出。．拉深凸模上推出结构由于此推出与工件定位合二为，因此只须在结构上考虑其可行性。采用弹性推出，弹力来源于在模具下部安装弹顶器，弹顶器主要有弹簧等组成。．拉深凹模内推出结构若工件嵌在凹模内，采用推块推杆刚性推出，推出力来源于冲床横梁。压边方式的选择由于本模具仍是拉深，故在整个拉深过程中为了保证拉深顺利完成，必须采用压边，防止起皱和开裂。本模具上压边圈可以采用与定位推出三者合，故在结构上只要可行，具体只须考虑压边力的大小即可，压边由弹顶器保证，因此关键是弹顶器上弹簧的设计。导向方式的选择般来说，对于拉深模，由于凸凹模的单边间隙较大，压力机滑块导轨的导向精度般能满足凸凹模对中的要求，故各类模具大都不采用导向装置。对于生产批量较小，工件精度较低，冲裁厚料的单工序模，也不考虑导向装置。无导向模的主要优点是加工制造简单，模具成本低，缺点是模具在压力机上的安装调整不方便，且模具寿命和工件的质量不如有导向的模具高。由于本产品壁厚较薄......”。

6、“.....故本模具还是采用导向装置为好，选择滑动导柱导套为导向装置。.拉深凸凹模工作部分尺寸的确定此处主要确定拉深凸凹模刃口尺寸和公差，拉深间隙，凸凹圆角尺寸等等。拉深凸凹模刃口尺寸确定原则由于产品件上注的是外径尺寸，因此以下计算都以外径计算为原则，即首先计算拉深凹模刃口尺寸，再根据拉深间隙计算凸模刃口尺寸。拉深凸凹模工作部分尺寸和公差此时产品件尺寸如下图.所示。．拉深凸凹模间隙第次拉深单面间隙见所述．凸凹模直径及其公差由于本次拉深是第次拉深，也是中间过渡拉深，故对尺寸公差不必太严格，以凹模为基准，凸凹模尺寸公式采用参考文献，页公式，具体如下式中凹模的基本尺寸凸模的基本尺寸，拉深件的外径尺寸，凸模制造公差，凹模制造公差，各工序的基本尺寸，各次拉深的单面间隙，。目前是第次拉深，故，.查表凸凹模制造公差，得凸凹模制造公差.，.所以凸凹模工作部分尺寸及其公差为凹模圆角凸模圆角凸凹模圆角尺寸凹模圆角凸模圆角二次拉深模的冲压力计算冲压力大小是保证能否冲压完成的主要动力，同时也是选择压机的主要依据之......”。

7、“.....本模具冲压力总有二项组成，即拉深力拉和压边力压组成。总拉压拉深力公式选用参考文献，页公式，即式中板料厚度，第次拉深件直径，材料的强度极限取中间值修正系数，查参考文献页，表，得.压边力式中在压边圈上毛坯的投影面积，外内.单位压边力查参考文献页，表，得.拉深部分总冲压力拉压.压力机选用本模具总拉深量为，相对直径不是太长，同时考虑压力的保险量，因此压力行程最好采用不少于或更大。压力机的冲压力选用倍总冲压力以上。总。综合上述，查参考文献页，表，选得开式双柱固定台压力机型号为.。.压力机参数如下公称压力发生在名义压力时滑块离下死点的距离.滑块行程调节量标准行程次数不小于次最大封闭高度闭合高度调节量工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸模柄孔尺寸工作台板厚度.压力中心计算由于本产品是回转体类对称形状，故压力中心就在它对称中心上，不用计算。.拉深模主要零部件的结构设计主要进行拉深凸模凹模压边定位圈即起压边定位推件作用凸模固定板弹顶器弹性组件等等。拉深凹模的结构设计．拉深凹模材料和热处理查参考文献页，附录得，材料为，......”。

8、“.....减少零件数量，拉深凹模外形为圆柱体，内部有个拉深的直壁圆柱形孔，此尺寸在前面已经计算过了，此处不再重复计算。此直孔在拉深起始处带圆角，由于在内部还需放置推件块，故孔应有足够的深度。已知拉深凹模孔直径，圆角由于拉深力远小于相同直径的冲裁力，所以可参照冲裁，值可适当取小些。凹模外形尺寸直径取，高度最终落料拉深凹模的形状尺寸如下图所示。．拉深凹模定位固定方式拉深凹模与上模座采用个销定位，用个螺钉连接固定，由于拉深凹模外形较大，中间的垫板可以省去。图.拉深凹模拉深凸模设计．拉深凸模材料和热处理查参考文献页，附录，得材料为，。．拉深凸模形状及长度圆柱台阶形，由于拉深距离比较长，故凸模长度也定比较长，因此不采用凸模固定板的方式来定位拉深凸模，而采用拉深凸模的凸台直接与下模座配合，用螺钉与下模座连接。为了使产品在拉深时不因形成真空，能顺利推出，在凸模中间开个小孔，以便通气，查表得通气孔为。已知拉深凸模直径，凸模圆角.凸台部分配合直径为......”。

9、“.....具体长度见后面计算确定。．拉深凸模定位固定方式拉深凸模靠凸台部分与下模座直接配合定位，用个螺钉与下模座连接固定，凸台高度。图.二次拉深凸模压边定位圈设计此压边定位圈主要阻止材料流动太快，从而起到防皱作用。此压边圈还起工件的定位作用，同时还起拉深结束后推出工件作用，因此下面的设计必须三者兼顾。．压边定位圈材料和热处理查参考文献页，附录得，材料为钢，热处理硬度。．压边定位圈形状及尺寸带大凸台的圆柱形回转体。中间有个孔，与拉深凸模成小间隙配合，外面是工件定位用的，与工件间有合适的间隙方便安放，否则起不能定位作用，容易造成拉深件偏心。主要尺寸如下内孔直径定位部分外径为，高度为带圆角，半径为.必须不小于上次拉深件的内圆角半径.，定位可靠和便于取放凸台部分外径为，高度为压边定位圈总高度为结果如下图所示。图.压边定位圈推件块设计．推件块材料和热处理查参考文献页，附录得，材料为钢，热处理硬度。．推件块形状及尺寸由于拉深件较小，为了节省凹模材料，推件块形状设计成圆柱体......”。