1、“.....以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。凸模的工作尺寸凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸属被包容尺寸，在使用过程中凸模的磨损会使被包容尺寸逐渐减小。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。根据下表公式计算表模具成形零件工作尺寸计算公式表尺寸类型计算公式型芯径向尺寸.型芯深度尺寸型腔径向尺寸.型腔深度尺寸位置尺寸表中凹模径向名义尺寸塑料的平均收缩率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的型芯径向名义尺寸塑件的径向名义尺寸型腔深度名义尺寸型芯高度名义尺寸塑件的高度名义尺寸模具中型芯的名义中心距尺寸塑件位置尺寸。根据上述公式求成型零件工作尺寸。模具制造公差为级制件公差为级，塑件图如下图塑件的尺寸直径为的侧型芯的工作尺寸计算.直径为的侧型芯的工作尺寸计算.直径为的型腔的工作尺寸计算.直径为的型腔的工作尺寸计算......”。

2、“.....尤其是对大型模具。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两大类，但实际的塑料模具却要求既不允许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不允许因刚度不足而发生过大变形。因此对强度及刚度及刚度加以合理考虑。在该成形零件中型腔和动模垫板是构成型腔的主要受力构件，强度不够会使模具发生塑性变形甚至破裂，而刚度不足则会使模具过大的弹性变形，造成熔体溢料的弊病，因此需要对它们的刚度和强度进行校核。由于该模具采用整体式型腔，且零件小，故强度和刚度足够。注塑工艺参数及模具安装尺寸的校核.注塑工艺参数的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑料质量塑件和流道凝料质量之和应在公称注塑量的之间。由表知注塑机的公称注塑量为，而塑件的体积约为，在其范围之内。注射压力的校核所选用注塑机的注射压力须大于成型塑件所需的注射压力......”。

3、“.....注塑机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注塑机成型时所需要的的注射压力，即式中注塑机额定注射压力，安全系数，为.塑料的注射压力，为查表可知为注塑机注射压力能满足制品成型的需要。锁模力的校核高压塑料熔体在充满型腔时会产生沿开模方向的涨模力。该涨模力等于制品和流道在分型面上的投影面积之和乘以型腔的平均计算压力。模具锁模力必须大于涨模力才能防止分型面上产生溢边。型腔压力可按下式粗略计算式中型腔压力注塑压力压力损耗系数，随塑料品种浇注系统结构尺寸塑件形状成型工艺条件以及塑件复杂程度不同而异，通常在之间选取。锁模力的校核公式为式中注塑机的额定锁模力制品和流道在分型面上的投影面积之和平均计算压力安全系数，取.查相关数据可知.能满足要求。开模行程的校核注射机取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。模具属于单分型面模具，因此开模行程可按下式校核，即式中塑件脱模距离塑件脱模高度，包括浇注系统在内注塑机最大开模行程查相关数据可知......”。

4、“......模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸注射机喷嘴头部的球面半径应比主流道始端的球面半径大，以利用同心和紧密接触，否则主流道内凝料无法脱出，即式中喷嘴头部的球面半径主流道始端的球面半径由前述可知查有关数据可知，所选用的注塑机能满足使用要求。定位圈尺寸校核注塑机固定模板台面的中心有规定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距想适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机工作台面上。注塑机模座尺寸为，拉杆间距为，注塑模具的最长边应小于最短边应小于，。模具的最大板定模定板及动模定板为，在范围之内。模具厚度校核模具厚度闭合高度必须满足下式式中最小模厚模具实际厚度最大模厚由前述可知道，模具厚度，又查相关数据可知能满足使用要求......”。

5、“.....成型零件及模板材料的选择模具的使用寿命除取决于模具的结构设计及其使用与维护情况外，最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具的加工要求与使用条件想适应。因此，根据模具的结构和使用情况，合理选择塑料成型模具的材料，也是塑料成型模具设计和制造的关键问题。模具选材，主要是对模具中的成型零部件即型腔和型芯的选材，它们的材质优劣，是决定副模具的质量寿命加工和成本的决定性因素，也就直接决定了塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度。用作注射成形零件的钢材，应具备考虑以下性能机械加工性能抛光性能耐磨性和抗疲劳性能耐腐蚀性。综合考虑上述性能要求和模具的经济性，由于定模板动模板与熔体接触并受流动摩擦故采用淬火变形小淬透性好的。为降低成本，模具中受力不大形状简单的固定板模板采用钢。模具中的导柱导套浇口套要求硬度高，耐磨性好，因此选用碳素工具钢。定位圈推杆复位杆支架采用钢模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之。模具精度与模具的加工方法密切相关。般配合面要求达到.......”。

6、“.....并为了保持平行度，般采用.，模具型腔的形状比较复杂，尺寸精度要求教高，表面粗糙度最少要求达到.，且因为采用的是整体式凹模，因此采用电火花加工的方法加工型腔。因为电火花加工后的型腔表面呈粒状麻点，经电火花加工后的型腔还要进行抛光，以提高其表面粗糙度。.紧固零件的选择螺钉销钉在冲模中起紧固定位作用，设计时主要确定它们的规格和紧定位置。螺钉选用内六角的，它紧固牢靠，钉头不外露，模具外形美观。模具设计时，螺钉和销钉的选用应注意以下几点.同组合中，螺钉的数量般不少于个被联接件为圆形时为个，为矩形时个，并尽量保证定位可靠。.螺钉和销钉的规格应根据所需紧固力大小和模板厚度等条件确定。螺钉规格可查表，销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格。螺钉的旋入深度和销钉的配合深度不能太浅，也不能太深，般可取其公称直径的.倍。.螺钉之间螺钉与销钉之间，螺钉销钉距模板外边缘的距离，均不应过小，以防降低模板强度，其最小距离可查表。.各被联接件的销孔应配合加工......”。

7、“.....销钉与销钉之间采用或配合,查表可选用螺钉规格为或。试模试模是根据塑料制品设计制造的模具在相应的注塑机上实际注塑检验的过程。它是模具制造过程中必不可少的道重要工序。通过试模要达到三个目的验证模具所提供的制品能否达到设计质量要求，检验模具的生产实用性找出模具自身仍存在的问题并予以修正，使模具得以进步完善寻求模具投入正常生产的最佳工艺参数。试模为模具最终验收提供了最重要的依据。试模过程主要包括三个方面。.模具安装模具安装主要遵循两个原则第要注意操作者的安全第二要确保模具和设备在调试中不受损坏。模具安装包括预检装模紧固校正顶杆顶出距离，调节闭模松紧度和接通冷却水管等。.预检在模具装上注射机以前，根据图纸对其进行全面仔细检查。.装模模具吊装时注意安全。.紧固当模具定位圈压入注射机上固定模板的定位圈孔后，用极慢的速度闭模，然后上紧压板。每边压板为块。.调整顶杆顶出距离模具压稳后，慢慢开模，直到动模停止后退，然后调整顶杆位置。......”。

8、“.....又保证型腔适当排气，装模时闭模松紧度调节很重要。.接通冷却水管.试模.试模前，对设备的油路水路以及电路等进行检查，并规定保养设备，作好开机准备。.根据试模用原材料尽量与制品致的原则，试模材料用塑料。．在开始试模时选择低压低温中速成型。然后按压力速率温度这样的先后顺序变动。.试模结论通过试模不仅要找出模具中存在的不合理问题，并予以修正使模具得意完善而且要探索出最合理的工艺参数，为日后正常生产提供条件。因此，要对试模过程中的每步内容进行详细记录，以便在试模结束后，得出总体结论，为下步模具验收提供依据。参考文献屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社，.黄毅宏李明辉.模具制造工艺.北京机械工业出版社，.塑料模设计手册.北京机械工业出版社，.李绍林，马长福.实用模具技术手册.广州华南理工大学出版社，.王树勋.注塑模具设计与制造实用技术.北京机械工业出版社，李绍林.塑料•橡胶成型模具设计手册北京机械工业出版社，.章飞.腔模具设计与制造......”。

9、“......李建军，李德群.模具设计基础及模具.机械工业出版社，．中国模具标准件手册.上海科学普及出版社，．刘朝儒.机械制图.第四版.北京高等教育出版社，.结论通过这次系统的注射模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。致谢此次毕业设计能够顺利完成，得益于老师们的热心指导和同学间的无私帮助和鼎力支持......”。