属流程如图 图金属流程图 单位万吨年 注实线为期工程已建虚线为二期工程未建 冷轧商品卷 罩式退火炉罩式退火炉 平整机组 重卷拉矫机组 推拉酸洗机组 六辊冷轧机四辊冷轧机组 电解清洗机组 生产机组组成 本工程由下列工艺设备组成 期已建 单机架辊可逆冷轧机套 罩式退火炉个炉台 重卷机组套 工作辊磨床台 二期 推式酸洗机组套 单机架辊可逆冷轧机组套 电解脱脂机组套 全氢罩式退火炉个炉台 单机架平整机组套 重卷拉矫机组套 万能磨床套 生产工艺流程 生产工艺流程框图见图。 热轧钢卷 上卷 开卷 带钢对中 切头切角 酸洗 漂洗 热风干燥 切边 切尾 检查 卷取 涂油 卸卷 人工打捆 称重 矫头 上卷 开卷 切头尾 焊接 浸洗 刷洗 电解脱脂 漂洗矫头 冷轧 人工打捆 称重 卸卷 入库 上卷 可逆冷轧机组 开卷 干燥 卷取 卸卷 人工打捆 称重 图冷轧商品卷生产工艺流程图 接上页 捆扎 下卷 存入钢卷库 重卷拉矫机组上卷 涂油 分卷取样 检查 开卷 切头尾 矫头 卷取 卸卷 人工包装 捆扎称重 标志 入库 下卷平整机机组 翻卷 开卷 穿带 平整 卷取 除卷芯 卸卷 上卷 罩式退火炉 装炉 吹扫 通氢气 加热 保温 炉内冷却 存入钢卷库 吹扫 卸卷 切边 焊接 拉矫 预开卷冷轧商品卷生产工艺描述 外购热轧钢卷由汽车运至本项目的原料钢卷库，用吊车卸下存放。 根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组的上料鞍座上，钢卷经上料拆除捆带开 卷对中矫头切头切角后，进入酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮再经冷 热水漂洗干燥切侧边切尾，最后根据需要涂油张力卷取卸卷捆扎标志。酸洗后的 钢卷直接由吊车卸到轧机跨，存放在冷轧前钢卷库。在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷 的秤量。 酸洗后的钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上，经上卷拆卷夹送矫头 穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品厚度需要，轧制个道次，即可轧成所需厚度。之后卸 卷捆扎标志，由吊车卸下存入中间钢卷库。同样在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷 的秤量。 冷轧后的钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上，经上卷拆卷切头尾 焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗刷洗电解脱脂，再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷， 钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立卷，最后由吊车卸下存放。 未经电解脱脂的钢卷由电平车运送到罩式炉跨。在电平车上装有钢卷翻倒装置。 根据生产计划及产品性能要求，未经脱脂和脱脂后的冷硬卷装入罩式退火炉，按照规定的 退火制度进行光亮退火，以消除冷轧加工硬化，获得所需要的机械性能。退火后出炉的钢卷吊放 到退火后钢卷库，等待平整。 吊车将钢卷吊放到平整机组进料段的翻卷机上，将立卷翻为卧卷，随后在准备站，拆捆带 矫头切头送到开卷机开卷穿带平整卷取除卷芯卸卷捆扎，再由吊车将钢卷卸下 存入重卷拉矫前钢卷库堆存。 平整后的钢卷由吊车上料到重卷拉矫机组上卷鞍座上，由钢卷小车完成上卷，然后开卷 矫头切头尾焊接切侧边拉矫检查涂油卷取分卷取样卸卷捆扎标志，最后 由吊车直接卸到成品跨，进行手工包装，再经吊车运入成品库存放，等待发货。 工艺设备选型 选型原则 辽阳薄板有限公司冷轧项目的工艺设备选型注重先进可靠经济实用。工艺设备立足国产 化，选择先进的国产设备，做到经济实用。 主要工艺设备选型 酸洗机组的选型 酸洗机组型式的选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和连续酸洗机组。当机 组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大小于万吨年时，选择推拉式酸洗机组。当机 组年产量超过万吨时，最佳的选择是连续式酸洗机组。根据本项目产品方案，辽阳薄板有限 公司冷轧项目选择推拉式酸洗机组。 推拉式酸洗机组技术成熟，国内外应用普遍，其特点如下 采用推拉穿带，单卷不连续酸洗 单体设备少，布置紧凑，占地面积少 采用盐酸酸洗，酸洗质量好 设备费用低投资小 操作简便，易掌握 冷轧机组的选型 根据生产规模和生产品种的不同，目前冷轧机的配置主要有两种型式即连轧机组和可逆 式冷轧机组。可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。各种配置 在生产规模产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。 连轧机 总硬度 表级脱盐水指标 序号名称数量单位 总硬度 总碱度 悬浮物最大粒径 溶解性总固体 电导率 表脱盐水指标 序号名称数量单位 总硬度 悬浮物最大粒径 电导率 冷轧车间轧机地下室水喷雾消防采用临时高压消防供水，消防用水量为。由 消防泵站供给。 冷轧厂区域生活消防给水管网呈环状布置，分别向冷轧厂各用水户和消火栓直接 供水。 生产水给水系统 生产水由冷轧厂区域外现有厂区生产水给水管网供给。主要供给厂区车间地坪洒 水生产设备清洗用水设备冷却循环水系统补充水除盐水制备系统用水锅炉房 用水等生产用水。生产新水总用水量约为。 化学水制备系统 冷轧工程工艺设备冷却水和生产工艺用水水质要求较高，需要对原水进行脱盐处 理，供主体工艺不同水质用水户使用及设备冷却循环水系统补水。 化学水制备系统级除盐产水量平均为，最大为。主要供给冷 连轧设备冷却循环水系统补充水脱盐水制备系统用水。级脱盐水制备工艺流程生 产水经多介质过滤设施处理后进入活性炭过滤器过滤，进步去除悬浮物和有机物，再 经级反渗透脱盐处理，产生的级脱盐水贮存于预脱盐水池，由级脱盐水泵组分别 供给脱盐水制备系统和循环水系统。循环水系统需供级脱盐水水量为。 脱盐水制备系统产水量平均为，最大为。脱盐水主要供给轧机 机组废酸再生机组等用户使用。脱盐水制备工艺流程级脱盐水经二级反渗透处理， 产生的脱盐水贮存于脱盐水池，由脱盐水泵组供给用户使用。二级反渗透处理出水水质 含量不能满足酸洗工艺用水要求时，应设三级反渗透或处理设施，以制备精脱盐 水。三级反渗透处理设施将在下阶段设计时考虑。 设备冷却循环水系统 净循环水系统 冷轧循环水系统循环水量为，最大为。主要供给冷轧机组 酸洗机组板式换热器等设备间接冷却用水，回水未受污染，仅水温升高，经冷却塔 冷却降温后供设备循环使用。工艺设备冷却水用水条件和水质见表。 表工艺设备冷却水用水条件 机组名称流量压力供回 酸洗机组 冷轧机组 电解清洗机组 罩式退火炉机组 平整机组 重卷机组 保护气体站 氧气站 空压站 其它 合计 循环水系统采用开路系统，冷却设施为机械通风冷却塔。系统设加药过滤等设 施。 循环水系统补充水量平均为，最大为补充水由生产水和级脱 盐水兑制而成，以控制循环水的硬度和含盐量等指标，满足循环水系统的水质要求。 补充水中级脱盐水补充水量为，最大为。生产水补充水量为， 最大为。净环水系统排污水量平均为，最大为。 表工艺设备冷却水水质指标 序号名称数量单位 总硬度 暂时硬度 溶解固形物 电导率 排水直接排入车间外部生产排水系统，排水水质符合国家排放标准。 软水闭路循环水系统 循环水量为。主要供给罩式炉设备间接冷却用水，回水未受污染，仅水温 升高，经板式换热器冷却降温后供设备循环使用。板式换热器媒冷水由净循环水系统供 给，水量为。 生活排水系统 生活污水，经化粪池处理后排入厂区生活排水系统。 生产雨水排水系统 生产排水和厂区雨水，设计暂按籍重力排入冷轧厂区域外生产雨水排水系统。 冷轧厂生产排水量约为，其中最大为的 含有酸碱油和废乳化液等废水，需经废水处理站处理达到国家排放标准后汇同其 余排水直接排到厂区生产雨水排水系统。生产雨水排水管道采用钢筋混凝土管管材。 生产废水处理系统 在冷轧厂各工艺生产过程中，冷轧机组酸洗机组以及检化验等其它设施连续或 间断排出含酸含碱含油及乳化液等废水，为防止污染环境，生产废水均经过废水 处理设施处理达到国家废水排放标准后排放。为节约用水提高水的回收利用率，该 部分排水应达到用于串级回用水标准，用于道路车间等用水。 根据冷轧厂产生废水特性的不同，废水分为两种 含油及乳化液废水 酸碱废水。 废水处理工艺相应分为两种 含油及乳化液废水处理 酸碱废水处理。 废水处理站的设计处理能力平均为，最大为。废水的处理能力 如下 含油及乳化液废水处理系统 浓含油及乳化液废水平均为，最大为， 稀含油废水平均为，最大为， 酸碱废水平均为，最大为， 废水处理站出水水质指标要求 油 废水处理工艺流程 含油及乳化液废水处理 主要去除废水中的油油脂及有机物质，使处理后的水满足排放标准。 目前，对浓含油及乳化液的处理普遍采用的方法有传统的气浮法和超滤法。通过实际 应用发现，采用超滤方法处理含