。研究结论本项目采用工艺技术成熟可靠，原料公用工程来源充足可靠。装置建成后，可以缓解国内苯酚丙酮紧缺矛盾。经济评价结果表明，该装置是个具有良好经济效益项目。因此，苯酚丙酮项目建设是可行。表主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注设计规模年操作时间原料及辅助材料消耗氢气苯硫酸烧碱分子筛催化剂树脂加氢催化剂新鲜水电蒸汽蒸汽建筑面积项目总投资万元基建投资万元流动资金万元基建期利息万元项目固定资产投资万元年销售收入万元平均年销售税金及附加万元平均年总成本费用万元平均年利润总额万元平均年所得税万元平均资本净利润率社会贡献率国内贷款偿还期年含基建期投资回收期所得税后年含基建期投资回收期所得税前年含基建期全投资内部收益率所得税后全投资净现值万元所得税后全投资内部收益率所得税前全投资净现值万元所得税前资产负债率生产期平均盈亏平衡点流动比率生产期平均速动比率生产期平均市场分析和价格预测苯酚丙酮用途概述苯酚，是重要基本有机原料之。广泛应用于制造酚醛树脂双酚己内酰胺已二酸烷基酚苯胺炸药等化工产品，并作为染料医药农药等众多精细化学品原料。在合成纤维塑料医药农药染料涂料等行业应用很广。丙酮也是重要基本有机原料之。它既是制造甲基丙烯酸甲酯有机玻璃甲基异丁基酮双酚原料，广泛地用于医药农药涂料等行业。市场分析根据对苯酚丙酮下游产品发展预测，国内苯酚丙酮在今后十年内将有较大市场空间新建装置技术水平已达到世界先进水平，产品质量能满足下游各类产品需求，生产成本大幅度下降，产品市场竞争力提高，能够应对进入后国外产品价格冲击。原料供求主要原料品种年需用量及运输条件表原材料技术规格序号名称规格年需用量运输条件丙烯自装置，管道苯外购，汽车槽车氢气自甲乙酮装置，管道原料来苯酚和丙酮。分解反应热由丙酮蒸发冷却系统移走。分解液经过苯酚丙酮净化系统回收苯酚钠中和后，送入精馏进料槽。氧化尾气从氧化器顶部排出经循环水冷冻水两级冷凝分离异丙苯后，进入尾气焚烧系统焚烧后放空。回收异丙苯返回氧化系统循环使用。来自精馏进料槽物料经过预热后加入粗丙酮塔，将等轻组分与苯酚等重组分分离，粗丙酮塔轻馏分在精丙酮塔中分离，侧线得到合格丙酮产品，塔顶馏出物送至分解系统使用。精丙酮塔塔釜出料经过冷却分离后，有机相去洗涤净化及加氢系统，如果要生产产品，将粗送至粗塔分离，侧线出料经过产品塔分离得到合格产品。粗塔塔顶和塔釜馏出轻重组分作为副产品送焦油槽，产品塔釜液循环回氧化系统水相经过汽提回收丙酮后送至废水处理系统。在精丙酮塔上半部加入碱液以除去丙酮中醛类杂质。粗丙酮塔釜液依次在割焦塔脱除重组分脱烃塔脱除微量烃类及后力技术等方面分析表明建设苯酚丙酮装置是十分必要。研究结论本项目采用工艺技术成熟可靠，原料公用工程来源充足可靠。装置建成后，可以缓解国内苯酚丙酮紧缺矛盾。经济评价结果表明，该装置是个具有良好经济效益项目。因此，苯酚丙酮项目建设是可行。表主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注设计规模年操作时间原料及辅助材料消耗氢气苯硫酸烧碱分子筛催化剂树脂加氢催化剂新鲜水电蒸汽蒸汽建筑面积项目总投资万元基建投资万元流动资金万元基建期利息万元项目固定资产投资万元年销售收入万元平均年销售税金及附加万元平均年总成本费用万元平均年利润总额万元平均年所得税万元平均资本净利润率社会贡献率国内贷款偿还期年含基建期投资回收期所得税后年含基建期投资回收期所得税前年含基建期全投资内部收益率所得税后全投资净现值万元所得税后全投资内部收益率所得税前全投资净现值万元所得税前资产负债率生产期平均盈亏平衡点流动比率生产期平均速动比率生产期平均市场分析和价格预测苯酚丙酮用途概述苯酚，是重要基本有机原料之。广泛应用于制造酚醛树脂双酚己内酰胺已二酸烷基酚苯胺炸药等化工产品，并作为染料医药农药等众多精细化学品原料。在合成纤维塑料医药农药染料涂料等行业应用很广。丙酮也是重要基本有机原料之。它既是制造甲基丙烯酸甲酯有机玻璃甲基异丁基酮双酚原料，广泛地用于医药农药涂料等行业。市场分析根据对苯酚丙酮下游产品发展预测，国内苯酚丙酮在今后十年内将有较大市场空间新建装置技术水平已达到世界先进水平，产品质量能满足下游各类产品需求，生产成本大幅度下降，产品市场竞争力提高，能够应对进入后国外产品价格冲击。原料供求主要原料品种年需用量及运输条件表原材料技术规格序号名称规格年需用量运输条件丙烯自装置，管道苯外购，汽车槽车氢气自甲乙酮装置，管道原料来源石化有限公司苯酚丙酮装置所需丙烯来自配套建设装置和甲乙酮装置，装置年产丙烯，丙烯供应充足可靠。氢气来自甲乙酮副产，其质量和数量满足要求，故原料供应充足。辅助材料供应本装置使用主要辅助材料为催化剂助剂及各种化学品，均需外购。表辅助材料规格名称规格烧碱硫酸分子筛催化剂次装入量，寿命年树脂寿命年加氢催化剂次装入量，寿命年生产规模和产品方案生产规模生产规模为年产苯酚丙酮。其中苯酚。丙酮。年操作时间为小时。产品方案本装置产品为苯酚和丙酮，设计产品方案为苯酚丙酮副产品为焦油重芳烃污苯产品方案说明苯酚丙酮装置在异丙苯氧化和过氧化氢异丙苯分解过程中会产生甲基苯乙烯简称，苯酚丙酮装置产量为。本可研报告为生成设计了两个系统，主系统为加氢生成异丙苯后返回氧化系统使用，同时也设计了分离系统，使装置可以同时生产产品出售。装置工艺工艺技术方案从工艺技术水平投资产品质量等综合各方面考虑，异丙苯单元采用分子筛催化剂合成异丙苯技术，苯酚单元采用以低压氧化两极分解酚钠中和苯酚丙酮共沸精馏及化学净化等为基础先进技术。工艺流程简述异丙苯生产新鲜丙烯经过丙烯保护床处理后分为四股，第股丙烯与循环液混合后从烃化反应器顶部进入烃化反应器，其余三股物料分别从烃化反应器床间催化剂分为四个床层注入。烃化反应器出料部分经过加热后进入烃化汽提塔，另部分经过冷却后循环回烃化反应器，以控制各床层反应温度。烃化汽提塔塔顶馏出物为丙烷和部分苯，进入脱丙烷塔使丙烷与苯分离，塔顶馏出丙烷作为付产品进步加工。新鲜苯经过苯保护床树脂处理后从脱丙烷塔上部加入以脱去苯带入水。苯从塔底部出料与循环苯混合后返回烃化反应器。烃化汽提塔塔釜液靠自身压力进入第二精馏塔使部分苯与异丙苯等分离，塔顶馏出苯作为循环苯部分循环回烃化反应系统，少量作为污苯排出以防止杂质积累。塔釜物料含有少量苯和反应产物异丙苯二异丙苯等，送至循环塔。循环塔将异丙苯中苯完全脱除，塔顶馏出苯与二异丙苯塔侧线出料二异丙苯起经过预热后进入反烃化反应器，使二异丙苯转化为异丙苯。反烃化反应器出料与第二精馏塔塔釜出料起加入循环塔脱除其中苯。循环塔塔釜出料含有异丙苯二异丙苯以及少量重组分，首先进入异丙苯塔分离，异丙苯塔塔顶馏出物即为异丙苯产品。异丙苯塔塔釜出料泵送至二异丙苯塔使二异丙苯与重组分以及少量轻组分分离，侧线采出二异丙苯循环回反烃化反应器。二异丙苯塔塔釜出料为重芳烃，