1、校核和疲劳强度校核，确保所选用的键和齿轮再工作寿命内不发生破坏。蜗轮轴轴端挡圈上的螺栓是磨头上较重要的连接件，本设计对其进行了强度校核。.蜗轮蜗杆和锥齿轮的几何尺寸已经确定，但其与轴连接的轮毂的方案有多种选择，本设计在根据蜗轮蜗杆和锥齿轮几何大小的基础上分别选用了整体式和实体式。.磨头箱体的设计其主要是考虑到磨头内部传动件的安装和拆卸，因此将磨头分为磨头箱体和磨头壳体两个部分，其中为方便蜗轮的安装将磨头箱体以蜗杆轴线为水平面分为上下两个箱体，这样整个磨头就别分为三个部分。箱体和壳体均采用铸造件的方式。再来便考虑箱体内传动件的润滑，分为三个主要的润滑区域，然后在相应箱体和壳体部位布置密封件。事实表明，旋风磨头因其效率高磨削质量好磨具使用寿命长等优点而深受用户的赞赏。但目前存在的主要缺陷是小锥齿轮轴颈处的密封容易泄漏，用户要花较多的时间做维护工作。由于磨轮的转速较高，而本设计采用的是直齿锥齿轮进行传动。

2、蜗杆所在的箱体为磨头箱体部分主要与电动机相连，锥齿轮所在的箱体为磨头壳体部分主要为磨头的工作部分。由于蜗轮的直径较大，如果将磨头箱体铸成体将使蜗轮无法装入，因此将磨头箱体分为上箱体和下箱体两个部分，分界面为蜗杆轴线的水平面。这样整个磨头的箱体外形就被设计为三个部分，分别是磨头上箱体磨头下箱体和磨头壳体。设计的零件就在这三个壳体中进行装配。使用进行磨头上下箱体和壳体的初绘，如图所示，装配图如图所示。图磨头上箱体图磨头下箱体图磨头壳体图磨头箱体套环图蜗轮轴图磨头装配图磨头壳体的尺寸确定箱体壁厚的确定箱体是支撑整个磨头的重要结构，箱体的尺寸直接影响到它的刚度，因此应具有足够的刚度，首先要确定合理的箱座壁厚，前面已经和初步估计箱体的壁厚，现在具体确定，它与受载大小有关，根据经验公式式中为低速轴转矩，由前面设计数据可知。经计算取壁厚。箱体材料的选择和毛坯的制造方法台陶瓷抛光机需要多个磨头来同时工作，加大了磨。

3、的前提下查表选择标准的模数和齿数再对蜗轮蜗杆进行接触强度和弯曲强度进行校核，最后便计算蜗轮蜗杆的其它几何参数。.在锥齿轮和蜗轮蜗杆设计完成后，开始对其在磨头内部的位置进行布置，在初步估算箱体壁厚后，确定蜗轮蜗杆和锥齿轮对于箱体内壁的间距，得出箱体和壳体的大致尺寸后开始绘制蜗轮蜗杆和锥齿轮的装配底图。.对各个传动轴进行设计，首先主要是轴材料的选择，这部分是比较重要的，轴的材料要根据轴的工作参数和轴的形状来确定，接下来便对轴的最小直径进行估算，估算是按照轴的扭转切应力来进行，在轴的结构设计中主要对轴上零件的定位进行设计同时也要考虑到箱体的支撑结构。待轴的各段直径和长度确定完后开始对轴进行受力分析，以轴承为支点，齿轮为受力部件画出轴的受力简图，计算轴所受的弯矩再与扭矩根据强度理论合成当量弯矩便可对轴进行强度校核来验算该轴是否可行。.轴上零件的选用及校核也是比较重要的，本设计对轴的联接键和轴承分别进行了强。

4、法。假定螺栓直径，由表.查得,则许用应力为,所以采用蜗杆齿圈配合于轴上。蜗轮的结构设计由于蜗轮是通过空心轴来带动，而空心轴的外径，蜗轮的，考虑到蜗轮的拆装问题，将蜗轮与轴分开安装，因此蜗轮与轴采用键联接，而蜗轮的结构用轮箍式，为防止轮缘滑动加台肩和螺钉固定，螺钉个，蜗轮轮毂部分与轮缘的配合尺寸参考图.的部分，计算尺寸如下.查表选用开槽盘头螺钉，螺纹规格为，螺距。锥齿轮的结构设计由于小锥齿轮的转速较高，为保证转动平稳，简化结构，将小锥齿轮与轴做成锥齿轮轴的形式。由于大锥齿轮顶圆直径.,尺寸不大，故将大锥齿轮做成实体式即轮毂部分做成实心的齿轮，如图.所示取取由前面设计并经过结构设计修改得，由前面设计得.图大锥齿轮结构尺寸设计图磨头箱体的设计.磨头箱体的结构设计磨头箱体的装配磨头的传动主要为两大部分，分别为蜗轮蜗杆和锥齿轮的传动，因此在进行磨头箱体结构设计时将这两个部分的外壳分为两部分进行装配，其中蜗轮。

5、．冷却磨头表面温度．冷却磨削区的温度．冲走磨削屑结论至此陶瓷抛光机旋风磨头的结构设计已经完成，在磨头的整个设计过程中.在设计任务书的要求下，分析和设计了两个传动方案，经过对比选择了具有较好传动的双电机方案，在确定了是两个电动机传动下，磨头的转动路线就分明了，是蜗轮蜗杆的磨头公转，二是锥齿轮的磨轮自转。在根据任务书上磨头的运动和动力参数要求，选择适当的电动机型号来作为磨头的原动机。选定了电动机就根据电动机的转速和磨头要求的转速来分配两条传动路线的传动比。接下来就进行各传动轴的转速功率和转矩的计算为以后的设计做好准备。.锥齿轮的设计主要是根据齿面接触疲劳强度估算齿轮大端分度圆直径，由大端分度圆的直径和齿数计算出锥齿轮的模数，在模数齿数和分度圆数据都出来后便开始对锥齿轮的各个几何参数进行计算，最后再根据齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度对锥齿轮进行校核。蜗轮蜗杆的传动计算也是按接触强度进行设计在保证强度。

6、直齿锥齿轮虽然加工简单但存在的问题比较明显比如传动时噪声较大，寿命短等问题，因此可采用大模数的格里森制螺旋伞齿轮形式，因为螺旋伞齿轮有着比直齿锥齿轮更好的啮合性能，传动平稳和噪声小等优点，同时还可以通过提高齿形精度和降低齿面表面粗糙度，合理的齿轮安装间隙等措施来降躁，这两点将是今后重点的研究改进对象。.结合课题任务情况，查阅文献资料，撰写字以上的文献综述。随着中国经济的快速发展，人们生活水平的持续提升，中国老百姓对陶瓷墙地砖的消费也产生了多样化的需求，抛光砖的产销量仍然保持强劲增长之外，釉面砖的需求不知不觉间悄然兴起，近两年以来愈来愈红火的“复古砖”现象就是这种需求的具体表现。而陶瓷砖的生产是由建筑陶瓷机械来完成的。改革开放以前，我国建材机械工业十分弱小，附属于几个产瓷区的陶机厂是在修理厂的基础发展起来的国有企业，生产设备落后，产品质量低产量小。近十几年来，由于建材行业的高速发展，建材机械工业亦得。

7、的生产批量，因此磨头的箱体采用铸件比较经济。由于磨头是直接对瓷砖进行加工的工作头，因此采用刚性较好，有利于减小尺寸的铸钢，具体选者的牌号为。箱体的润滑及密封和散热箱体的润滑磨头分有个不同的润滑部位见图图磨头箱体油腔示意图磨头箱体上腔，主要为蜗轮蜗杆减速机构的润滑，采用工业齿轮油。磨头箱体下腔及旋动轴内的轴承润滑，采用锂基脂，种抗水性耐高温性极好的油品。磨头壳体内腔，主要为锥齿轮组小锥齿轮轴上的各个轴承润滑，这里只能采用浸浴的方式，由高速转动的小锥齿轮把润滑油带入齿轮啮合处进行润滑，同时轴承也是浸在油池中而得到润滑，这里的主要问题是油池的液面不能太高，以浸过小锥齿轮个齿为好，这样有利于热量的散发。如果油池液面太高，就会产生搅油现象，这样既产生更多的热量，又降低了机构的效率。油品采用极压齿轮油。箱体的密封润滑的部位，就是密封的主要部位。在进行轴的结构设计时就已经对轴密封圈进行选择这里主要对小锥齿轮轴端。

8、条抛光等等。深加工已经成为陶瓷产品锦上添花的主要手段之，在提高产品附加值方面大有可为。为陶瓷深加工专门制作的深加工机械是陶瓷机械行业中的后起之秀，近年来在国内外的需求呈现急剧上升的势头。抛光机是瓷砖深加工，也就是生产抛光砖的关键生产设备，抛光加工由两台的抛光机完成，第台进行精磨粗抛，第二台进行半精抛精抛。根据抛光磨头所用磨料的粗细，按工艺将抛光机分为粗抛机和精抛机，但机器结构及工作原理完全相同。其结构主要由机架横梁磨头导轨调节机构及输送系统等组成。抛光过程是瓷砖由主传动皮带送到机内,有砖检测装置检出有砖进入,磨头上的气缸动作,使旋转的磨头缓慢下降,磨轮对瓷砖表面进行磨削抛光,瓷砖经过若干个个磨头的抛光后由人工取料。连续进砖,磨头便对瓷砖连续磨削。采用先进的磨头对陶瓷墙地砖表面进粗磨抛光的，有效率高加工表面质量好破损率少等优点，经抛光机加工的瓷砖表面可达镜面光度。谈到陶瓷深加工的前景，个人认为，陶瓷。

9、密封进行设计，这里的密封是个关键，因为这里的转速高，温度高，很容易就产生泄漏，泄漏的原因有三个．润滑油因高温变稀．密封材料因高温而加快老化破损．金属轴颈与密封圈长期摩擦而磨损。根据以上三点，小锥齿轮的密封采用如图所示的方式.骨架密封圈.密封环.形密封圈图小锥齿轮轴密封方式示意图．是骨架密封圈，根据转速直径的关系既温度因素，采用氟橡胶材料的密封圈，这样材料能够耐高温至，满足使用要求。．是密封环，因为它长期与骨架密封圈摩擦而容易磨损，是个易损件所以采用高合金刚材料加工并进行淬火处理至硬度以上，这样才保证它有合理的寿命。．密封环与轴之间的形密封圈，防止间隙渗漏。磨头箱体的降温因为磨头工作时会产生高温，高温对轴承和密封圈的寿命是很不利的，必须采取适当的措施来降低温度。见图.图磨头降温措施再防护罩内用钢管制作成环形喷水管，管上钻很多小孔，然后通入大流量的.的压力水源来对着磨头喷水，这种喷水方式可以起到三个作。

10、砖抛光线的总需求量约条，年总需求量为条。目前，我国建筑陶瓷企业产品结构调整的主要方向是向高档有釉砖或中高档抛光砖调整，厂家对抛光线设备和高水平釉线设备的需求保持着稳定增长的态势。国家“十五”期间将继续扶持机电体化机械装备的研发与生产，大力振兴装备制造业，进行重点技术改造，提高设计与制造水平，推进机电体化，为各行业提供先进和成套的技术装备。陶瓷行业未来的发展方向是“总量控制，结构调整”。产业政策和市场环境促使我国陶瓷行业从数量价格竞争转向技术和质量的竞争，陶瓷企业出路的个重要方面在于技术设备改造和产业升级，然而建陶产业的升级，客观上需要上游产业建陶制造装备技术进步的支持，这就为些科技含量高新产品开发能力强的陶机生产企业提供了巨大的市场机会，同时客观上要求他们加大技改和研发投资，面对来自国内和国际的竞争。陶瓷抛光砖在国内市场风行以来，各种利用机械加工瓷砖以提高产品档次的方法不断涌现，如水刀切割圆弧抛光。

11、品要提高档次，必定离不开深加工技术。深加工，其实是对陶瓷产品起了锦上添花的作用，有助于企业增加产品附加值和提高经济效益。如佛山企业今年的最新产品线条抛光机，就是根据客户的要求将陶瓷深加工成木线的形状和效果，与抛光砖搭配使用，不仅提高了产品档次，还产生了富贵华丽，蓬荜增辉的艺术效果。而这切都是建筑陶瓷机械的功劳。这是个很有前途的行业和机械，随着人们对居住环境艺术性要求的提高，陶瓷深加工行业和机械的前景将会更好。.选题依据主要研究内容研究思路及方案。本课题所涉及的抛光机是广泛用于陶瓷地砖石材等建材产品精磨抛光的生产设备，其特点是对脆性材料进行磨削，要求加工后的表面平整无划痕，达到镜面光亮而且破损率低。因此要求其关键部分磨头驱动部分必须有良好的动态性能。磨头驱动部分是瓷质抛光机的关键设备，目前，瓷砖抛光机所使用的磨头种类大致有三种.摆动式磨头，即磨头伸展出个或个摆脚，工作时磨头以转分钟的速度旋转，同时摆。

12、了极其迅猛的发展。特别是经过“九五”“十五”的项目攻关开发研究，在原有引进消化吸收的基础上，建筑陶瓷国产生产线装备的生产技术水平有了很大的提高，包括原料制备装备成形设备干燥施釉装饰设备烧成设备抛光装备等已基本实现了建筑陶瓷生产的整线国产化。截止年底，在我国现在仍生产的条建筑陶瓷生产线中，瓷质砖抛光线共有条，其中进口线约占，大多进口线为年以前引进，其余为年开始投放市场的国产线。在广东地区条建筑陶瓷生产线中，瓷质砖抛光线有条，约占全国瓷质砖抛光线总量的左右。年中国第台陶瓷磨边机年中国第台陶瓷刮平定厚机年中国第台陶瓷抛光机诞生。年开始，由以上产品组成的具有国际先进技术水平的国产陶瓷抛光线开始大量替代进口产品，并以其良好的价格性能比优势，开始小批量出口南美中东东南亚等国家。瓷质砖抛光设备的国产化，极大推动了我国建陶抛光砖市场的极大发展。据对我国瓷质砖生产厂家新建技改的需求统计分析。我国建筑陶瓷企业年对瓷质。

参考资料：

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