1、放稳定，可靠尺寸稳定，有定的精度结构稳定，工艺性好排屑方便应吊装方便，使用安全.方案综合评价和总结该夹具结构简单，操作方便。采用气动夹紧装置，使工件的夹紧与卸下过程更为方便快捷。夹具上装有直角对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀同时，夹具体底面上的两对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。工作过程为气动夹紧装置为夹紧机构。

2、，适应工件的大批量生产要求，并有效的提高了工作效率。确定夹紧力的基本原则，夹紧力包括大小，方向和作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。应依据工件的结构特点，加工要求并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布置方式等中和考虑。，夹紧力方向的选择夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。选择时注意，应垂直。

3、是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足定的要求，它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。夹具体设计时应满足下基本要求有足够的强度和刚度减轻重量，便于操作安。

4、这些定位装置可以保证对零件六个自由度的限制，工件在夹具中定位，若六个自由度都被限制时，称为完全定位。.定位误差分析零件的工序尺寸用形块定位，选工件的定位基准和工序基准都在圆形截面的圆心上。由于基准重合，不存在基准不重合误差。基准移位误差.，就是此定位方案的定位误差。.夹紧机构根据生产要求，选用气动压板夹紧机构进行夹紧，利用压板直接夹紧工件。使用气动夹紧装置。

5、元件采用四个标准定为键，每两个定位键用螺钉固定在夹具体底面同条直线位置上，用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位键的宽度与机床工作台型槽相匹配的要求。定位键可以承受定的铣削扭矩，减轻夹紧螺栓夹具体与机床的负荷，加强夹具加工过程的稳定性。夹具体上设置四个坐耳，夹具在机床工作台上定位后，用形螺栓和螺母及垫片把夹具与机床固定夹紧。.夹具体夹具体。

6、提供动力源，夹紧机构控制夹紧元件，夹紧元件直接与工件接触并对工件进行夹紧。对工件的夹紧可通过控制气动夹紧装置来完成，实现了工件的夹紧与卸下的自动化，这样有效的提高生产效率。此设计达到了铣床专用夹具的设计要求，能够满足加工条件的要求，达到完成加工的目的。设计体会为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为。

7、于主要定位基准面。以保证工件夹紧的稳定性，最好与切削力和工件重力的方向致，这样所需夹紧力最小，应尽量与工件刚度最大的方向致，以减少变形。，夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择对夹紧的稳定性和工件变形有很大的影响。选择时注意应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支承面内，应落在工件刚度好的部位上，应尽量靠近加工面。，夹紧力的计算选择气动夹紧装置的气缸选择气缸。

8、夹具设计，上海科学技术出版社，。顾崇衡，机械制造工艺学，陕西科学出版社，。邹青，机械制造技术基础课程设计指导教程，机械工业出版社，.。崇凯，机械制造技术基础课程设计指南，化学工业出版社，.。周开勤，机械零件手册，高等教育出版社，。大连组合机床研究所，组合机床设计，机械工业出版社，。李云.机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社,.孟少农.机械加工工艺手册。

9、型为无缓冲的普通气缸查机械加工工艺装备设计手册表，缸径为,工作压力为.,周围介质温度为摄氏度，输出力在压力为.时。推力为，拉力为。行程范围为。数值计算夹紧力工作缸活塞直径工作缸气压力动力源气缸活塞直径动力源气缸活塞杆外径活塞杆直径为动力源气缸压力为.当小于时，取，这里，取.，.。经计算夹紧力代入数值得到.对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。.夹具与机床联接。

10、专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册说明书等，以及选择使用工艺装备等等。总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于个人能力有限，所学知识还不能完全掌握，设计中还有许多错误和不足，请各位老师和同学们多多斧正。参考文献哈尔滨工业大学，机。

11、.北京机械工业出版社,.李庆寿.机床夹具设计.北京机械工业出版社，于骏.机械制造技术基础.北京机械工业出版社，薛源顺.机床卡具设计.北京机械工业出版社，赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书版.北京机械工业出版社,.陶崇德.葛鸿翰.机床夹具设计.第二版.上海上海科技技术出版社,黄健求.机械制造技术基础.机械工业出版社,杨叔子.机械加工工艺师手册.机械工业出版。

12、械制造基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段，第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我运用了基准选择机床选用等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。经过这三个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制。

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