组成，白 云石的煅烧是在内外筒的环形通道内进行的。其煅烧工艺如下白云 石由料车提升至窑顶，经密封系统自动进入窑膛内。该密封系统使用来避免装料时外界的空气渗入窑膛内而影响窑的负压操作。白云石 通过窑顶的旋转布料器到达环形通道。环形通道由砌筑有耐火材料的 外壳和同心布置的上下内筒组成。 白云石在窑膛预热带被燃烧废气预热后进入煅烧带。煅烧带布置 有上下两层烧嘴，沿圆周均布安装在窑壳上，且上下两层错开， 每层有六个燃烧室。上下两层燃烧室将煅烧带分割成逆流运行的上 部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。 幷流带下部为冷却带。在冷却带煅烧好的煅白将自身的热量传递 给空气，此处为逆流。煅白冷却空气由废气引风机抽上去，而煅白则 在冷却带的底部通过液压推杆及出灰盘排出，卸除的煅白进入到环形 套筒底部的储仓内，再经振动给料机定时卸出。 环形套筒窑整个系统的生产过程全自动控制主要由监进系 统生产以太网程序控制系统和要提系统组成。监控与窑操作 有关的所有检测系统和设备运行，如各种温度压力流量重量和 料位的检测和必要的显示记录，以及供风系统煤气系统上料系 统装料系统等，保证窑及其各系统各设备能够非常安全地正常运 行。 环形套筒窑的特点 节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗 标煤煅白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑 标煤，节能左右。 低颗粒污染物设备在密闭情况下负压进行，窑内物料相对稳定，没有相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较 少，减轻系统除的设备压力，易于气体回收。 自动化程度高，劳动生产率高。 窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。 占地面积小，座窑仅占地。 采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工 艺技术和经济上具有优势。 环形套筒窑技术经济指标 环形套筒窑技术经济指标座 序号指标名称单位数值备注 煅白 生产量 日产量 煅白活性度 煅白灼减度 单位产品热耗整体综合能耗标煤 煅白依据焦炉煤气低发单位产品电耗热值计算 年工作天天 制球设备基础 制球系统主要是将煅白硅铁萤石等原料进行破碎细磨，并 按定配比混合后压制成球。主要设备有破碎机磨粉机送料机 自动配料机压球机等。 磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微 机自动控制下料压球装置。 还原炉 将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉 内被间接加热，使煅白中的发生还原反应生成粗镁。还原炉配 套系统有真空系统冷却水系统和出渣系统。 该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自行研制的，具有知识 产权的，高效节能环保的Ш型模块化立式还原炉。每座还 原炉年产金属镁吨，共配套建设座还原炉。该还原炉的还原 罐为立式吊装，上部装料和下部出渣均实现了机械化加热系统采用 蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高 了能源节约率。主要特点有 节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好的炉墙隔热，煤气 消耗粗镁，比传统还原炉节能左右。 生产效率高还原灌装出料实现了分离和机械化，有利于减轻劳动强度，提高生产率，缩短还原周期可缩短至小时，单 罐日产量可达次以上。 还原罐寿命长还原罐立式吊装，避免了高温荷载下的变形， 使用周期达天以上。 改善操作环境便于除尘装置布置，改善劳动环境。 占地少单位产能占地面积是传统横罐相同产能的。 扩建灵活还原炉为多个还原炉单元模块组成，相互搭接在起。 扩建时不必拆除原有模块，可以按照扩建规模灵活延伸炉体。 Ⅲ型模块化立式还原炉主要技术经济指标 序号指标名称单位数值备注 炉膛温度 平均温差 装罐方式立式 单罐装料量 煤气消耗 粗 镁 煤气低发热 值 燃烧方式空煤气蓄热燃烧 排烟温度 控制方式 加热自动化控制真 空冷却温度监控 装出料及排渣机械化 精炼炉及镁合金生产 精炼炉的作用是对生产出的粗镁再加热熔化，并加入溶剂进行提纯净 化，形成纯度为以上的金属镁。镁合金的生产，就是在精炼 好的镁业内加入需要的合金材料，使之合金化。 该项目的粗镁精炼和镁合金系统拟采用恒瑞镁技术开发有限 公司研发的坩埚炉法精炼合金体化生产线。该生产线单套生产能 力为吨年，配套设备有台吨熔 化炉台吨熔剂炉台吨合金化炉台吨保温炉 套连铸机和模拟人工浇铸系统气体保护装置和除尘设施。共配套建 设条吨年生产线。其主要特点有 粗镁精炼和镁合金生产体化连续生产，省去道熔化镁的 工序，从而减少镁的损失，节约能源。 单套生产产能大，设备投资小，占地面积少。 精炼炉采用蓄热式燃烧加热，煤气消耗镁，折标煤 镁，比现有精炼炉节能。采用保护性气体装置，取代硫磺粉覆盖，改善操作环境。 可连续作业，并且生产过程全程实现自动化控制。 装设环保除尘设备，烟尘达标排放。 主要技术经济指标 序号 指标名称指标值备注 产量 金属回收率 溶剂消耗 额结构型式 窑壳为钢结构。基础采用钢筋混凝土筏片基础。 鼓风机房为钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土条形基础。 为降低噪音，在内墙面安装吸音铝塑板。 配电室主控室为钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土条形 基础。 液压站结构形式为砖混结构。 上料斜桥采用钢结构桁架形式。除尘器框架为钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土筏片基础。 烟囱为钢制烟囱，基础为钢筋混凝土基础。 主要设备基础均采用钢筋混凝土基础。 地面除生产工艺和特殊要求外，均为水泥砂浆面层，铝合金或钢 制门窗，内外墙抹灰刷涂料。 主厂房还原车间精炼车间制球车间选用砖混结构。 通讯 主要内容有电话系统工业电视系统和火灾自动报警系统。 电话系统设办公电话和调度电话办公电话采用公司电话站， 用户分机形式，用户数量设定为门，或由控股公司统规划。调 度电话总机容量门。 工业电视系统在重要和关键的生产部位设置工业电视系统。 火灾自动报警系统在电气室控制室等易燃易爆和关键场所设 置火灾自动报警系统。 总图布置 总平面布置原则 符合国家和地方防火安全卫生及环境保护有关的标准 规范要求 结合建设场地具体条件，根据金属镁生产工艺特点，分区合 理布局，做到既满足工艺要求，又节约用地。 合理规划运输路线，力求流程顺畅工艺输送距离短布置 紧凑，节能降耗，安全生产。平面布置必须满足生产施工安装和检修的要求。管网横 向纵向和竖向要精心合理布置，尽量紧凑。 注意风向朝向的要求，将精炼锅炉水处理等设施布置 在主导风向的下风和侧风向。 总平面布置内容 煅烧车间布置以两座环形套筒为主体进行布置，配套有风 机房废气引风机房除尘器空煤气管道等。 制球车间布置以压球机为主体进行配置，配套有破碎机 细磨机自动控制配料系统除尘器等。 还原车间布置以座立式还原炉为主体进行布置，配套有 空煤气管线真空系统水冷却系统等。 精炼车间布置以精炼炉熔剂炉合金化炉为主线进行配 置，配套有搅拌机浇铸泵连铸机除尘器等。 二氧化碳回收车间仅邻环形套筒窑除尘器布置。 渣场布置硅热法生产金属镁由大量的还原渣产生，吨金属 镁会产生吨还原渣，年产万吨还原渣 竖向布置与场地排水 该项目建设场地比较平坦，建设用地。本设计将结合厂区自 然条件，在满足运输管线敷设和场地排雨水的情况下，在尽量减少 场地平整工程量的前提下，将新建场区域场地进行整平。 本项目的场地雨水排水按自然排水方式，排入厂区统的排水系统 内。绿化及消防 本项目完工后，利用其建构筑物周围闲散空地种植花草树木加以 绿化。绿化系数要达到以上。新建的场地硬化通道可兼做消防通 道，消防纳入控股公司消防网内。 环境保护 设计依据 建筑项目环境保护设计规定国环字第号 冶金工业环境保护设计规定 环境空气质量标准 大气污染物综合排放标准 工业炉窑在气污染物排放标准 地表水环境质量标准 工业企业噪声控制设计规范 工业企业厂界噪声标准 主要污染源及其控制措施 主要污染源及污染物 废气来源于煅烧窑还原炉精炼炉燃料燃烧气体及白云石分解 气体。 粉尘来源于燃烧窑排放气体的微粒粉尘原料破碎细碎粉尘还 原工序装出料粉尘白云石料扬尘还原渣料场扬尘 废水来源于生产车间场地清洗及生活污水 噪音来源于各类风机破碎机细磨机斗提机等设备噪音固体物主要是还原渣精炼渣及除尘灰 主要防治措施 废气 因燃料气体使用的是集团公司净化焦炉煤气和甲醇驰放气，排放指标 均达到国家排放标准，排烟温度。 白云石分解气体采用吸收法加装回收装置制食品级。 粉尘 煅烧窑装有长袋脉冲除尘器，出口含尘。 破碎细碎粉尘加装集尘罩和长袋反吹式除尘设备，出口 含尘。 还原炉装出料加设集尘罩和长袋反吹式除尘设备，出口含 尘。 白云石原料场采用半封闭墙，防止扬尘。 还原渣场采用全封闭库，防止扬尘。 废水 生产地坪平台冲洗水及生活污水集中排放至循环水池，处理后用于 生产循环水。 本项目无生产废水排放。 噪音 在设备选型上，选择低噪音设备，从源头上进行治理。 对于细磨机采用隔音罩封闭。 固体废物还原渣采用冷渣机冷却干法筛分，含以下，用于水泥 原料，其余部分用于镁钙硅中量元素农用肥料。 精炼渣全部收集返溶剂厂回用。 原料制备除尘收集物返生产回用。 煅烧还原除尘收集物同还原渣同处理。 精炼采用保护气干燥空气取代硫磺粉覆盖工艺。 职业安全