和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应，反应温度控制在。反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。液相则进入分离系统进行分离。首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏，回收其中有机物后排放，塔釜液主要含和重组分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于产品，塔釜液可作溶剂外售或送去焚烧。主要控制方案说明整个生产工艺中自控有两个重点，是反应温度和压力控制，二是丙酮塔操作控制。合成反应是个较强放热反应，而催化剂使用温度不得超过，般控制床温在。工艺中通过热水循环实现床温控制。为了尽可能消除反应器轴向温差和保证床温平稳，设计时般采用较大循环热水量。反应床压为将由补充新鲜氢气来控制，低压新氢被增压至，然后减压至后进入反应床以维持床压在，这种控制方案在现行工业生产装置上证明是行之有效。丙酮塔操作控制与般塔控制样，通过调节塔釜采出量控制塔釜液位，通过调节再沸器加热蒸汽量控制塔釜温度，通过回流量和温度来控制塔顶组成。从工艺要求来看，可采用型仪表。原辅材料及动力消耗供应表原辅材料及动力消耗供应名称规格消耗定额单位年用量来源丙酮外购氢气催化剂抚研院烧碱外购水万吨本厂内电万度本厂内汽万吨本厂内主要设备选型该项目中主要设备是反应器和氢压机。反应器根据该项目工业化经验，可采用列管式固定床。列管内径和长度可选用与目前工业化装置致。这样就消除了因列管几何尺寸变化所引起放大效应。从目前工业装置使用情况来看，反应器设计满足了反应工艺要求。氢压机和氢气循环机这两台设备也都是由国内有经验专业厂家制作，从工业装置使用情况看出其性能良好。表反应器压缩机塔类期贷款利息。投资估算编制方法及说明该项目有关估算依据化工部有关规定编制。其中工艺设备费参考同类设备报价或订货价测算其它设备按同类型装置所占比例估算安装费按同类型装置所占设备购置费比例估算其它费用计取，按化工部工程建设其它费用取费标准中有关规定并根据现有工业装置实际情况作了适当调整。投资估算建设投资估算该项目建设投资估算值为万元。其中资金靠贷款解决，建设期贷款利息为万元，计划建设期年。流动资金估算流动资金按正常生产年份总成本计算，估计值为万元。项目总投资估算为万元，其中建设投资额万元，流动资金万元。投资估算情况详见表表建设投资估算表单位万元序号项目或费用名称设备费安装费建筑费其它费合计第部分工程费用主要生产装置小二三计甲基异丁基酮装置辅助生产项目小计分析维修公用工程小计供排水供电总图外管第二部分其它费用建设单位管理费生产职工培训费设计费电力增容费二部分合计第三部分预备费常规预备费价差预备费建设期贷款利息总估算八经济效益及投入产出预测生产成本估算生产成本估算是按中石化总公司规定中国石油化工工程项目可行性编制暂行规定编制。固定资产成率按建设投资计取。固定资产折旧年限年。固定资产净残值率。大修基金提取率。原料及主要材料价格均按市场价格计算。水电汽等价格场按市场价格计算。车间管理费按下式计算主要原材料费辅助材料费生产工人工资折旧大修基金。企业管理费计取方法按制造成本计取。生产工人工资及附加费生产工人工资及附加费生产定员。销售管理费计取方法按产品销售计取。在生产成本估算中，生产负荷以为基准，其结果见表表。销售收入估算本项目主要产品是重要有机溶剂，预计本项目投产时，国内价格可在万元吨之间。计算时取元吨作为评估价。根据上述产品价格，计算产品销售收入为万元。扣除产品税及成本后所得利润为详见表。表生产成本估算价值单价元项目或费用名称单价消耗定额单价负荷负荷丙酮氢气包装原材料小计吨吨水吨电蒸汽燃料动力小计度吨工资及附加费车间经费车间成本管理费用工厂成本销售费用销售成本表工厂成本名称总计万元年产品单耗元吨原料公用工程合计可变成本工资及附加管理费用销售费用合计固