地面，且不存水。溶剂输送管道，蒸汽管道及电缆分别设臵隔热防止漏电产生火花，浸出车间设备，溶剂回收设备管道钢平台均进行可靠接地。为防止操作人员中毒，粕脱毒设备，毒素水设备均密闭操作，脱离接触中毒可能。该厂建设投产后主要废弃物为锅炉燃煤废渣。由于该项目工艺中增加循环水处理装臵，毒素水膜分离装臵，混合溶剂膜分离装臵和锅炉除尘设备，因而做到无工艺水直接排放和烟尘乱排现象。均可达到按国家有关规定排放。该厂建成投产后，对增加当地农民收入，改变贫困面貌有定积极作用。对该县相关产业也能起到定促进作用，同时也增加当地财政收入。该厂建成投产后，需要在当地招收部分人员培训上岗，可解决当地部分就业问题，起到稳定社会作用。筹建童单位情况有限公司年月日蓖麻种植基地固定资产投资估算表附表单位万元项目结构和规定型号单位单价元数量或工程量合计固定资产合计机械配套设备卡车新东风吨辆推土机台四轮拖拉机辆脱粒机台播种机台高压喷雾器发动机带台施肥联合机台设备及购置费五铧犁系列强台打药机台农用翻斗车辆移动喷灌机套混凝土蓄水池储麻籽产量在万吨左右，中国蓖麻籽产量在万吨左右，巴西蓖麻籽产量在万吨左右。目前，全世界每年需求蓖麻油万吨左右，并且每年都在以左右速度递增。按目前国际蓖麻籽总产量约万吨计，按出油率约计，全世界目前蓖麻油总产量约在万吨左右，仅尼龙年需量约为万吨，消耗蓖麻油高达多万吨。国际蓖麻油需求市场主要集中于北美欧洲，其中法美英荷兰日本等国占世界总需求量，随着全球范围内能源问题加剧，在未来年中，蓖麻油需求量会逐渐显示为急剧增长趋势。由于印度中国巴西等主要生产国发展缓慢，能够供应国际市场蓖麻油每年不足万吨，每吨蓖麻油国际市场价格在美元，而尼龙价格在每吨万元，如果制成刹车管或电缆管，每吨价格为万元。就国内市场而言，据油世界统计，年平均年出口蓖麻籽万吨左右，蓖麻油万吨。蓖麻市场综合分析蓖麻种植我国蓖麻种植面积约多万亩，参照我国目前还在广泛采用和种植杂交蓖麻种子每亩单产情况分析，按每亩公斤计，全国蓖麻籽总产量约万吨。近年来，我国蓖麻油用量越来越大，平均每年消耗万吨蓖麻油，并且每年都在以以上速度增长。我国从年开始由原料输出国成为进口国，仅年就从印度进口蓖麻油万多吨。随着国内经济不断增长，对蓖麻油需求量会越来越大，仅以目前种植面积，是远远满足不了市场需要。蓖麻加工国内现有万吨级蓖麻油加工企业约家左右，其中部分企业，从年年，由于建厂是就没有充分考虑蓖麻籽来源问题，从而盲目建厂，致使企业转产停产或倒闭。就目前国内大多蓖麻加工企业来看，自身建立种植基地并不多见，大多是借外力资源来解决企业原料来源问题。并且，大多有定加工能力和成规模蓖麻加工企业，都集中在东北和华北地区，而西北地区尚无具定规模蓖麻加工企业。以目前国内具定规模企业年原材料需求量计，每年合计需蓖麻籽万吨左右，若将外贸出口之需计算在内，全年蓖麻籽市场需求量在近万吨左右，受蓖麻籽原料以及国际国内蓖麻油市场竞争影响，国内多数总论项目的由来与依据项目提出的背景麻种植基地配套蓖麻籽加工项目，特别适合山区县及县县等农业不发达地区实行大面积产业化种植，对实现山区及县贫困地区脱贫致富，实现贫困地区经济飞跃具有重要作用。研究表明，设计方案采用先脱壳，后壳籽仁分别加工工艺路线具有国内外先进领先水平，可以达到多出油，多出产品，多出好产品，节能降耗，实现综合利用，实现少投入多产出效果。可研报告表明固定资产投资万元，流动资金万元。项目正常投产后，年产值年销售收入万元，年利润总额万元，固定资产投资回收期年不含建设期。这说明它有较好经济效益。第九章环境保护措施环境保护生产灰尘较多预处理车间，去毒尾端包装车间，均设臵通风除尘装臵。有尘埃和发生潮汽操作车间，设轴流风机。毒素水回收车间采用隔离远距离操作。浸出车间在生产过程中产生尾气，采用冷冻水回收溶剂后，使空气达标后排放。排水系统采用生产废水与生活废水，雨水分流方式，后者排入市政下水道。前者入本厂废水处理车间，经处理达标后供循环使用。对产生噪声大设备均采用隔音和消音措施。本项目用于环境保护专项费用万元已包括在各设备费中。有漏油和漏毒素水可能地方，设臵回收装臵，旦漏出要及时回收，防止排入市政下水道。安当电解槽电流从强化到后，电解槽内热功率要增加，为了要维持原有电解槽热电平衡不变，可采取如下两个方法减少阳极上面保温层厚度，增加上部氧化铝保温层散热。实际上随着电流强化后阳极阴极阳极钢爪阴极钢棒电流密度增加和温度提高都会使电解槽散热量增加。几个方面共同作用，使电解槽散热增加是可以实现。调整其他技术条件同样可以实现对温度调节。可根据现场实际情况适当降低电压。不减少保温层散热孔温度下降到厚度，其它技术条件不变，适当降低槽电压，将槽电压从目前逐步地随着电流强度增加降低到时，可使电解槽输入电能功率减少，加上电解槽阳极阴极阳极钢爪阴极钢棒由于强化电流强度后，电流密度增加，温度提高，散热量增加，可以保证电解槽在电流强化到后，电解槽热电平衡不变。五结果分析散热孔温度变化如下图结果表明，散热孔温度保持平稳，侧部散热量减少。炉帮形成厚度跟踪测量我们选取了台电解槽对其侧部炉帮进行了及时测量，炉帮平均厚度，最厚处达到，最薄处不低于，结果表明炉帮已经形成，牢固可靠。槽号测点均值均值备注是沿着侧部炭块上中下取三个测点。技术参数控制情况我们对四台电解槽各项技术参数进行了全面测化铝均匀熔体电解质其初晶温度随氧化铝含量增多而降低。电解质摩尔比分子比降低，其初晶温度也随之降低，但氧化铝溶解量也会降低。电解生产中需要电解质初晶温度越低越好，这样可以降低工作温度工作温度般控制在初晶温度以上范围。工作温度越低，减少设备变形，延长设备使用寿命，工人劳动环境改善，电解质挥发损失小。而且，更重要点，电解过程中电流效率随电解温度降低而提高，即可以降低电能消耗，又可以增加产量。电解温度是指电解生产中电解质温度。电解质温度电解质初晶温度过热度。在铝电解生产上，通常电解温度看作重要技术条件。所谓电解温度，是指电解质温度而言。现代大型预焙槽电解温度大多是在之间。这是个温度范围，大约高出电解质初晶点。两者之间差值称为过热度。电解质温度过高会增加金属铝损失，降低电流效率，并能熔化炉膛，增加物料消耗，导致病槽。温度过低电解质，其密度增大，粘度增大，铝液与电解质分离不开，阳极气体不易畅快排出，炉膛过小，伸腿伸长，电解质溶解氧化铝能力降低，阳极效应系数增大，炉底沉淀增多，电解槽底部易长结壳，分子比下降，电解质急剧收缩，严重时造成滚铝，产生病槽，生产紊乱，使各项生产指标大幅度下降。通常在更换阳极之后，电解质温度降低甚多。依据每台槽精确温度测量结果，计算出电解槽组或全系列温度平均值。电解槽最佳平均温度，便是能够避免在阴极表面上析出固态沉积物与能够避免产生过度不稳定性时最低温度。此最佳温度视电解质初晶点和生产操作技术水平而定。生产技术水平高者，过热温度较低，低到。因此，保证电解槽正常电解温度，对于提高电流效率降低消耗是大有益处。正常电解温度保持有赖于其它技术条件以及相适应操作制度配合。降低电解质温国内外同类型槽主要技术经济指标概述年，随着我国铝电解工业的快速发展，在国家加强宏观调控的政策下，氧化铝煤电等能源价格居高不下，且还呈上升趋势，市场竞争越来越激烈，铝电解厂获得利润的空间几乎为零，有的甚至出现严重亏损。电解铝是项高能耗的产业，仅氧化铝和电就占电解铝锭总成本的左右。因此，要想在如此激烈的市场竞争中立稳脚跟，就必须最大限度地提高电效，降低电耗，需要解决过热度低技术关键，只有增加热供入，其方法主要便是提高槽电压。而我公司经过试验摸索，利用强化电流强度提高电解质过热度，并结合了系统理论以及详细测量数据，分析研究了当强化系列电流后，对电解槽运行各种影响。般说来，铝电解槽强化电流后，槽电压技术参数选择对电解槽热平衡改变起着最重要作用，通常电解槽强化电流后，如果保持原有技术参数，特别是极距不变，槽电压比强化电流前要提高，但是在操作上般都不这么作，而是将槽电压保持和原来样或比强化前稍低些，如果电解槽极距不低于，槽电压比强化前稍低些为好，这是因为槽电压变化比电流变化对电解槽热平衡影响大多，如电解槽，槽电压从提高到，或从降低到，由于电解槽槽电压提高和降低都是通过提高或降低极距实现，因此提高和降低槽电压而使电解槽电热功率增加或降低全部发生在电解槽极间电解质熔体中，此时电解槽单位时间内提高和将低电热能为现在再分析和估算下，电解槽电流增加或降低对电解槽热平衡影响，仍然以电解槽电流。槽电压，如果选择阳极上表面氧化铝和槽壳为电解槽热平衡体系，则电解槽热平衡体系内电压降约为，除去电解槽反电动热，则电解槽平衡体系内发热电压。因此电解槽电流增加或降低时。其电解槽热平衡体系内热平衡在单位时间内增加或减少为由以上两式计算结果可以看出，对个槽电压为，电流为电解槽来说，仅从热平衡角度去分析，其槽电压升高或降低对电解槽产生热效应，与电解槽电流强化或降低时对电解槽热平衡体系产生热效应是基本样。因此，