无般，黄岛白马中等中等炉内喷钙尾部增湿成熟中低硫煤及以下石灰石亚硫酸钙无少下关钱清较低中等烟气循环流化床成熟中低硫煤以上石灰亚硫酸钙无较少小龙潭恒运中等中等海水脱硫成熟低硫煤不限以上海水较少深圳西部中等较少电子束法工业试验中高硫煤不限液氨硫铵硝铵无少成都较高较大氨水洗涤脱硫工艺成熟不限不限以上液氨硫铵少无高较大双碱法成熟不限及以下以上石灰钠碱电石渣等硫酸钙等无中小型机组最高中等较少内蒙古轻化工业设计院有限责任公司从表中可以看出，石灰石石膏湿法烟气循环流化床海水脱硫电子束双碱法和氨水洗涤等种工艺均可以达到以上高脱硫效率。其中，石灰石石膏湿法脱硫工艺是当今世界主导脱硫工艺，约占全部烟气脱硫装置以上，其特点是技术最为成熟，系统可靠性高，脱硫效率高，吸收剂来源广泛，适用于各种煤种，尤其适用于大容量机组，应用最大单机容量已达烟气循环流化床工艺通常适用于中小机组和老机组改造，目前单机最大容量为，但需要使用高活性石灰，吸收剂不易获得而电子束法目前尚不成熟海水脱硫工艺仅适用于沿海地区电厂氨水洗涤法受吸收剂来源限制，且系统复杂，投资很高。双碱法在中小型机组中应用最高，脱硫率可达以上，因此本项目选用双碱法脱硫工艺。工艺特点及工艺流程双碱法脱硫工艺特点钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中气体。适用于锅炉烟气焦炉气锅炉生产废气等脱硫。工艺特点钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。以脱硫，脱硫液中主要为水溶液，在循环过程中对水泵管道设备缓解腐蚀冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。钠基吸收液对反应速度快，故有较小液气比，达到较高脱硫效率，般。内蒙古轻化工业设计院有限责任公司脱硫剂再生及脱硫沉淀均发生于塔体，避免塔内堵塞和磨损，提高了运行可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，。工艺流程烟气经除尘换热降温至，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若于层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中被脱硫液充分吸收反应，达到脱除目。经脱硫洗涤后净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟肉排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入，由泵打入脱硫塔顶脱除循环使用。其中再生产出及烟气中仪表配管配线设计规定仪表系统接地设计规定仪表及管线拌热和绝热保温设计规定分散型控制系统工程设计规定工业自动化仪表工程施工及验收规范仪表设计准则测量单位和刻度测量单位采用单位，如下表测量参数单位刻度备注流量液体气体蒸汽温度内蒙古轻化工业设计院有限责任公司压力表压真空绝压液位仪表信号除温度检测元件和特殊测量仪表外，所有进出控制室标准信号为。除非对气动信号提出更高压力要求，调节阀就地控制器采用标准气动信号。装置内般电子仪表采用信号。仪表材质和防护所有与工艺介质接触仪表材质，均应能满足工艺介质要求，并且不低于仪表熟中低硫煤以上石灰亚硫酸钙无较少小龙潭恒运中等中等海水脱硫成熟低硫煤不限以上海水较少深圳西部中等较少电子束法工业试验中高硫煤不限液氨硫铵硝铵无少成都较高较大氨水洗涤脱硫工艺成熟不限不限以上液氨硫铵少无高较大双碱法成熟不限及以下以上石灰钠碱电石渣等硫酸钙等无中小型机组最高中等较少内蒙古轻化工业设计院有限责任公司从表中可以看出，石灰石石膏湿法烟气循环流化床海水脱硫电子束双碱法和氨水洗涤等种工艺均可以达到以上高脱硫效率。其中，石灰石石膏湿法脱硫工艺是当今世界主导脱硫工艺，约占全部烟气脱硫装置以上，其特点是技术最为成熟，系统可靠性高，脱硫效率高，吸收剂来源广泛，适用于各种煤种，尤其适用于大容量机组，应用最大单机容量已达烟气循环流化床工艺通常适用于中小机组和老机组改造，目前单机最大容量为，但需要使用高活性石灰，吸收剂不易获得而电子束法目前尚不成熟海水脱硫工艺仅适用于沿海地区电厂氨水洗涤法受吸收剂来源限制，且系统复杂，投资很高。双碱法在中小型机组中应用最高，脱硫率可达以上，因此本项目选用双碱法脱硫工艺。工艺特点及工艺流程双碱法脱硫工艺特点钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中气体。适用于锅炉烟气焦炉气锅炉生产废气等脱硫。工艺特点钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。以脱硫，脱硫液中主要为水溶液，在循环过程中对水泵管道设备缓解腐蚀冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。钠基吸收液对反应速度快，故有较小液气比，达到较高脱硫效率，般。内蒙古轻化工业设计院有限责任公司脱硫剂再生及脱硫沉淀均发生于塔体，避免塔内堵塞和磨损，提高了运行可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，。工艺流程烟气经除尘换热降温至，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若于层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中被脱硫液充分吸收反应，达到脱除目。经脱硫洗涤后净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟肉排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入，由泵打入脱硫塔顶脱除循环使用。其中再生产出及烟气中过剩氧生成于沉淀池中沉淀分离。工艺优势烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小，塔压力降小，脱硫集中除尘脱硫排烟气于体，烟气升至塔顶进入烟肉排入大气。脱硫塔制作完毕喷砂处理后，环氧树脂防腐遍，塔内部件主要是喷嘴和防雾器，均为不锈钢材质。当脱硫泵出现故障时，脱硫暂停反应，烟气可通过烟囱排入大气。脱硫塔吸收系统烟气进入脱硫塔向上升起与向下喷淋脱硫塔以逆流式洗涤，气液充分接触吸收。脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴雾化作用，分裂成无数小直径液滴，其总表而积增大数千倍，使气液得以充分接触，气内蒙古轻化工业设计院有限责任公司液相接触而积越大，两相传质热反应，效率越高。因此化工生产中诸多单元操作中多采用喷淋塔结构，起到高效节能造价低等优点。脱硫塔内碱液雾化吸收及粉尘，生成，同时消耗了和。脱硫液排出塔外进入再生池与反应，再生出钠离子并补入或，经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收。在脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带烟尘和其他水滴固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。脱硫产物处理脱硫产物最终是石膏浆，具体为还有部分被氧化及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏质量，所以般以抛弃法为好。排出沉淀池浆液可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处理。关于二次污染解决以钠钙双碱法烟气脱硫可解决单钠碱脱硫代次污染问题。钠钙双碱法是以纳碱吸收，其产物用石灰乳再生出钠碱继续使用，因钠钙双碱法能节省碱耗，又杜绝二次污染问题。有少量不能够再生被带入石膏浆液中，经固液分离，分离固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用，因此不会产生气次污染。方案特点以脱硫，脱硫液中主要为加水溶液，在循环过程中对水泵管道设备缓解腐蚀冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。钠基吸收液对反应速度快，故有较小液气比，达到较高脱硫效率，般。脱硫剂再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性内蒙古轻化工业设计院有限责任公司高，事故发生率小，塔阻力低，。主要设备选择循环浆液泵是脱硫系统最大电耗设备，般占整个脱硫系统电耗左右。应对吸收塔进行必要优化设计，选取合适设计参数并选用高效率循环泵，达到减少运行电耗目。脱硫主系统主要设备见表。脱硫除尘工艺系统主要设备清单序号设备名称规格或型号数量单机功率备注两炉塔方案除尘器本体部分除尘器本体处理风量万过滤面积台滤袋个袋笼与滤袋配套个空气压缩机台储气罐台二脱硫部分增压风机，静叶可调轴流风机。台已有回转再生式气气换热器回转式，漏风率小于套循环浆液泵台吸收塔系统套吸收塔搅拌器侧入式台用备浆液排出泵台螺旋输送机台搅拌器储存系统台振动器台内蒙古轻化工业设计院有限责任公司序号设备名称规格或型号数量单机功率备注供碱泵台脱硫剂制备系统套脱硫渣处理系统套地埋罐输料泵台搅拌器脱硫渣处理系统台除污器冲洗泵台自控技术方案自控水平根据本项目工艺生产过程需要，在控制上采用了集中和就地相结合控制方案。即由工艺专业提出条件，重要工艺参数主要采用集中控制，在集控室进行指示报警联锁控制等操作。采用集散控制系统，既可以实现对全装置数据采集集中控制显示报警和信息处理等功能，又可以对装置进行先进控制和优化控制，通过实施智能先进专家控制系统，提高装置操作和管理水平及生产处理能力，保证产品质量优良。集中控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数集中监视。工艺参数自动控制。过程参数超限报警。重要环节联锁保护。中央调度室设有工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。些特殊工序和成套设备，采用控制和联锁。内蒙古轻化工业设计院有限责任公司现场变送器采用智能变送器。采用智能变送器，既可以提高测量准确性又可以利用手操器或操作站，对其进行远程调校，使得仪表维护工