并应根据下列因素综合确定 厂址必须位于城市工业区居住区的下游。为保证卫生 要求，厂址应与城市工业区居住区保持约以上距离。 厂址宜设在城市夏季最小频率风向的上风侧，及主导风 向的下风侧。 有良好的交通运输和水电条件，有良好的工程地质条 件，厂区地形不受水淹，有良好的防洪排涝条件。 尽量少拆迁少占农田，同时厂区规划有扩建的可能， 预留远期发展用地。 二电子垃圾厂选址优势 三工程方案设计 电子废弃物的处理过程如下 处 理 流 程 回 收 的电子垃圾在垃圾回收点完成分类后，交市电子垃圾处理厂， 先送入拆解车间进行分类拆解些特殊的电子废弃物必须 手工拆解，拆解后的电子废物送入料仓，进行大致的分类 后，交分离车间，分离车间对较常见易分离的金属废弃物 由机器进行筛选，对于不易筛选的金属废弃物，送入熔炉， 根据不同金属的熔点不同分别进行提取，最后产生的炉渣可 用作筑路材料，产生的塑料可作为新产品的原材料使用，对 于不能再利用的物质可进行填埋，提取出的各种物质分类放 入储藏室，完成电子垃圾的回收利用。 二分类回收和拆卸 电子废弃物的分类回收和拆卸通常是指电子废弃物在 分类回收后运往拆解车间，再由拆解车间拆卸成各种碎片。 电子废弃物先是被大致分成五大部分大的金属零件多氯 联苯包装材料塑料零件和阴极射线管，然后再进步拆 分成多种不同的碎片。在拆卸的过程中，对诸如存储器 片集成电路板等可进行修理或升级的则延长其寿命再使 用对含有害物质的部分如水银开关，镍镉电池和含有 多氯联苯的电容器等可预先拆下来，通过可靠性检测后再对 其进行单独处理。贵金属成分含量的多少是衡量电子废弃物 价值高低的基础，价值高的电子废弃物贵金属含量较多，如 电脑的多氯联苯价值低的电子废弃物贵金属含量较少，如 电视录影机的多氯联苯。但不论电子废弃物价值高低，处理流程基本是相同的。 三电子废弃物中金属的回收 电子废弃物中金属的回收过程比较复杂，通常是先通过 专门的分解机器将易分离的金属筛选出，再高温使金属和杂 质分离，然后通过几个相应的加工流程来提炼各种金属。电 子废弃物中的铜金银铂钯等贵金属般通过转炉加 工回收。 熔化 取样后的不同的电子废弃物经过均匀混合，作为原料加 入到熔炉中。开始焚烧时需加入些燃料，当熔炉温度为 多氯联苯所含能量为时，加 工过程就可靠多氯联苯中所含有机物释放的能量来维持。在 冶炼过程中塑料的燃烧和金属铝的氧化会放出热量。为了控 制冶炼温度不至于过高，需要加入硅酸盐，同时还要控制加 入塑料的数量。在熔炼过程中，熔融的电子废弃物顶层是炉 渣，底层是铜。铜和少许矿渣流入转炉中，剩下的炉渣和矿 石起通过浮选来回收些贵金属。最后剩余的炉渣堆放在 残渣中，可进步浓缩精炼回收贵金属。 精炼 来自熔炉的铜加入到转炉中混合精炼，通过吹氧熔融铜 中的铁和硫磺，从而净化铜，并加入硅酸盐形成炉渣，其温 度在左右。转炉的精炼过程是放热过程，氧化过程能提供足够的热量使转炉运行。上层炉渣主要包括铁锌较 低层是水泡铜或白铜。炉渣可以通过进步净化得到副产品 铁砂和锌渣，再通过电炉加工铁砂和锌渣得到铁和锌。转炉 中产生的工业废气经过处理后得到的金属尘土，可进行再回 收。 电解 由转炉中得到的水泡铜的铜铸成阳极铜，即所 谓的阳极铸造，成型的阳极铜含有的铜和的贵金 属。铜电极通过电解提纯，利用硫酸和铜的硫酸盐作为电解 液，加工过程中的直流电流约万安培。在阴极板上般可 获得的纯铜，而贵金属和杂质则作为阳极的附着物 留在阳极板上，可进步进行提炼。贵金属的精炼在精炼厂， 金银铂钯可再生。 在加工过程中，阳极附着物被沥滤，从溶有铜的碲化物和镍的硫酸盐的溶液中获得铜的硫酸盐和碲，残渣被烘干后 再通过贵金属熔炉精炼。在熔炼过程中，硒作为先被回收的 部分，剩余部分被浇铸成银阳极后在高强电流下电解，以 获得高纯度的银金黏液，过滤金的黏液可以使含金和钯 铂的杂质沉淀。锡铅的回收过程在熔炼过程中，的 铅来自钎料，在钎料的过程中，的铅随着工 业废气蒸发，约的铅残留在矿渣中，可在浮选回收铜和其 他贵金属时获得。在卡尔多炉铅熔炉中，铅存在于工业 废气或者炉渣中。炉渣中的铅，可在铜流程中捕获而存在 于工业废气中的铅，经过气体加工厂，大多数都直接或间接 地进人到转炉中，伴随着工业废气的蒸发，的铅将会 作为灰尘在气体过滤装臵中被捕获。大约的锡由卡尔多 炉进人铜转炉，其中绝大多数会伴随着工业废气排出。锡在 工业废气中的回收路径与铅相同，大多数锡作为灰尘被过滤 器捕获。 四电子废弃物中非金属的回收处理 电子废弃物中所含的非金属成分主要是树脂纤维塑料 和玻璃。多氯联苯基板中所含有机物，包括树脂纤维在卡尔 多炉中作为燃料产筒表面时，由 于高压电场的感应作用，导体颗粒表面发生极化作用而带正 电荷，被滚筒的聚合电场所吸引。而接触后，由于传导作用 又使之带负电荷，在库仑力的作用下又被滚筒排斥，脱离滚筒而下落。绝缘体因不产生上述作用，被滚筒迅速摔落，达 到导体与绝缘体的分离。 采用多元电晕静电复合弧形结构电极，采用多长孔自 流式振动给料器及适合于细微粉机械疏导式给料器 具有较宽的电晕电场区特殊的下料装臵防积灰漏 电措施 电场强度高机械电气性能稳定和分选效率高能耗 低 整机具有良好的密封性能结构合理紧凑，处理能 力大 分选圆筒内设加热装臵 电气控制采用控制可编程序控制器及变频调速 器，有安全保护紧急停车等设施，保证了分选质量和机械 电气性能稳定。 主要技术参数 卸料高度约 料仓容量约 装料高度 料仓截面 圆筒直径长度 入选粒度 处理能力振动电机功率， 风扇功率， 气流量约 总重量约 总功率 横跨式磁选机 工作原理 磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀 磁场中进行分选的种方法。固体废物颗粒通过磁选机的磁 场时，同时受到磁力和机械力包括重力离心力介质阻 力摩擦力等的作用。磁性强的颗粒所受的磁力大于其所 受的机械力，而磁性弱或非磁性颗粒所受的磁力很小，其机 械力大于磁力。由于作用在各种颗粒上的磁力和机械力的合 力不同，因而它们的运动轨迹不同。如图示 应用范围 该横跨式磁选机利用电子废弃物破碎后的颗粒中组分的 磁化系数不同，而将铁磁性物料分离出来。主要是对级破碎和二级破碎后的物料进行初步分选，主要分选出铁金属。 结构特点 整套装臵由磁分离机主机整流电源和控制系统等 部分组成。主机包括磁体线圈外包铁轭，装有磁介质和 支撑结构的分选箱，料流分配系统。控制系统包括手动和自 动操作控制系统，外围设备联锁操作和故障报警及自动停机 系统。 磁路设计新颖，分选效率高，分选磁场强度不低于 ，磁场强度可自由调节 圆筒表面采用特种耐磨材料作保护层，避免了圆筒的 磨损 简单实用的自重式平胶带张紧纠偏机械装臵 高强度超薄型传送分选胶带 配备有适合于不同物料薄层均匀给料的多种振动给 料器。 无气隙物料不阻塞，分选效率高 磁辊受传动分选带保护，无磨损，难退磁 采用可编程序控制，整个生产过程全自动控制， 方便改变工艺流程。 安装维修及生产运行费用低，操作简便。 主要技术参数 两轴心间距可用宽度 圆鼓直径 传送带两边距离约 传动功率 圆筒转速约 筒面磁场强度 表主要工艺设备选型览表 工序设备名称规格型号数量备注 拆解车间 级破碎设备 二级破碎设备 风压传送机 料仓给料机除尘器 分离车间 涡电流分选设 静电分选设备 横跨式磁选机 熔炉 闭风器 排风器 储藏室排风器 二主要机修设备 序号名称数量单位序号名称数量单位 台钻台多用绞丝机台 立钻台冲击电站台 砂轮台手枪甩钻台 弓锯床台手电钻台 台钳台油压千斤顶台 起重设备台手提式砂轮机台 电焊机台移动式砂轮切割机台 乙炔瓶台移动式空压机台氧气瓶台管道清洗设备台 三通讯设备 序号名称数量单位备注 程控自动交换机套门分机 程控电话台 四主要交通运输工具 序号名称单位数量 吨自卸卡车辆 吨叉车辆 工具车辆 装载机辆 国产轿车辆 五主要通风设备 构筑物名称设备名称规格单位数量 储藏室轴流通风机风量风压台 五安全生产消防和节能 安全生产和劳动保护 在工程设计中已考虑安全生产和劳动保护工程措施。 各处理构筑物走道或构筑物与构筑物之间之走道均设臵 保护栏杆防滑梯。 在产生有毒气体工段如拆解车间分离车间等设臵测定 仪及通风装臵。 危险品仓库与其他构建筑物的安全距离不小于，并 由专人管理。 厂区管道闸阀均考虑采用操作转援杆至地面以上，便于操作。 所有电器设备的安装防护以及操作条件均按电器有关 安全规定设计。 电子垃圾处理厂内须配臵防烫服防烫帽安全带安 全帽等劳保用品。 在建设时期 对全体职工进行安全培训，建立事故和偶发事件报告制度 配臵和使用安全帽安全鞋等 任命安全监理和安全负责人。 运行管理期 制定紧急反应计划 制定安全管理系统体制 定斯对所有职工进行医疗检查 任命安全监理和安全负责人。 二消防 厂区设有室外消火栓。 配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料 室等配有灭火器。 厂区内道路布臵考虑消防车辆出入方便。 三节能 耗电量大的设备主要是拆解车间和分