物掺合料，其较好形态效应火山灰效应和活性效应，大大改善了复合自保温砌块物理力学性能，降低了自保温砌块成本。其他材料为有效改善壳体混凝土泡沫混凝土性能及界面结合，提高复合保温砌块力学性能热工性能防水性能抗冻性能，还掺加了减水剂防水剂高分子聚合物稳泡剂等外加剂，为激发粉煤灰活性，还掺加了定化学激发剂。所用外加剂均为自行配置。生产工艺研究复合保温砌块生产工艺主要包括以下几个主要环节砌块壳体胶结料混合与搅拌，泡沫混凝土生产制备，泡沫混凝土与聚苯乙烯泡沫塑料板保温芯体切割和固定，壳体浆料浇注振动成型，砌块养护等。该生产工艺流程如图所示。水泥粉煤灰骨料外加剂水计量混合搅拌水泥粉煤灰发泡剂水聚苯板泡沫混凝土切割安插保温材料振动成型养护成品图生产工艺流程原材料及配合比计算根据生产砌块强度等级和外型类型，计算生产所用原材料配合比，并选取适宜水泥粉煤灰等胶凝材料和筛取定级配细砂作为骨料，根据砌块性能要求和原材料配比选取外加剂，提高和改善其各项性能。计量与搅拌严格计量，以保证制品性能稳定。水泥粉煤灰细砂等每次投料前过秤计量，经试验确定用水量，生产中严格进行控制。严格把握混合与搅拌时间，确保砌块质量和成品率。振动成型为保证成型质量，混合料含水率要适中，浇注与振动同步进行，填模要均匀，振动时间不应过长。脱模与养护生产中复合保温砌块采用自然养护，将砌块联通模具起平稳地放入养护场，盖上塑料膜保温保湿养护，提高坯体早期强度，静养三天后脱模，进行码垛覆盖喷水养护，也可放入塑料大棚内利用太阳能养护，每天洒水次数视气候季节而定，洒水量以保持坯体潮湿状态为佳，以维持水泥概述二本项目主要内容及主要技术指标主要内容主要性能特点及技术指标三项目研究过程原材料的选择生产工艺研究结构型式研究物理力学性能研究固体废物利用研究四技术突破及技术优势五效益分析报告经济效益分析社会效益分析热桥，复合墙结构，适用全剪框架砖混结构建筑物隔热无冷热桥，复合墙结构，适用全剪框架砖混结构建筑物有冷热桥，无板材优点，仅适用于框架填充抹灰粘结型和耐久性和建筑物同寿命，耐久性好，与抹灰层粘结好，墙面无空鼓开裂耐久性极差墙面易空鼓开裂与抹灰层不粘结，需特殊处理，墙面易控股开裂基材为水泥，基材为水热合成材料复合自保温砌块效益分析报告根据目前我国城市规模情况及轻质墙体材料运输特点，保温砌块规模化生产，般生产能力在本项研究技术可实现复合自保温砌块万立方米年，可达到年产值万元，年利税可达万元。下面按照年产万复合自保温砌块进行单位产品成本总成本及年利润分析。建设年产万立方米复合自保温砌块厂址应选择交通便利，水电配套齐全厂区，总占地宜在亩，其中生产车间占地约平方米。经济效益分析设备投资万基建投资万年产复合自保温砌块万立方米复合自保温砌块每立方米用料及成本计算复合自保温砌块每立方米用料料成本项目材料种类材料用量材料单价材料费用混凝土壳体水泥元吨元粉煤灰元吨元轻质填充料元吨元水元吨元泡沫混凝土水泥元吨元粉煤灰元吨元发泡剂元吨元外加剂元吨元水元吨元聚苯乙烯泡沫塑料板合计元每立方米复合自保温砌块其它生产直接费用费用种类燃料及动力人工费合计元其它费用费用种类管理费用设备折旧费房屋折旧费办公设备维修费用合计元每立方米复合自保温砌块生产费元年利润产品销售价格为元，定价原则为每立方米销售价格不高于现有砌体价格与外保温价格之和。年销售额为元万万元年度成本元万万元销售费用万元万元财务费用万元万元年利润万万万万万元。生产计划项目拟年建成，投产第年，全年生产负荷达到设计能力，第二年达到。生产期按年计算，计算期按年计算。利税及利润分配投产后利润总额按缴纳所得税，税后利润按提取盈余公积金其中公益金。根据财政部国家税务总局财税字号文规定，对利用工业废渣生产新型建材产品，自生产之日起免征所得税五年。正常生产年份年利润总额为万元，年所得税为万元，年税后利润为万元。财务结论本项目是节能减排和资源综合利用项目，其本身具有较好经济效益。并且通过项目实施，可以达到保护环境资源综合利用及企业可持续发展目。项目社会效益和环境效益是难以估量，该项目建设于国于民都是十分有利，是势在必行。二社会效益分析有利于建筑节能要求实现本产品针对现有外墙外保温体系存在缺陷，有效解决了墙体保温冷热桥处理耐久性不足施工困难等系列问题。为建筑节能要求更快更好实现提供了有力技术支持，具有较好经济效益和社会环境效益。有利于促进新型建材健康持续发展本产品生产，为建筑行业提供了种新型墙体保温材料。复合自保温砌块具有抗压强度高干燥收缩小抗冻性好等特点，可完全满足现有建筑及在