轮廓最小圆角半径，取。刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率而且还影响加工质量。选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等。与传统的车削方法相比，数控车削对刀具的要求较高。不仅要求精度高钢度好耐用度高而且要求尺寸稳定安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。表.左端刀具卡片序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面车刀粗精车端面硬质合金放型车刀粗精车外轮廓左偏刀硬质合金镗刀粗精镗孔硬质合金内槽刀切槽尾座硬质合金钻头钻孔表.右端刀具卡片序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面车刀粗精车端面硬质合金放型车刀粗精车外轮廓左偏刀硬质合金车槽刀切槽硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹量具选择根据该零件的实际形状，需采用游标卡尺千分尺直尺等量具来测量。其量具的使用表如表.所示表.量具表名称规格量程分度值用途游标卡尺.主要用于内孔大小千分尺.用于长度测量工具直尺用来测量工件的长度专用夹具的设计.设计主旨个零件的机械制造工艺系统由机床工件刀具和夹具组成。机床夹具的用以装夹工件的种特殊装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中这个位置不发生变化，工件夹具的设计在机械加工中占有很重要的地位，尤其是在成批生产时更是大量采用机床夹具，它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对机床或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的形状位置精度。因此工件夹具设计是装配设计中的项重要工作。工件夹具的功用般为保证加工质量提高生产率，降低成本平衡各工序时间，以便组织流水生产。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。.确定夹具结构设计方案数控车床常用装夹方式.在三爪自定心卡盘上装夹三爪自定心卡盘的三个爪是同步运动的，能自动定心，般不需要找正。该卡盘装夹工件方便省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件。.在两顶尖之间装夹对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖。该装夹方式适用于多序加工或精加工。.用卡盘和顶尖装夹当车削质量较大的工件时要端用卡盘夹住，另端用后顶尖支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位基准，应用较广泛。.用心轴装夹当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹，叫心轴装夹。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位基准。确定合理装夹方式装夹方法先用三爪自定心卡盘夹住右端，加工左端达到工件精度要求再工件调头，用三爪自定心卡盘夹住工件右端，在加工到工件精度要求。使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度应将机床的限位距离考虑进去。零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置，考虑到左端的的台阶可以用来装夹，因此先加工左端，然后调头夹住的台阶加工右端。钻孔专用夹具设计在加工左端面孔的时候因为有位置要求和大小要求,如果单独每次零件都来定位装夹的话,大大增加了加工时间,增大了制造成本。所以可以对这个孔的加工设计个专用夹具来进行快速装夹和快速定位,从而达到降低生产,提高生产效益。夹具结构简图如下图示图.钻孔专用夹具主视图.形块.手柄.定向键.夹具体.螺钉.钻模板.钻套螺钉.衬套.可换钻套.工件.支承套图.钻孔专用夹具俯视图数控加工程序编程及仿真.数控加工特点.采用数控机床加工零件可以提高加工精度，稳定产品的质量。.数控机床可以完成普通机床难以完成，或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。.采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤其对些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十倍。.可以实现机多用。.采用数控机床有利于向计算机控制与管理方面发展，为实现生产过程自动化创造条件。.数控编程分类数控编程般分为两种种是手工编程，另种是自动编程。手工编程由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程仍被广泛应用较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程就有定的困难，出错的机率增大，有的无法编程序。自动编程用计算机编制数控加工程序的过程。特点计算机自动识图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确编程来完成的。.确定编程坐标系及编程原点数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，其基本坐标轴为直角坐标系，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为。编程原点也称工件原点，般用或对于数控镗铣床和对于数控车床设置。根据以上可以知道，编程坐标系及编程原点的选择要满足以下几个方面的要求。.所选的编程原点及坐标系要使程序编制简单.编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置.引起的加工误差小.般回转体零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。.数值计算两圆弧切点坐标计算作辅助线如下图所示，两三角形为相似三角形，运用相似三角形对应边成比例求未知边。图.圆弧辅助线将.代入，得出.。因相似三角形对应边成比例，故，将.代入，得两段圆弧且点的坐标为.，.。圆锥大端直径计算由公式∕得，即内圆锥的大端直径为。螺纹尺寸计算螺纹大径.螺纹小径.螺纹中径.。.程序编程左端移到刀路起点，主轴正转，主轴转速，换号端面车刀快速移动至循环点.车的端面退回换刀点，主轴停止转动快速移至循环起点.定义粗车内径循环，每刀切深为，退刀量粗车路线至，轴留精车余量.，轴精车余量为，粗车进给为.车削加工轮廓起始行，到倒角延长线车削倒角车削内锥车削的内圆柱快速定位至安全起点.精车全部加工面退刀至换刀点，主轴停，程序暂停快速移至循环起点每刀切深为，退刀量粗车路线至，轴留精.，轴精车余量为，粗车进给.运行轴至倒角起点处车倒角车的外圆柱面车的外圆柱面退刀至换刀点，主轴停，程序暂停快速移至循环起点.精车全部加工面快速退回换刀点，主轴停止，程序结束，并返回程序开头右端移到刀路起点，主轴正转，主轴转，换号端面车刀快速移动至循环点.车的端面快速退回换刀点，主轴停止，程序结束并返回程序开头移到刀路起点，主轴正转，主轴转，换二号车刀快速移动至循环起点每刀切深为，退刀量粗车路线至，轴留精车余量.，轴精车余量为，粗车进给为运行轴至倒角起点处.倒角车螺纹外表面.车圆弧车圆弧直线插补的外圆柱面.车.圆弧切圆锥小头切锥度车的外圆柱面移到刀路起点，主轴正转，主轴转，换三号车刀快速移动至循环起点.精车外圆柱各部分快速退回换刀点，主轴停止，程序暂停移到刀路起点，主轴正转，主轴转，换三号切槽刀车槽.快速退回换刀点，主轴停止，程序暂停移到刀路起点，主轴正转，主轴转速，换四号螺纹刀快速移动至螺纹加工起点加工螺距为的螺纹快速进刀螺纹槽底光刀快速退回换刀点，主轴停止，程序结束，并返回程序开头.仿真是种功能强大软件，由和两大部分组成，并分成造型铣削加工车削加工和线切割等个功能模块。集设计与制造于体，通过对所设计的零件进行加工工艺分析，并绘制几何图形及建模，以合理的加工步骤得到刀具路径，再通过程序的后处理生成数控加工指令代码，输人到数控机床既可完成加工。建立模型零件的模型能否正确建立已经成为能否顺利加工的关键.可以独立完成几何造型，完成二维三维的各种实体曲面包括复杂的举升实体扫描实体和昆氏曲面举升曲面等的造型，还可以完成实体抽壳曲面熔接的操作。工件及刀具设置工件设置包括工件毛坯加工原点及原材料的设置如图.图.工件设置图.读取文档仿真加工是从系统中输出凸轮轴零件的格式文件在.系统中将凸轮轴零件的格式文件转换成格式文件。在菜单栏中选择回主功能表档案档案转换读取。.坐标处理进行坐标处理选取侧面进行旋转使刀具面与轴的轴颈垂直。然后建立第二个图层，绘图建立边界盒，画直线选取斜对称的两点端点。然后在转换中进行平移，选择斜直线的中点与坐标原点进行重合。使轴的中点与坐标中点进行重合。.曲面曲线处理建立第三个图层，取消第二图层。绘画中选取曲面曲线然后选取要加工的面，点选执行。.加工坯料在菜单栏选择刀具路径，工作设置，系统弹出工作设置对话框，选取使用边界盒。然后点选确定。实体加工模拟过程零件的刀具加工路径设置完成之后，利用软件提供的零件加工模拟的过程，可以检验前面设置的各种工艺参数是否合理，在零件的实际加工中是否存在干涉以及实际零件是否符合设计要求。这样可以在实际生产中省去试铣的过程，可降低材耗，提高生产效率。零件通过合理设置刀具路径及加工参数，得到图.和.的模拟效果图。图.模拟效果图图.模拟效果图点击执行，弹出曲面粗加工刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击从刀库中选取刀具，然后点击曲面加工参数选取加工面的预留量，安全高度和参考高度。选取要使用的刀具的走刀路线图。最图.生成刀具路径图后置处理生成程序在菜单栏选择刀具路径，操作管理在弹出的对话框中单击后处理按钮，系统弹出后处理程式对话框，选择打开储存档编辑，单击确定按钮，系统弹出输入程序名对话框，输入程序名，单击保存按钮，修改并保存。最后生成如图.的程序编程。图.程序图整体执行结束后，生成总图如图.。图.生成总图结论在毕业设计中，巩固了大学四年的课程，也对数控技术的运用有了更深的认识和了解。对轴类零件的加工也有更加深刻的印象，也使我数控车床的操作有了进步的提高更加的了解了我们这个专业的主要用处，使我以前的学习的知识更假贯彻透底，在涉及较少的机械加工领域都有了更多的了解，扩展了我的知识面，学到了些设计思路，同时零件的加工使我对数控编程和加工都更加的熟练。根据被加工轴的技术要求和年生产量，进行机械加工工艺设计，然后运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。主要工作包括绘制毛坯图零件图夹具总的设计图。了解零件