能耗只有国内老式窑炉的 半，因此具有更大节能潜力。本项目建设，对国家来说有 利于节约资源和能源，对企业来说通过节能减耗，可以获得 更多的经济效益回报。使用燃气窑炉是必然的选择。 是保护瓷都生态环境的的需要 景德镇是瓷之源茶之乡世之都，青山绿水，绿肺 清新，生态优美。国内首批座历史文化名城之。以其 悠久的制瓷历史闻名国内外，且是著名的旅游胜地。全市人 民正在朝着建设经济重镇旅游都市特色瓷都的目标努力。 如果陶瓷生产使用燃料仍以煤为主，煤炭燃烧不可避免要产生烟尘二氧化硫氮氧化物等空气污染物，同时产生大量 温室气体，长此下去，对景德镇生态环境将会带来极大的影 响和破坏。因此，实施日用瓷燃气烧成环保生产线项目建设， 既是企业发展的现实所需，更是企业担负保护瓷都生态环境 的社会责任重担所在。 是企业实现生存发展的需要 陶瓷是火的艺术，火从何而来燃气是理想的选择。节 能减排是生存发展的关键。在陶瓷生产的成本结构中，能源 消耗占总消耗的以上。在节能化技术化环保化已成 为陶瓷技术发展大趋势的情况下，陶瓷企业必须在环保 节能减排创新上下工夫，立足市场需求，千方百计降 低成本，努力在同行业同类产品中赢得价位优势，提升竞争 力，从而在激烈的市场竞争中取得主动。不然，就势必被淘 汰。本项目用燃气清洁能源作为燃料，节能减排明显降低 成本提高陶瓷产品的质量和档次，提升企业的竞争力。更 重要的是可以减少对环境的污染，有力地促进企业的生存发 展能力。 项目建设的可行性分析 有良好的资源及能源供应 资源供应陶瓷原料的标准化和精制是陶瓷企业的第关。 过去陶瓷原料是较为原始的制作提炼方法，对产品质量的稳 定性影响较大。目前，景德镇已引进家台湾独资原料精制企业台达原料公司，还有众多的专用原料供应商。景德 镇陶瓷企业使用台达公司的标准原料，在质量的稳定性方 面，产品附加值提高方面，远远超过国内其它企业。 燃料供应景德镇焦化煤气厂，主要是向陶瓷企业供气。现 有孔焦炉年外供焦化气亿，热值。 采用燃气烧瓷，热效率可达，远高于燃煤窑炉。 电力供应陶瓷高新区内基础设施完备，电力专线已接至公 司，能保证小时的工业用电需要。 有项目建设用地 由于在老厂区就地改造，项目不新增用地。 有便捷的交通运输 公司所在地紧邻九景婺黄高速景鹰高速和国道， 景德镇机场皖赣铁路，昌江河道也近在咫尺。交通十分方 便，物流成本较低。 有广阔的市场网络 公司现拥有北京上海广州等大中城市多家营 销网点，三星级以上高档宾馆酒楼茶楼会所都有公司 产品的展现，产品销售渠道畅通。 有先进节能技术的支撑 国内外燃气辊道窑和梭式窑制造技术和节能技术成 熟。节能减排技术的研发和节能工程改造技术在不断进步， 节能技术有非常大的上升空间。有先进节能技术的支撑，可以保证项目建成后节能目标的实现。 有国家政策导向 年产万件日用瓷气窑炉环保生产线项目，符合国 家节能减排清洁生产和保护环境的产业政策和要求，符合 环保节能减排创新加快企业能源与燃料结构进 行技术改造，以高效清洁环保的气体燃料取代低效污 染严重的固体燃料。 有当地政府的大力支持 景德镇市出台了系列优惠政策和鼓励措施，推进陶 瓷企业的发展。项目建设得到了景德镇市政府的大力支持。 第三章生产工艺流程和节能减排改造方案 生产工艺流程 本项目只将原煤烧隧道窑改造为燃气辊道窑和节能梭式 窑，将燃料由烧煤改为燃气。并将窑炉的余热用于半成品的 干燥。其余生产工艺流程不变。 生产工艺流程 液压成型购进原料补水修坯烘干脱模 坯上装饰施釉彩绘烤花烧炼 选瓷检验产品包装 泥坯搅拌化浆注浆成型雕刻补水成型脱模 贴花施釉彩绘烤花烧炼 选瓷检验产品包装 坯泥 釉浆 成品包装焦化气 窑炉余热 成品入库焦化气 电解质水 节能减排改造方案 三个改变即改变燃料结构，改变窑炉结构，改变烧 成方式。项目通过窑炉的更新换代，将老旧窑炉改为先进窑 炉，采用洁净的焦化气替代煤作为燃料等节能减排措施，将 原匣装隔焰改为无匣裸烧方式。并将窑炉的余热充分利用作 为半成品干燥的热源。淘汰落后的生产工艺技术和设备， 达到节能减排的目的。从而，可以提高产品质量产品档次 和成品率，降低成本，增加利润。 烧煤和燃气的比较 以煤为燃料。我国是煤炭储量大国，同时也是世界上最大 的煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量的，年原煤 产量达亿吨。比上年增加，这样多的煤炭，大部 分作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染 的主要根源。目前我国大气中的的 的粉尘和的均来自煤的燃烧，其中煤炭 燃烧后排放出的温室气体，占我国全部矿物燃料燃烧排 放出的的，而我窑炉规格 窑炉有效容积立方米 窑内尺寸长宽高 高为窑车面至窑顶内面高度 窑车面尺寸长宽高 高为轨道面至窑车面的高度窑车面可铺设棚板 块厂方自备棚板窑车有效装载尺寸长宽高 窑车台数窑内窑外各辆，共辆 烧嘴采用新型节能引射式气烧嘴对。 二技术条件 装烧产品日用陶瓷和陈设瓷 燃料焦化气，热值 正常使用温度窑体耐火材料按烧成温度 设计 烧成气氛由产品生产工艺决定采用氧化焰或还原焰烧 成，均可以通过调节达到烧成气氛的要求 烧成周期小时按厂方配方确定 窑内温差高火保温时，窑内各截面温差 烧成合格率 排烟方式窑车面下后自然排烟 窑门形式单开铰接式窑门 窑顶形式轻质耐火材料平拱顶 窑炉高火保温阶段，窑外钢板温度 控制方式手动控制。 三窑炉主要砌筑材料 窑顶为平拱顶，窑顶厚度约，即厚多晶莫 来石纤维毡厚轻质莫来石隔热砖厚普通硅酸铝纤维毯。 窑墙耐材厚度约为，即厚多晶莫来石纤维 毡厚轻质莫来石隔热砖厚硅酸铝纤维板。 窑门耐材厚度约为，即厚多晶莫来石纤维 毡厚轻质莫来石隔热砖厚硅酸铝纤维板。 窑车台面砖采用轻质莫来石隔热砖，保温层采用轻质粘 土砖硅酸铝纤维毯。 辊道窑技术参数 窑炉基本技术参数 窑炉有效长度米 窑内宽度毫米有效内宽毫米 窑内高度毫米有效高度毫米 辊棒直径辊棒中心距毫米 辊棒材质重结晶碳化硅高铝 窑具碳化硅板毫米 窑内托板行进速度米小时 烧成周期小时 装烧方式托板裸烧 断面温差 燃料焦化气热值 烧嘴高速烧嘴只上下交错布置 烧成气氛氧化还原可调最高烧成温度 二窑炉工作系统 全窑根据温度区间的不同，分别采用刚玉莫来石砖莫来 石砖聚轻高铝砖轻质粘土砖和多晶莫来石纤维硅酸铝 纤维等耐火材料砌筑。窑炉采用平吊顶结构。 窑体辊棒采用螺旋齿轮传动，分区变频调速。 全窑设置风机台。其中排烟助燃风机设备用。 供气装置设置电磁阀调节阀等设备。全窑分为个 燃气调节组控温。 窑炉故障等声光报警。 窑架采用型钢焊结而成，外敷色彩明快的装饰板。 无匣裸烧节能技术参数 陶瓷行业是高耗能产业，在制瓷综合耗能中，烧成工艺耗能 占以上，烧成成本占生产成本以上，因此，节能和 降低生产成本，关键在烧成工艺上。采用无匣裸烧是陶瓷工 业节能降耗的关键，是牛鼻子。据年原市计划委员会 环保局建设银行焦化煤气厂四家联合调查报告的数据， 扩大了窑炉的烧量，平均增容提高了产品的质量，窑 青平均提高个百分点。实现无匣烧成，匣瓷比可在 降至。 有匣隔焰与无匣裸烧节能指标对照表 指标有匣无匣效果 烧成温度要求温度下降 度 每公斤瓷耗能节约 窑热效率提高近倍 窑车重量吨吨减轻吨 窑车速度分钟车分钟车加快左右 瓷器日产量吨吨提高倍左右 主要设备 本项目除窑炉更新外，不增其他设备。 余热利用据窑炉余热情况。充分利用原有的管道，仅添加 少量抽风机设备。 主要原辅材料燃料动力需求量 本项目不增原辅材料，因为生产能力不发生变化。但窑 炉电耗有所降低。 由于燃料结构变化，改造前后燃料变化见下表。 序号名称单位年消耗量单价元金额万元备注 原煤吨焦化气 合计 第五章节能分析评价 节能降耗事关企业竞争力，在项目建设及建成后运营管 理中，必须加强节能减排管理，积极推进节约型社会的 建设，增强企业的竞争力，落实节能减排综合性工作方案 的要求。 本工程主要是窑炉更新改造，燃料结构的调整。 改造前原煤消耗 根据企业提供的年原材料消耗表，计算出每条窑 的燃料消耗。见下表 单位燃料名称窑炉数量年消耗量吨 分厂原煤条米 二分厂原煤条米 三分厂原煤条米 锅炉原煤台共吨 合计条 煤耗量吨 原煤平均低位发热值为千卡千克，折标准煤系数 千克标准煤。每条生产线年生产时间天，平均每 条生产线日耗原煤吨。改造后的燃气耗量 参考其他企业同类型窑炉消耗燃气的情况，按辊道窑能 耗千卡公斤瓷梭式窑能耗千卡公斤瓷计， 条辊道窑日耗焦化气万立方米，年耗焦化气 万立方米座梭式窑平均日耗焦化气万立 方米，年耗焦化气万立方米。全厂焦化气平均日耗 万立方米，年耗焦化气万立方米。 焦化气耗量万立方米 计算项目节能量 项目改造前能耗 年耗原煤吨折标煤量吨 项目改造后能耗 年耗焦化气万 折标煤量吨 节能量 吨 项目实施共节约标煤吨年。 节能效果分析见下表 消耗物 名称 单 位 改造前