1、“.....用水量大采用电 石渣相当于消石灰加水量可以减少。 蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。它是原材料中所含水量 与在搅拌轮碾等工艺过程中加入的水量之和。 配合比的确定蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表 表参考配合比表干重计 粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量 粉煤灰煤渣石灰之和的全部干料的 由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于具体 工厂的配合比需通过半工业性试验最后予以确定。 三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备 蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括 原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。 原材料处理 粉煤灰脱水 生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。 采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。 采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理......”。

2、“..... 电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达 ,即含水率为。要使水分达到制砖要求，含水率应为,需经过二 级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行 脱水处理。 这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出的湿粉煤 灰脱水浓缩至固液比达含水率为。第二阶段是利用真空过滤机， 使经浓缩的粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存 待用。 石灰石膏的破碎和磨细 采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表。 生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高 性能好但也不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要 求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽......”。

3、“.....筛孔筛余量。筛孔筛余量 料计量误差能 控制在左右,湿粉煤灰计量误差在左右。三搅拌 搅拌的作用是使物料混合均匀。它是产品获得预期质量和质量均匀的基础。 搅拌方式有连续式和间歇式两种,选用何种方式,应从整个生产过程是否协调考虑和确 定。当生产中采用间歇搅拌时,多选用计量配料法,用自动计量秤计量。 连续搅拌,可选用双轴搅拌机快速双轴搅拌机等。从搅拌机端的上方进料,从另端 槽下开口卸料,在进料端部有水管加水,物料在机内停留时间搅拌时间可通过机内搅刀角 度适当调节,但是经确定,不易改变。 间歇搅拌,可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机。后者搅拌作用强烈,混合料质量均匀。 间歇式搅拌时,搅拌时间可根据需要随时调节。 搅拌时间双轴搅拌机般是间歇式搅拌机般是。 搅拌加水量搅拌加水量应满足生石灰消化及砖坯成型对水量的要求。搅拌时加水应尽 量将砖坯成型所需水量次加足,使碾压中不再加水或少加水。因为搅拌后......”。

4、“.....而碾压时加入的水分,往往较多地留在颗粒表面,如加水过多,则 不利于砖坯成型,也不利于砖强度的增长。 同时,应严格控制加水量。搅拌机水量过少,会造成石灰消化不充分,达不到消化目的加 水量过多,混合料在消化时易于结仓混合料粘结起,无法出料,使生产不能正常进行。 四消化 消化的作用,是使生石灰充分消解,以便各原料之间进行反应,并防止在蒸压过程中石 灰消化引起体积膨胀,使砖炸裂二是提高混合料的可塑性,便于成型,这个作用称为陈化。 在使用电石渣等消石灰作原料时,虽然不需消解过程,但经过段时间陈化,使 溶液渗透到粉煤灰和煤渣等颗粒内部,增加混合料的可塑性,提高坯体成型性能。 消化方式有料仓消化和地面消化两种。 料仓消化 料仓消化是将混合料放在消化仓内进行消化。按其操作方式又分间歇式和连续式两种。 间歇式消化分进料静置消化按消化要求所需时间静置出料等三个阶段......”。

5、“.....同时,当仓顶进料时,易发生颗粒分离现象,影响砖的质量。 连续式消化的操作不分阶段,连续作业。混合料由顶部连续进料,物料在仓内边移动边消 化。物料在仓内移动的时间,正好相当于消化所需时间,这个时间的长短,可由粉仓底部圆盘 给料机调节。这个方法较间歇式为优,但耗电大。 料仓消化可将石灰消化时放出的热量积蓄起来,消化时温度高,可加速消化过程。 地面消化 地面消化是将混合料放置于库房内地面上进行消化。与料仓消化比较,由于保温效果差, 消化所需时间较长,需较大的堆放面积,故般产量较大时,不宜采用。但其陈化效果好,混合 料质量好。 采用生石灰为原料时两种消化方式的消化时间分别为料仓消化。,地面消化 。采用消石灰包括电石渣为原料时,消化时间为左右。 混合料消化时间除与消化方式采用原料不同而有差别外,还应根据原料磨细度气温 等因素进行调节。 五轮碾 轮碾对混合料可以起到压实均匀和增加塑性的作用......”。

6、“.....改善产品质量。 轮碾有间歇出料的铁碾和连续出料的石碾两种方式。 铁碾 物料间断加入,经定时间后出料。铁碾设备的特点是在碾轮与底盘之间有定空隙,因 此,碾压效果是物料在碾轮上的停留时间轮碾时间来控制的,便于根据需要加以调节。 石碾 物料连续加入,不断卸出。石碾的碾轮和碾盘直接接触,对碾压有利。但由于物料在碾盘 上停留时间短,甚至有些物料未经碾压即被卸出俗称跑料。因此,采用石碾时,常将两 台碾串联使用,即混合料经次碾压后再送入另台碾中称二道碾。 铁碾与石碾的碾压效果比较见表。 间歇式轮碾的碾压效果,除正确选择轮碾机外,还与每次加料量和轮碾时间有关。合适的 加料量以料层厚度控制,为。碾压时间为。 六成型 蒸压粉煤灰砖成型采取半干法,压砖机压制成型。 成型的要求是砖坯外形尺寸达到标准要求,减少层裂和缺陷,外观完整具有足够 的密实度......”。

7、“..... 道石碾。 铁碾。 二道石碾。 蒸压粉煤灰砖成型使用的压砖机类型有盘转式也称圆盘式压砖机孔孔。 蒸压粉煤灰砖的成型工艺参数见表。 表蒸压粉煤灰砖成型工艺参数 成型设备产品规格填料高度成型水分砖坯质量 孔盘转式压砖机 孔盘转式压砖机 高压杠杆式压砖机 盘转式压砖机结构简单,体积小,维修方面,产量高,造价低。但工作时噪声大,摸板下端 易变形,使坯体异形。采用单面次加压,使砖坯质量和产品性能不如高压杠杆式压制的好。 孔盘转式压砖机每次压制块砖坯,孔盘转式每次压制两块砖。除孔孔外,还有 孔孔几种,但不常用。 高压杠杆式压砖机成型压力大,产量高,对砖坯采用双面三次加压,加压时间长,压制过 程中有排气阶段,因而砖坯不易产生层裂,密实度好,产品强度高。但设备笨重,价格高。杠杆式压砖机每次压制块砖坯。 蒸压粉煤灰砖生产中发生的砖坯侧面分层裂缝......”。

8、“.....主 要是为压砖机的压力较小,压制时间太短等设备和工艺问题。首先是当压砖机压里卸去后, 砖坯内的气体无法排出,坯体发生回弹造成的。因此,在采用我国生产的压砖机时,配合 比中定要有足够的集料掺量,才能减少这种缺陷,提高产品合格率。 成型好的砖坯码放在养护小车上,由轻便轨道推送至静停线上,排成列釜的装载量 后,由牵引车或卷扬机牵引入釜。 养护小车台面应平整,刚性要好。每次使用前应对小车台面进行清除,不得有粘着物料, 以免在运送过程中,由于砖坯堆码不平而造成断裂。 小车轨道接头要求平正,以避免运输时小车振动,造成砖坯损伤。 养护小车外姓尺寸为长宽高,每车码坯块。 七养护 静停 砖坯在养护前,需要放置段时间,称做静停。它的目的是使砖坯具有定强度,以抵御 在养护升温时温度变化和水分迁移引起的反应,防止砖坯裂缝。 静停分自然静停湿热静停和干热静停几种。 自然静停......”。

9、“.....使其具有定的初始强度。自然静停的 静停时间长短,受自然环境温度的影响,夏季可缩短,冬季需延长。它比湿热静停或干热静停 时间长,因而延长了生产周期,增加了养护设备和运坯工具。它只使用于天气炎热的地区,在 砖坯含水率较小时采用。 湿热静停。将砖坯置于专门的静停室内,通入蒸汽,在下静停。砖坯的 强度增长,主要由环境温度决定,提高环境温度可大大缩短静停时间。 干热静停将砖坯置于专门的干热静停养护室内,室内设有干热管道,蒸汽通入干热 管道内,通过干热管散热加热空气,使砖坯脱水后获得定强度。干热静停温度为左右, 静停时间为。与湿热静停比较,干热静停升温慢,周期长,生产效率低。这种静停方法 适用于砖坯水分较大者,般成型水分在以上时采用。 图表示了几种静停条件与砖坯强度的关系 高压蒸汽养护 养护的作用是通过在高温,高湿的环境下,使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作 用,生成水化产物......”。