1、种卸料零件。出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。通常把装在上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构，以及工件料厚为.，相对较薄，卸料力比较小，故可采用弹性卸料，用弹簧和卸料螺钉连接。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作，可以提高生产效率。根据工作需求及结构需要选择弹性卸料板厚度。各孔尺寸比凸模稍大即可。卸料螺钉根据模具标准应用手册，表，选择直径长度带螺纹长度。图.卸料版.模架及零件模架由上下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固。

2、因此是目前般工厂常常才用的方法，特别适用于冲裁薄板件因其很小和复杂性状件的冲模加工。落料时以凹模为基准，配作凸模。凹模磨损后刃口的变化有增大减少和不变种情况，故凹模刃口尺寸也应分种情况进行计算凹模磨损后变大的尺寸为类尺寸，按般落料凹模尺寸公式计算凹模磨损后变小的尺寸为类尺寸，因它在凹模上相当于冲孔凸模尺寸，故按般冲孔凸模尺寸公式计算凹模磨损后不变的尺寸，可按凹模型孔中心距尺寸公式计算，具体计算公式见表。表工作性质落料件尺寸落料件凹模尺寸落料件凸模尺寸落料类尺寸.按凹模实际刃口尺寸配作，保证间隙类尺寸.类尺寸.注为落料凹模刃口尺寸为落料件的基本尺寸为落料件的极限尺寸为落料公差为磨损系。

3、涉，导致送料不平顺，上夹板固定式避免类似问题产生。图.上夹板固定式.卸料出件方式的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置仅由固定卸料板构成，般安装在下模的凹模上弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件弹簧或橡胶组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料。

4、表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度.平毛坯翻边.拉深后翻边.材料,所以这里取当翻边时外孔有尺寸精度要求时，尺寸精度由凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸.式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。在该模具中由公式.得图.翻边凸模凹模凸凹模配作加工时的计算方法凸凹模配作加工是先按图样设计尺寸加工好凸模或凹模中的件作为基准件般落料时以凹模为基准件，冲孔时以凸模为基准件，然后根据基准件的实际尺寸按间隙要求配作另件。这种加工方法的特点是模具的间隙由配作保证，工艺比较简单，不必校核条件，并且还可以放大基准件的制造公差般可取冲裁件公差的,使制造容易，。

5、模冲压最重要的课题。如光靠外部送料机，会有其他因素影响，无法达到精确等距离送料的目标，因此需靠其他方式来辅助送料距离精度。引导销可以让料带达到等距离传送的目的，并可以在送料距离有些微差时，引导销前段锥度可以将材料误送位置导正导正量约只有引导销径的三分之，超过此误差范围，引导销无法导正，确保送料距离。引导销分为穿透式和锥度式。这里选用穿透式引导销。引导销径定位孔径.引导销凸出量引导销直线部分凸出脱料板图.引导销引导销的固定方式采用上夹板固定式，此方法的优点是可通过调整等高套筒的长度，达到改变引导销直线部分凸出量的方式。般冲裁过程中，如定位孔磨损导致孔径缩小，往往会导致引导销与定位孔干。

6、定。上下模间的精度由导柱导套的导向来实现。导柱模模架按导向结构分滑动导向和滚动滚动导向，按导柱不同的位置，分为如下四种模架对角导柱模架导柱分布在矩形凹模的对角线上，既可以横向送料，又可以纵向送料。由于导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模级进模后侧导住模架导柱分布在模座的后侧，由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，因导住安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能用浮动模柄结构中间导柱模架导柱安装在模具的对称线上，导向平稳，准确，但只能在个方向送料四导柱模架四个导柱分布在矩形凹模的两对角线上，具有平稳。

7、数。图.凹模磨损后变大的尺寸刃口尺寸计算公式为查表，得由公式.得凹模磨损后变小的尺寸刃口尺寸计算公式为查表，得由公式.得图.落料凹模刃口尺寸标注图.落料凸模刃口尺寸标注技术要求刃口尺寸按落料凹模的实际刃口尺寸配作，保证双面间隙值。.定位方式的选择定位方式的选择通俗的说即是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。浮升两。

8、配，四个导柱分布在矩形凹模的两对角线上，具有平稳导向准确可靠刚性好等优点。.不足之处及未来展望由于个人能力有限，及时间仓促，设计篇幅有限。本次模具的设计不够详细具体，存在许多缺点及不足之处。比如许多零件材料的选用没有详细说明，零件的尺寸也没有设计列举，结构的设计零件的选用可能也有毛病，希望以后若有机会定改正。经过几个月的毕业设计过程，让我了解到了简单模具设计的整个过程，为以后工作打下了定的基础。在以后，参与到模具设计行业，为我国的模具事业做出自己的贡献。致谢经过几个月的时间的努力，我的毕业设计终于完成了。这是对我大学所学习课程的次总结，从开始接到设计任务书到完成，我十分感谢帮助我的。

9、销浮升两用销侧视图如图所示浮升两用销是利用浮升销构造，在浮升销的上缘制作料沟，作为材料的轨道，此沟槽亦有强制脱料的功能。浮升两用销是冲压五金的标准零件，般设定有标准的规格尺寸，依据五金零件型号的目录设定使用。图.浮升两用销浮升两用销的设定．浮升两用销的直径，依据冲压制品材料厚度与特征形状制定，般设定材料厚度.时，使用以下浮升两用销，这取．顶出高度依据冲压制品特征制定，．导料空间材料厚度.以下，。材料厚度.以上，。这里取设定数量依据送料,每设置，共设置设置位置尽可能靠近引导销位置。引导销引导销是让料带可以等距离传送的方式之，在连续模冲压加工中，如何以等距离传送各冲压工程站冲压，为连续。

10、座上垫片上夹板卸料背板及卸料板等组成。下模部分由下模座下模板下垫板等组成。冲孔废料由漏料孔漏出。通过以上设计，可得完整的套模具，如图.。图.装配图图.三维装配示意图总结和展望.结论本次设计的是锁芯套冲孔翻边落料级进模，它使用时不断受到冲击和磨损，所以在选择材料的时候必须考虑到这点，才能达到零件的使用性能要求和外观美观要求。因为级进模具有生产率高，精度高，自动化高等优点，我采用级进模来进行该零件的生产。在导向方式的选择上，我采用导柱和导套配合的方式，因为该导向方式在级进模的应用中有很大的市场潜力，且其导向精度高，不容易损坏，目前已有专门的厂家来进行生产。模架的选择采用四导柱模架进行装。

11、老师和同学们，他们不仅帮我查找资料而且帮我查找我在设计中出现的错误，及时的提醒我时刻要注意的问题。如果没有他们的帮助和支持我的这份毕业设计是不可能完成的，更不可能在怎么短的时间内完成，在此再次对他们表示衷心的感谢！此次毕业设计的顺利完成,我要感谢我的指导教师,在对我的指导过程中，讲解耐心细致，给我提供些相关的材料，不时地给我提出修改意见，给了我很大的帮助。同时还要感谢四年当中对我进行教育的各位老师,没有他们的培养也不可能有今天的我。通过四年课程的认真学习，使我在此基础上利用所学东西顺利完成了设计。..!.!.!.!.!.!.!.!.在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。

12、导向准确可靠刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度较高的冲压件。此设计选用自制四导柱模架，材料选用，导柱与导套制成小间隙配合，导柱导套与模座均为过盈配合,模架及导柱导套各尺寸如下导柱为导套为上模座取下模座取图.模架.其余零部件的选择与尺寸的确定在凸模固定板与上模座之间加块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动，其厚度般取。零件按各自工作需求及结构需要选择如下上垫板取，即上垫板上夹板取，即上夹板卸料背板取，即卸料背板卸料板取，即卸料板下模板取,即下模板下垫板取，即下垫板图.上模垫板图.上夹板图.卸料背板图.下模板图.下垫板模具上模部分主要由上。

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