1、少 •何时需求 存货 记录 •订单日程 •发出订单 •变更 •绩效控制报告 •计划报告 •例外报告 •存货交易生产管理七工具生产现场的特性 核心流程所在 工作环境复杂 大部分基层员工都在现场 工作较无弹性，绩效可随时衡量生产现场的三大问题 不合理不均匀浪费 材料 流程 作业作业作业作业结果 产出投入人设备方法管理 产出 投入 效率效率↑↑↑↑ ↑工作现场的八大浪费 。
2、•沟通协调 •熟悉度提升 •品质观念态度 •安全管理 •设备之设定 •维护 •检验 提示营业部门负荷状况，作营业人员接单与营销活动参 考。 作部门间人力调度及作业工时调整之依据 作自制托工外发指令之依据产能符合管理之程序范围 生产量大制程产能预估修订 依展开生产线负荷异状提 出 产能负荷异状之提示建议 再调整 作自制托工外发指令之依据运用的基准资料 标准工时负荷之展算 产量系数负荷展算。
3、 生产台数 规制时间 实勤时间生产线嫁动率 生产台数不良率考虑不良率生产线平衡实例 每小时至多生产 每小时至少生产生产线平衡评价计算 平衡系数 各工作站合计工时 瓶颈站工时工作站数 平衡系数 瓶颈站工时各工作站工时 瓶颈站工时工作站数物料需求计划 物料需求计划是种以电脑为基 础的资讯系统设计，用来处理相依需求存货的订购与日程安排。 存量管制方法 日程安排方法 回答 •需求什么 •需求。
4、件监测 物料品质状况标示 物料产品之保管 制程设备之核准 品质特性之管制 设备管制与维护 制程变更管制 异常管制 机械条件设定 首件检查 自主检查 巡检 主管稽查 实验室检查 异常改正品质管制的重点 材料 制程 作业作业作业作业结果 人设备方法量测•验收管理 •物料零件确认 •供应商品质资料 之管理 •检验文件之管理 •技能培训 •新进人员讲习 •教育 •产品制程教育 。
5、 贴胶纸 油漆 装配偏心 杆于底座上 装活塞销子 压力垫于底座上 将球型纽装 于底座上 装配固定环与顶 盖于总配件上 检查 去油 喷漆 包装以备装运规制时间 为达成生产计划所要求的产量，规定并限制于多撒时间内必须生 产件产品，这种时间称为规制时间。 生产线的规制时间，般以正常过程的实质时间为 基础来订定，效率最高。 规制时间 实勤时间生产线嫁动率 。
6、投入作业作业作业作业产出 制程价值系统中的浪费情形 时 间铸 造运送 中续等候 整 备 机器生产检 验 组 装中续等候 原物料时间最终零组件 创造价值的时间 非创造价值的时间 浪费 创造价值的时间只不过占所有花费时间的小比例 传统的节约成本只着重创造价值的项目 精实思维强调价值流程以杜绝非创造价值的项目竞争优先顺序 成本低成本作业 品质高绩效设计 品质的致性 时间 快速的交货时。
7、当产量 经验判断 过去工时资料分析 可用产能工时 可作业日数 正班工时加班工时 人机数工作中心 作业率操动率对策行动 产能 加强订单争取 托工之回收 班值数加班之缩减 过负荷 接单之过滤警示 强化托外加工 人员调度 班值数加班之增加 产能负荷之平衡化 交期之协商 排程之变更例题线 机 种 生产 时间 换 模 故 障 其 他 实际 运转 嫁动 率 标 准 。
8、标准图面规格管理异常处理制程衡量 设备操作保养标准工厂布置量测管理制程管制的架构 上工程本工程下工程 顺次检查首件检查自主检查 衡量指标 成品不良率 产线直通率 单位缺点数 作业标准书使用 制程条件监测 物料品质状况标示 物料产品之保管 制程设备之核准 品质特性之管制 设备管制与维护 制程变更管制 异常管制 机械条件设定 首件检查 自主检查 巡检 主管稽查 实验室检查 异常。
9、 产 能 标 准 产 量 实际 产量 生产 效率 良 品 数 良品 率 总绩效 装配图油压控制器 底座 偏心杆 手柄 握把 活塞 销子 压力垫 球型纽 垫圈只 六角螺丝个 六角螺丝 固定环 顶盖 。
10、措施 人设备材料方法衡量防制侦测 制程品质规划 材料 制程 作业作业作业作业结果 人设备方法量测 制造流程 操作流程 装配流程 作业内容注意事项 工程规格图面 使用设备外包 工厂布置 材料零件 管制项目基准 查核点 管制点 基准点 失效模式分析 重要度区分 量测 取样方法量频度 量具 记录 管理者 异常处理管制 工程表采购验收标准检验标准工作教导 作业。
11、正品质管制的重点 材料 制程 作业作业作业作业结果 人设备方法量测•验收管理 •物料零件确认 •供应商品质资料 之管理 •检验文件之管理 •技能培训 •新进人员讲习 •教育 •产品制程教育 •沟通协调 •熟悉度提升 •品质观念态度 •安全管理 •设备之设定 •维护 •检验 •操作程序 •操作程序 之督导 •工作指导 •量测设备之变异 •量测方法选定 确保制程品质致性，找出。
12、间 准时的交货 开发的速度 弹性符合顾客需求的制造方式 弹性产出量 以品质时间和科技 作为竞争优势 品质结果符合需求 时间作程追求绩效 科技创新因应变化生产管理七工具 制程规划品质管制 标准作业工时订定 产能负荷生产线平衡分析 物料需求计划 快速换模换线 生产保养 目视管理防止作业失误制程规划品质管制 制程规划 投入 产出 制程制 程 次 制 程 可能 错误 可能原因因。
参考资料：
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