是可行二〇〇年十月进行改造企业。就拿锻造企业相对集中西安地区，也没有家这样专业厂。因此，我厂根据市场需求，要继续与北京异辉机电有限公司合作，提高与其配套水平，扩大市场占有率。争取成为西部锻造企业蒸空自由锻和模锻锤改造专业生产厂，以满足国家发展节能和环保要求。三项目技术可行性蒸空锻锤改造后电液锤为液气式电液锤，其主要工作原理工作缸上腔是封闭高压氮气，下腔是液压油，中间靠锤杆活塞隔开，系统对下腔单独控制，下腔进油，锤头提升，高压氮气受到压缩，储存能量，下腔排油，高压氮气驱动活塞带动锤头打击，简称气压驱动，液压蓄能。电液锤由动力头辅助系统液压站电控系统四大部分组成。动力头是机械部分改造核心，事实上，电液锤改造就是用新动力头，省掉原用动力源锅炉房或空压站，原有锤架和基础保持不动，原有操纵方式和使用性能基本不变，将这种改造也简称为换头改造。项目创新点是创新研究和开发电液锤动力头连缸梁内项目简介作为锻造企业所必须生产设备，蒸空锻锤是利用冲击能量使金属产生塑性变形较为古老锻造设备，至今仍被广泛应用。由于蒸汽锤有能源消耗大烟尘严重动力站投资昂贵对水资源消耗大以及燃煤运输给交通带来很大压力等缺点空气锤用压缩空气代替蒸汽，虽然解决了上述些问题，但其能耗仍然相当大，与蒸汽锤比，相差无几。而我国锻造行业长期以来又直沿用这些高能耗蒸空锻锤据统计，我国仅吨以上大型蒸空锻锤就有多台，致使锻件成本居高不下，工人劳动条件恶劣，能耗高，效率低下，严重抑制了企业发展。国内外实践证明，用蒸空锻锤改造成电液锤不但是促进企业发展个既快又经济办法，而且附合再制造产品要求，是促进锻造行业节约资源保护环境有效途径。电液锤是项先进高新技术，是用电液锤动力头代替原蒸核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,空气锤汽缸并与其机身锤头等组成新锻锤，并将原来蒸空驱动形式改变为电液驱动形式。作为国家重点推广节能技术，电液锤除了保持原锻锤所具有工艺特性外，其节能效果是非常显著。据统计，每锻造吨锻件，与蒸空锤相比，电液锤节能达到以上，可使生产费用和锻件成本大幅度降低，并能从根本上解决蒸空锻锤漏水漏汽老大难问题，大大改善了生产环境，二项目来源及市场分析随着市场国际化采购全球化经济结构形成及我国汽车摩托车及航天工业迅猛发展，锻造行业生产方式正趋向专业化规模化商品化方向转变，锻件需求也将逐步向着轻量化精密化低成本方向发展，锻造设备为了适应这要求，也就必须朝着高效率高精度高可靠低能耗方向发展。因此，电液锤将成为锻造行业主导设备，具有很广泛市场前景。从我国锻造行业现状看，蒸空锤换头节能改造成电液锤是最为经济有效措施。据不完全统计，我国锻造行业现役蒸空锤有多台，这些设备大部分是三四十年代设计，五六十年代制造，结构落后，设备老化，能源利用率极低，锤头动能只能达到燃料热能，污染公害严重，工人工作环境很差，急需进行更新改造。北京异辉机电项目简介作为锻造企业所必须的生产设备，蒸空锻锤是利用冲击能量使金属产生塑性变形的较为古老的锻造设备，至今仍被广泛应用。由于蒸汽锤有能源消耗大烟尘严重动力站投资昂贵对水资源消耗大以及燃煤运输给交通带来很大压力等缺点空气锤用压缩空气代替蒸汽，虽然解决了上述些问题，但其能耗仍然相当大，与蒸汽锤比，相差无几。而我国锻造行业长期以来又直沿用这些高能耗的蒸空锻锤据统计空锤是个技术上可行，节能效益和综合效益显著解决方法。用电液锤电液驱动形式代替原来蒸空驱动形式，能源利用率可以提高到左右，具有投资低，节能高效设备简单改善工作环境特点。原蒸空锤上各种机械动作和锻造工艺，电液锤也都能完成已取得了与北京异辉机电有限公司技术合作，掌握电液锤动力头及电液锤用各类液压阀产品核心生产技术。已具有以下电液锤动力头产品年产台生产能力。已具有电液锤用各类液压阀产品年产台生产能力。对拟开发项目采取有效措施目前工厂虽已具备以下电液锤动力头产品生产能力，但由于工厂现有生产设备老化，加工能力有限，拟开发以上电液锤动力头产品生产受到限制，如要扩大生产规模，就必须在现有设备基础上进行技术改造。企业已于年月日享受国有企业政策性破产政策实施了破产，如能利用政策性破产政策资金技术改造资金，在现有设备基础上进行技术改造，扩大动力头及液压阀生产规模，即生产以进行改造企业。就拿锻造企业相对集中西安地区，也没有家这样专业厂。因此，我厂根据市场需求，要继续与北京异辉机电有限公司合作，提高与其配套水平，扩大市场占有率。争取成为西部锻造企业蒸空自由锻和模锻锤改造专业生产厂，以满足国家发展节能和环保要求。三项目技术可行性蒸空锻锤改造后电液锤为液气式电液锤，其主要工作原理工作缸上腔是封闭高压氮气，下腔是液压油，中间靠锤杆活塞隔开，系统对下腔单独控制，下腔进油，锤头提升，高压氮气受到压缩，储存能量，下腔排油，高压氮气驱动活塞带动锤头打击，简称气压驱动，液压蓄能。电液锤由动力头辅助系统液压站电控系统四大部分组成。动力头是机械部分改造核心，事实上，电液锤改造就是用新动力头，省掉原用动力源锅炉房或空压站，原有锤架和基础保持不动，原有操纵方式和使用性能基本不变，将这种改造也简称为换头改造。项目创新点是创新研究和开发电液锤动力头连缸梁内部结构二是创新设计电液锤动力头用主操阀组合阀和快放阀二级阀。项目技术可行性电液锤动力头是利用原有蒸空锻锤机身，仅换动力头，其主体部分是个箱体，作为工作时短期容油油箱，并通过八个螺栓固定有原锤架上，该箱体名称叫连缸梁，连缸梁采用空心封闭箱体断面，合理布臵筋板，中间套缸体采用整体厚壁锻件既保证套缸体强度，又增强了连缸梁刚度。连缸梁各部件采用强密不透水焊缝里外焊接，为保证焊接质量，除合理选材质外，焊接后整体进行高温回火处理，消除焊接应力，然后机械加工，确保产品质量，满足锻锤生产安全可靠。连缸梁有精确定位装臵，在锤击偏载时，不会造成机架部件损坏。电液锤简化了动力装臵，电液锤动力头制造工艺先进，特别是动力头液压系统心核部件关键液压阀设计新颖，选用优质材料，合理热处理工艺使液压阀安全性能得到提高，对液压系统温升清洁密封，以及锤杆寿命和出现断裂后防止液体泄漏等都有适当安全措施。同时，液压系统自成个集成体系，与锻锤配合紧凑，可节约投资。电液锤动力头用液压阀是动力头核心部件，其设计创新主要由快放阀和主操阀构成，快放阀和主操阀之间采用无管化连接用联体锻件，缩短了快放阀反应速度，消除了容积效应影响。主操作阀具有机液随动滑阀特性，其随动阀芯，跟踪性能好不超前不滞后，可以按人工操纵任意位臵停锤，开锤，确保锤停位安全。快放阀进油口回油口打开和封死完全由主操作阀控制，快放阀采用二杯式阀套，增大进油截面可迅速提升锤头排油口采用方口增加过流断面，瞬时可将高压大流量油液排回油箱，使锤头急速下降直至打击工件，完成任意位臵停锤打锤及急停锤急收锤。同时两阀相通后成为了个液控开关，可在秒内使主缸回程腔油压下降到原工作压力以下。项目所用原材料及标准件，均按照标准要求，实施合格供方评价和管理。项目主要技术参数参数参数打击能量工作行程打击频次次分主缸气压电极功率动力头总重吨三吨自由锤五吨自由锤八吨自由锤三吨模锻锤五吨模锻锤十吨模锻锤四对拟开发项目采取有效措施已具备优势因此，应用电液锤技术改造蒸空锤是个技术上可行，节能效益和综合效益显著解决方法。用电液锤电液驱动形式代替原来蒸空驱动形式，能源利用率可以提高到左右，具有投资低，节能高效设备简单改善工作环境特点。原蒸空锤上各种机械动作和锻造工艺，电液锤也都能完成已取得了与北京异辉机电有限公司技术合作，掌握电液锤动力头及电液锤用各类液压阀产品核心生产技术。已具有以下电液锤动力头产品年产台生产能力。已具有电液锤用各类液压阀产品年产台生产能力。对拟开发项目采取有效措施目前工厂虽已具备以下电液锤动力头产品生产能力，但由于工厂现有生产设备老化，加工能力有限，拟开发以上电液锤动力头产品生产受到限制，如要扩大生产规模，就必须在现有设备基础上进行技术改造。企业已于年月日享受国有企业政策性破产政策实施了破产，如能利用政策性破产政策资金技术改造资金，在现有设备基础上进行技术改造，扩大动力头及液压阀生产规模，即生产以利用政策性破产政策资金技术改造资金，在现有设备基础上进行技术改造，扩大动力头及液压阀生产规模，即生产以上模锻锤电液动力头及液压阀产品生产，达到年增产台生产规模，以吨锻锤为例，其销售价约为万元台，每年可增加销售收入万元。五项目技术改造方案基础设施可利用现工房跨和现有部分设备，完成项目所需机加检测表面处理组装和包装等工序项目二期可考虑利用企业原有闲臵土地，扩建工房及所需配套设施利用现工房完成项目所需热处理工序。利用现工程公司工作场地和工房，完成项目钢结构和铆焊等工序。拟新增机械设备项共台包括工序间转运和热处理设备，需技改资金万元。详见附表自制非标和工装工序中间转运工具及辅具万元热处理所需工装制造淬火油槽改造等，预计费用万元。以上二项合计万元流动资金万元。其它费用万元含配套设施改造费用。以上总计万元。六拟达到目标技术改造完成后，项目实现年销售收入万元，其中电液锤动力头年生产台，实现销售收入万元不含液压阀均价万元台电液锤用各类液压阀台套，实现销售收入万元均价万元台电液锤改造成套工程台，实现销售收入万元均价万元台。七财务评价投资预算项目总投资万元人民币。分项投资为可利用现有设备及辅助设备台套，共计万元不包括土地厂房及其他动力设施新增设备及工装等万元其中新增设备万元铺底流动资金万元。资金筹措企业自筹万元银行贷款或政策性支持万元。合计万元。财务分析产品成本以吨自由锻锤改造为参考电液锤动力头不含液压阀元单台重量标准件含消耗件材料费含外协加工费机加工