，实现高产高效，单产和效率高，具有显著的经济效益巷道掘进较少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集中工作面搬家次数少对地质条件煤层赋存条件有更大的适应性缺点煤损多，工作面回收率低煤尘大，放煤时煤和矸石界线难以区别，使得煤炭含矸率提高，影响煤质自然发火瓦斯积聚隐患较大，“通三防”难度大。次采全高工艺优点工作面产量和效率高巷道掘进较少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集中万吨掘进率高工作面搬家次数少，节省搬迁费用，增加了生产时间材料消耗少。缺点煤炭损失大，对于煤厚比采高大的煤层，次不能采完控顶较困难，煤壁容易偏帮，支架易倾斜滑倒采高固定，适应条件单。比较上述种回采工艺的特点，分层开采综合经济效益差，不利于矿井实现高产高效，初步选择放顶煤开采工艺或次采全高工艺，又因为本矿井煤质较硬，放煤比较困难，且放顶煤工艺回采率低，再加上矿井平均煤厚为.，赋存稳定，因此选择次采全高较合理。回采工作面参数影响工作面长度的因素有设备煤层地质条件瓦斯涌出量及生产技术管理的难度等。设备是影响工作面长度的主要因素之。我国生产的工作面刮板输送机大都按的铺设长度设计的。另外，煤层地质条件是影响工作面长度的又重要因素，地质构造煤层厚度倾角顶板条件都会影响工作面长度的选择。从高产高效井面集中生产的综采发展趋势要求出发，增大工作面设计长度，加大截深，选用能切割硬煤的大功率采煤机组，提高割煤速度，相应地提高液压支架的移架速度，与大运量高强度的工作面输送机的相匹配，运输巷道也必须采用长距离大运量的带式输送机。从设备技术性能要求出发，所选综采机械设备必须是技术先进性能优良可靠性高，同时各设备间要相互配套性好，保持采运平衡，最大限度地发挥综采优势。根据前面开拓准备的巷道布置，采用带区式布置工作面，回采工作面沿走向布置，沿倾斜推进工作面长度平均为，分带长平均为煤厚.。分带运输斜巷尺寸宽高为，分带回风斜巷尺寸宽高为。工作面配套设备见表表工作面配套设备采煤机液压支架刮板输送机回采工作面破煤装煤方式工作面采煤机螺旋滚筒完成破煤装煤过程，部分遗留碎煤由输送机上的铲煤板来装入溜槽。结合矿上实际使用情况，工作面选用德国艾克夫公司生产的电牵引采煤机，德国公司生产的型刮板输送机。双向割煤法，即采煤机往返次为两个循环。采煤机及刮板输送机技术特征见表。.进刀方式采用端部斜切割三角煤进刀。进刀方法机组割透机头机尾煤壁后，将上滚筒降下割底煤，下滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到.米后停机将支架拉过并顺序移溜顶过机头机尾后调换上下滚筒位置向机头机尾割煤采煤机再次割透机头机尾煤壁后，再次调换上下滚筒位置，向机尾机头割煤，开始下个循环的割煤，割过煤后及时拉架顶机头机尾移溜。机组进刀总长度控制在米左右。进刀方式如图.图.采煤机斜切进刀示意图回采工作面支护方式.支架选型及布置回采工作面支护采用液压支架支护，根据工作面顶底板岩性及煤层厚度采高等条件，并参照矿上实际使用情况，选用德国公司生产的二柱式掩护支架及其相配套的端头支架。从工作面机头到机尾分别布置端头架架，中间架架，端头架架，共计架。支架技术特征见表.。.支架支护强度的验算结合矿上实际情况，工作面液压支架支护强度按工作面最大采高的八倍进行计算，上覆岩层所需的支护强度按下式计算式中工作面采高上覆岩层密度，.计算工作阻力则.根据支架说明书提供的支架工作阻力为大于倍采高验算所需的工作阻力，表采煤机技术特征项目单位数目型号制造厂家德国艾克夫公司采高截深.滚筒直径.截割功率牵引方式电牵引牵引速度.牵引功率机面高度.卧底量.生产能力表型刮板输送机主要技术特征见项目技术特征单位型号设计长度出厂长度运输能力链速.电动机型号功率转速电压布置方式平行布置中部槽规格长宽高园环链规格刮板链形式中双链刮板间距与采煤机配套牵引方式无链牵引制造厂家张家口煤机厂表支架技术特征项目单位数目型号型式支撑掩护式支撑高度支架宽度中心距.初撑力工作阻力支护强度.泵站压力支架重量.支护面积.支架最大长度.制造厂家德国公司所以该支架能够满足支护要求。工作面供液由型乳化液泵提供，乳化液泵压力设计为.。.顶板管理工作面采用全部跨落法管理顶板。.移架及推溜方式该液压支架采用先进的电液控制系统，可实现多种移架方式及推溜方式.支架可实现的四种移架方式邻架自动顺序移架成组顺序移架煤机和支架联动移架手动移架。.工作面可实现的四种推溜方式双向邻架推溜双向成组推溜采煤机割煤后自动拉架并推溜手动推溜。根据本煤层地质条件，底板平整，起伏不大，及为减轻工人劳动强度，拉架采用邻架自动顺序移架，每次移架推溜采用双向成组推溜，每组设置为架。拉架滞后底滚筒架，如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架滞后上滚筒架，以防顶板冒落如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架并打出护帮板端头支护及超前支护方式综采工作面和普采工作面端头支护方式基本相同，主要有以下几种单体支柱加长梁组成迈步抬棚，与普采面的端头支护方式相同。该方式使用性强，有利于排头液压支架的稳定，但支设麻烦，费工费时。自移式液压支架。移动速度快，但对平巷条件使用性差用工作面液压支护端头，适用煤层能够变化较小的综采面通常在机头尾处滞后与工作面中间支架个截深。表型端头支架主要技术特征见表型号工作阻力初撑力最小支撑高度.最大支撑高度.支护强度.中心距.底板比压.支护面积.工作面采用型单体液压支柱加铰接顶梁进行超前支护。辅助进风巷的超前支护从煤壁线向外超前支护，为三排支设，离工作面煤柱侧.打排单体柱，柱距.中间排距第排.，打排单体柱，柱距.另侧距煤柱.打排单体柱，柱距.。胶带运输平巷的超前支护从煤壁线向外超前支护，为排支设，距转载机外侧左右人行道侧，柱距。机尾上隅角通风需要,在机尾打木垛留通风通道,木垛紧靠支架,木垛距离不超过，木垛必须用柱帽木楔背紧。当各横川进入超前支护范围内，必须在各横川口加强支护。在横川口靠煤柱打排柱距为的戴帽点柱用单体柱。超前支护管理超前支护必须严格按照要求打好打牢，支柱定要成直线回柱时必须四人以上配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板煤帮情况，发现有活煤矸及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。所有支柱必须戴帽，必须使用规格柱帽。打好柱要上好保险绳并将柱与顶网或钢带用铁丝捆紧，以防柱倒伤人。超前支护处满足高不低于.,宽不低于.安全出口和运送物料通道。当机组行至工作面两头距巷道以内时，严禁在两头作业，以防甩出大块伤人。当在拉动端头架推动转载机拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员，以防撞倒柱伤人或其它意外伤人。超前支护工作不能与同地点其它工作平行作业。在行人巷行走必须走两排柱之间，各种电缆液管必须挂在巷帮不低于.处，班长安检工必须经常对两巷的煤帮顶板情况检查，发现不安全隐患及时处理临近工作面的横川内材料必须提前工作面回收,备品备件码放必须距工作面以外。各工艺过程注意事项.割煤质量标准割过煤后工作面要保证煤壁平直，无伞檐长度超过，最突出部分不超过长度在以下，最突出部分不超过。无马棚顶底板平直，如特殊需要，每循环顶底板与上个循环顶底板错差不能超过。机头机尾各要平缓过渡，防止出现台阶，支架顶梁必须接顶严实。.移架质量标准移架质量标准支架拉过后必须成直线，其偏差不得超过。架间距要均匀，中心距偏差不超过。支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角，相邻支架间不能有明显错差不超过顶梁侧护板高的，支架不挤不咬，架间空隙不大于。移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在之间移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整。.推溜要求刮板输送机在推移后必须保证成直线，保证刮板输送机平整，不得出现飘溜，凹溜和局部起伏过大等现象。刮板输送机的机头机尾推进度保持致，且必须保持推移步距为.，以确保截深及产量和工程质量。推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机底滚筒大于进行，不得出现急弯除进刀所需外其它地段不准出现弯曲。若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因并处理后再推溜。.清煤质量标准工作面没有超过的碳块。清煤工必须滞后移溜个架，距采煤机大于，清煤人员必须面向机尾注意溜子顶板煤帮情况，以防发生意外。.对工作面端头架支护的管理工作面机头采用台端头支架，机尾采用台端头支架，其滞后普通支架个循环，又因端头至超前支护段是压力集中区，特制订以下管理措施。端头支架必须达到初撑力。端头支架底座严禁钻底，以防压住推移杆使转载机和工作面溜子机头推移困难，损坏设备。若支架底座压住推移杆，必须利用提底千斤将支架底座提起，然后在支架底座下垫顺山板梁或柱帽将支架底座垫起。当巷道及两头出口顶板破碎时，应架棚维护。架棚必须是梁三柱，并且有戗柱。架棚时必须四人以上操作，两人将板梁抬起至个梁头够高，抬板梁时必须用双手拖住板梁下方，在其下支上点柱将板梁打起，然后在梁头支柱将板梁升紧，单体柱要支正升紧，严禁出现三爪柱漏液柱上吊柱，旦发现要立即更换。在机头架棚时必须闭锁三机两个以上有效闭锁键并派专人看管。.采空区管理采空区采用自然跨落法处理，若机头端头老塘悬顶面积大于而不垮落，必须将锚索退出，若退出锚索后仍无法使采空区顶板跨落必须对采空区强制放顶，相应措施按有关规定执行。.提高块率保证煤质的措施在各转载点落煤处加设缓冲装置。在割煤过程中定要掌握好采煤机速度，保持在左右。破碎机锤头高度保持在之间。机组司机要掌握好采高,严禁割底割顶。停机时及时停水,若工作面遇水大时，要及时采取排水措施。在顺槽皮带机头处加设除铁器。各级运输机司机严格把关,禁止杂物板皮木料进入运煤系统。.顶板维护及矿压观测措施工作面及顺槽巷道必须加强顶板维护，工作面支架能够超前拉时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力顺槽巷道超前工作面加强维护，对于失效锚杆由调度室安排重新补打，对于网破地点必须进行补网并联好。矿压监测由当班班长及验收员完成，每班班后记录在矿压观测记录表上，并交相关领导。支护设计工作面支护设计采用支撑掩护式液压支架。移架方式采用依次顺序艺架，又称单架连续式。支架沿采煤机的牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成条线。该方式操作简单，易于保证质量，并能够适应不稳定顶板，应用广泛。移架操作方式采用邻架自动依次顺序移架，支护方式用及时支护。回采工作面正规循环作业.劳动组织形式组织循环作业并编制循环图表循环作业工作面实行“四六”作业制，即三班生产，班检修。采煤机双向割煤，追机作业，上行下行均割煤，往返次割两刀，由所选采煤机的技术特征可知，采煤机的截深为.，所以最终确定本工作面采用双向割煤的多循环方式，每循环进尺.。循环图表见工作面布置图循环产量的确定工作面原煤产量的公式为式中工作面进度每年工作面生产天数，取天每天循环进刀数刀截深，.年产量，万年工作面长度煤层厚度煤的容重，.回采工作面回采率，取.。则..万吨年考虑到在开掘时在煤层中掘进巷道，掘进煤量约占工作面产量的，所以本矿井原煤产量为式中矿井总产煤量，万年工作面出煤量，万年掘进出煤率则..万吨年由此可以得出，工作面每天进刀完全可以保证年产量达到设计要求。劳动组织作业方式为了使采煤与检修的均衡，同时能够满足工作面生产能力的要求，工作面采用三班采煤，班检修“四六”工作制。工序安排综采面割煤移架推移输送机三个主要工序，按照不