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下偏差。止规上偏差.。下偏差.。.极限量具公差带图.极限量具结构设计第五章第号工序数控编程设计说明书.工序数控加工工艺分析第号工序为半精车精车零件左端,加工部位主要有外圆柱面内圆柱面外圆弧面内外槽内螺纹等,其公差等级为级,表面粗糙度为.。在半精加工时,给精加工留.余量。由于精度高,因此将半精加工和精加工安排在道工序内完成。第号工序为半精车精车零件右端,加工部位主要有内外圆柱面外锥螺纹外槽内圆锥面等组成,公差等级也为级,表面粗糙度为.。同样,在半精加工时,给精加工留.余量。.走刀路线确定装夹右端,向外伸出左端,半精车左端外轮廓半精镗左端内轮廓精车左端外轮廓切外槽精镗左端内轮廓切内槽车内螺纹调头装夹,将右端向外伸出。半精车右端外轮廓半精镗右端内轮廓精镗右端内轮廓精镗右端外轮廓切外槽车外螺纹.刀具及切削用量的选择.刀具的选择该零件的数控加工中主要为车外圆镗内孔切内外槽车内外螺纹,由于外圆精度要求较高且又属于中批量生产,因此在刀具的选择时采取半精车精加工各把车刀,具体的刀具选择情况表.所示。表.数控加工刀具卡片工序号刀具编号刀具名称刀具规格刀片材料加工表面外圆粗车刀可转位刀尖半精加工外轮廓外圆精车刀可转位刀尖精车外轮廓外槽刀刀宽切外槽粗镗刀半精镗内轮廓精镗刀精镗内轮廓内槽刀.刀宽切内槽内螺纹车刀车内螺纹外圆粗车刀可转位刀尖半精加工外轮廓外圆精车刀可转位刀尖精车外轮廓外槽刀刀宽切外槽粗镗刀半精镗内轮廓精镗刀精镗内轮廓外螺纹刀车外锥螺纹.切削用量的选择切削用量的合理选择直接影响到零件的表面质量以及加工效率,因此切削用量的选择是数控加工工艺编制过程中不可缺少的部分,根据经验及查表确定该零件在数控加工过程中的切削用量如表.所示。表.数控加工切削用量表加工表面刀具号主轴转速背吃刀量进给速度半精车外圆精车外圆.半精镗内孔.精镗内孔.切外槽切内槽车内螺纹程序自动计算.车外螺纹程序自动计算.编程原点的确定及数值计算该零件属于轴对称零件,因此可选择轴的端面中心为编程原点。编程时的坐标点采用二维图软件进行自动生成,如下所述图中值代表着编程坐标的值,值的倍代表着编程坐标的值图.精车左端时的坐标计算图.精车右端时的坐标计算.程序编写及程序说明.数控编程的定义编程是将加工零件的加工顺序刀具运动轨迹的尺寸数据工艺参数主运动和进给运动速度切削深度以及辅助操作换刀主轴正反转冷却液开关刀具夹紧松开等加工信息,用规定的文字数字符号组成的代码,按定格式编写成加工程序。.数控编程的分类数控编程主要分为手工编程与自动编程。手工编程整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则,而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件,数控编程计算较简单,程序段不多,手工编程即可实现。自动编程用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序,就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。.零件的加工程序清单工序的加工程序清单及解释程序解释说明程序号外圆粗车刀换号刀,并调用号刀具补偿主轴正转,转速为切削液开快速运动至循环起点建立外圆车削循环给定循环起点和终点,给定精加工余量循环程序第段靠近工件平外圆左端面.倒角车外圆平外圆左端面车外圆车圆弧车圆弧快速运动至换刀点粗镗刀换号刀,并调用号刀具补偿主轴正转,转速为快速运动至循环起点建立复合车削循环给点起终点,精加工余量.快速运动至切削起点靠近工件倒角.镗螺纹底孔平端面镗内孔平端面镗内孔平端面镗内孔精车轨迹最后段快速运动至换刀位置外圆精车刀换号刀,并调用号刀具补偿主轴正转,转速为快速运动至循环起点精车外圆快速运动至换刀点外切槽刀换号刀,并调用号刀具补偿主轴正转,转速为快速运动至切削起点切槽退刀快速运动至第二个切削点切槽退刀快速运动至第二个切槽起点切槽退刀快速运动至第二个切削点切槽退刀快速运动至换刀点精镗刀换号刀,并调用号刀具补偿主轴正转,转速为快速运动至循环起点精镗内轮廓快速运动至换刀点内槽刀换号刀,并调用号刀具补偿主轴正转,转速为.快速运动至切槽起点切槽退刀轴向退刀径向退刀内螺纹刀换号刀,并调用号刀具补偿主轴正转,转速为快速运动至循环起点.建立复合螺纹切削循环快速运动至换刀点程序结束工序的加工程序清单及解释程序解释说明程序号外圆粗车刀换号刀,并调用号刀具补偿主轴正转,转速为切削液开快速运动至循环起点建立复合车削循环给定起终点,精加工余量快速运动至切削起点靠近工件平端面.倒角车外圆平端面车外圆车斜面车外圆车圆弧快速运动至换刀点粗镗刀换号刀,并调用号刀具补偿主轴正转,转速为快速运动至循环起点建立复合车削循环给点起终点,精加工余量.快速运动至切削起点靠近工件镗锥面镗内孔平端面.镗内孔平端面镗内孔精镗最后刀快速运动至换刀点精镗刀换号刀,并调用号刀具补偿主轴正转,转速为快速运动至循环起点精镗内轮廓快速运动至换刀点外圆精车刀换号刀,并调用号刀具补偿主轴正转,转速为快速运动至循环起点精车外轮廓快速运动至换刀点切槽刀换号刀,并调用号刀具补偿主轴正转,转速为快速运动至第个切槽点切槽退刀快速运动至第二个切槽点切槽退刀.切槽退刀切槽退刀快速运动至换刀点外螺纹刀换号刀,并调用号刀具补偿主轴正转,转速为快速运动至循环起点.建立螺纹复合车削循环.建立螺纹复合车削循环快速运动至换刀点程序结束第六章毕业设计体会在数控车削加工中经常遇到的轴类零件,本设计论文中采用含螺纹零件进行编程设计,在螺纹车削编程中要注意,数控车床主轴上必须安装有脉冲编码器测定主轴实际转速,从而实现主轴转转刀具进给个螺纹导程的同步运动,从螺纹粗车到精车,主轴的转速必须保持不变.该特殊轴零件结构,有螺纹倒角圆弧槽等。该编程螺纹车削采用螺纹加工循环指令,用该指令编程可以不用写那么多步程序,省去了很多编程时间。数控加工的基本编程方法是用点定位指令编写接近或离开工件等空行程轨迹,要用插补指令编写工件轮廓的切削进给轨迹。几个星期以来,从开始到毕业设计完成,每步对我们来说都是新的尝试和挑战,在做这次毕业设计过程中使我学到很多,我感到无论做什么事情都要真真正正用心去做,才会使自己更快的成长。我相信,通过这次的实践,我对数控的加工能进步了解,并能使我在以后的加工过程中避免很多不必要的错误,有能力加工出更复杂的零件,精度更高的产品。参考文献机械零件课程设计主编任青剑贺敬宏机床夹具设计手册主编杨黎明公差配合与技术测量主编徐茂功桂定机械加工工艺设计资料主编张征祥刀具设计手册主编袁哲俊刘华明机械制造工艺学主编郑修本机械加工工艺装备设计手册编委会编制光面量规与技术条件中华人民共和国第五工业部标准致谢本人在毕业课题的设精车内部轮廓加工时粗车精车.背吃刀量的选择背吃刀量根据机床工件和刀具的刚性来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件加工余量除去精车量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少量精加工余量,般为,具体背吃刀量参照表.进行选择,如下表所列表.背吃刀量粗精外轮廓加工.内轮廓加工
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