右。提高氧含量，使含量达到要求，却难以保证正常生产。于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以改善煤气组成构想。二氧化碳与煤气炉中炽热碳反应为吸热反应，避免了氧浓度高，原料煤在氧化层过热熔融，起到了与蒸气在氧化层调节温度相似作用，同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，加人，只要加人量适当，不但不会影响煤气炉正常生产，而且还有利于煤气炉生产。并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉些实际数据，进行物料和热量平衡结果，见表。气化剂用量纯氧蒸气煤气产量转化率表煤气组成可以看出，煤气成分中，含量较高，但可通过变换，脱碳来调节。由于消除，大幅度降低了甲醇合成弛放气量，也适合作单醇生产用气。二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂回收作重油造气炉部分气化剂是北京化工四厂设想项技术。该厂有造气装置单元产生股稳定放空二氧化碳气流，其流量约左右，含含，且成分稳定。技术人员设想将该气体返回用作气化炉部分气化剂。重油氧化造气是指重油和气化剂氧气进行部分燃烧，由于反应放出热量，使部分碳氢化合物发生热裂化以及裂化产物重组反应，最终获得以和为主体合成气。在氧气中加入后，增加了元素和元素。由于元素增加，可节省重油消耗由于元素增加，进料氧气量会下降。技术人员通清洁生产专项资金申请报告正文部分项目申报承诺书，碳丙液吸收氢气氮气以及部分气体统称为闪蒸气，闪蒸气经汽水分离器分离掉气体中夹带部分碳丙雾沫后直接放空。经分析闪蒸气气体成分，股份现有合成氨万吨年，每吨合成氨放空闪蒸气，即每小时放空，造成了极大浪费和污染。为了充分利用闪蒸气中和，拟将放空闪蒸气经压缩机升压后，送入变温变压吸附装置，回收闪蒸气中和，直接入压缩三入系统，生产合成氨，提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。工艺流程闪蒸气经汽水分离器除掉部分碳丙液后，经压缩机压缩，压力提升至后，直接入新建变温变压吸附装置提氢，提氢产品气入系统压缩三入生产合成氨，提氢尾气并入压缩机增压，送往尿素车间生产尿素。变温变压吸附回收废气装置流程简述工艺流程简述变温段流程简述自装置外来压力约，温度小于闪蒸气经过前工段预处理脱去闪蒸气中夹带碳丙等其他杂质，进入装置预处理工段。本工段由台变温吸附塔组成，小时切换操作。装置采用塔顶进气，闪蒸气中碳丙等其他杂质被活性炭吸附掉，吸附饱和后，关闭吸附塔。用变压吸附工序副产解吸气经加热至后逆着吸附方向吹扫吸附床层，使碳丙等其他杂质在加温下得以完全脱附，再生后解吸气直接放空，大约个小时后，关闭阀门。用度副产解吸气对吸附塔进行降温，个小时后，进入切换吸附操作。提氢段流程简述以塔为例提氢段由台并联吸附塔组成，采用吹扫流程。预处理段变温吸附塔底来压力约混合气体从吸附塔底部进入吸附床层，在吸附剂选择吸附条件下，将混合气中剩余杂质气体除氢气和氮气以外气体等吸附下来，塔顶气体中氢气和氮气纯度保证在以上做为产品送往压缩三入，当被吸附杂质浓度前沿接近床层出口时，关闭吸附塔混合气进气阀和出口气阀，使其停止吸附，再通过次均压降步骤回收床层死空间有效气体主要是氢气和氮气。然后逆着吸附方向降压至常压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到再生。再通过二次吹扫进步解析吸附剂上残留吸附杂质，使吸附剂得到完全再生。通过次均压升及终升对床层逆向升压至接近吸附压力，吸附床便开始进入下个吸附循环过程。其它吸附塔工作过程与此完全样。新增主要设备压缩机压缩机非标设备及动力设备非标设备览表位号名称规格主材数量台分离器吸附塔换热器缓冲罐吸附塔缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢合计合成氨系统清洁生产改造实施效果本项目改造后，年减少万废气排放，并对造气炉渣等充分利用，年利用量万吨，减少万吨烟尘排放。年节约原料煤万吨年，增产蒸汽量万吨年。折算节标煤共计吨年，环境效益节能效益明显。项目实施条