脱硫塔喷雾吸收液气比从降低到 ，就可节省运行电费近半，也可大大减少循环水泵容量和循环水管管径，可节省 次投资。 本工艺设计了石膏回收系统，从而使石膏可以综合利用，有经济效益般设 计中石膏价格按约元吨算，同时不必占用大片渣场，这是十分有利的。 如果考虑紧缩次投资，和尽可能减少占地面积，也可不设计石膏回收系统， 而把脱硫渣脱水后同高炉炉渣并处理。 占地面积小烧结机现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布置。 工艺设备制作安装周期短，能够满足该公司建设工期要求。 系统自动化程度高。脱硫系统采用控制，实现自动控制，实时运行参数的 显示功能，有效的减轻操作工的劳动强度，确保系统有效的连续运行。 系统自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。停运时管道用水进行反冲洗，能有 效防止结垢堵塞现象的发生。 由于业主自己生产石灰，根据业主要求，本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。第页共页 技术要求 为了与烧结机运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动，且在烧结机负荷波动 时应有良好的适应特性。 脱硫装置必须满足如下运行特性 脱硫装置应能适应烧结机的正常波动负荷。 整套脱硫系统及其装置的设置应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求，脱 硫装置及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。整个系统的控制功能由 脱硫系统的实现。 在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的 泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。 自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行器。 烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。 所有设备和管道，包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时 能承受最大的温度热应力和机械应力。 所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度流量污 染物含量及事故情况下的安全富裕量。 设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。 在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与 管道等应收集在脱硫岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接 排放。 所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便第页共页 脱硫工艺计算 以下以台烧结机的各种参数来计算，共上两套脱硫系统 处理烟气量 项目烧结机 热态 标态 原始排放浓度 脱硫效率 本脱硫系统的脱硫效率应不低于η，以满足排标要求 η 实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。 生石灰粉耗量 生石灰小时耗量 生石灰年耗量 年脱硫量 石膏产量 第页共页 脱硫反应循环液气比 摩尔比 取 浆液量 浆液量 制浆耗水量 溶液循环流量 脱硫塔循环水量 废水排放量的计算 脱硫塔底部持液槽中排水量为 小时塔 水电汽耗量 脱硫系统估算水耗量如下 水 电耗量详见 石灰石膏法脱硫 石灰石膏法脱硫的技术参数 烧结机规格共两台 脱硫效率在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于 脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目第页共页 比 生石灰耗量， 脱硫量 石膏产量 排放浓度 烟尘排放浓度 液气比 溶液循环量脱硫塔 脱硫工艺流程 本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系 统电气控制系统等组成。 石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行 脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。 石灰粉经加水消化制成浓度的浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再 经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。脱硫塔下部贮液槽中的石膏浆，经泵进人 石膏制备系统的水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于的石膏，进入石 膏仓。脱水后的废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。 脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机 处理。脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。 石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。 脱硫工艺系统 制浆系统第页共页 制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。 用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐，上 清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为的石灰浆液，这样制成的石灰浆液经乳液 泵供入脱硫塔，由脱硫塔的循环泵供应循环液用以吸收烟气中的。根据烟气负荷脱 硫塔烟气入口的浓度和值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。 消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构，内衬树脂防腐。浆液浓度约为，用调 节给水量来控制浆液浓度。 烟气系统 烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。 烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装置进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱 硫净化高到左右，以便进入二级脱水浓缩。 箱式板框压滤机 选用真空过滤机台，用于二级脱水浓缩，使浆液固含量由提高到，以便集 中处理或外运第页共页 值自动控制仪两台 液位仪四台 在线监测装置进出口，共两套 设备布置 脱硫除尘系统的主要设备为吸收塔和石灰制备系统和厂房，根据厂区总平面布置的规 划，按工艺要求集中布置，各设备的平面和空间组合，既做到工作分区明确，又做到合理 紧凑方便，外观造型协调整体性好节省投资，同时最大限度地节省用地。 脱硫设备布置在烟囱旁边的空地上，由于场地狭小，设备布置尽量紧凑。制浆设备布 置在其它空地上，脱硫塔旁布置氧化罗茨风机循环泵控制室。废水处理布置在其他空 地上。 电气及自动控制系统 电气 电源负荷 每台烧结机脱硫系统用电设备表 序号设备名称与规格数量 单机功率 总功率 备注 罗茨风机型 电加热器 定量给料器 斗式提升机型， ， 搅拌器第页共页 乳液泵各开备 氧化风机型 真空过滤机 真空泵 废水返回泵 开备 工业水泵开备 烟道阀门 循环水泵 搅拌器 排浆泵各开备 合计 考虑到制浆设备不连续运行及脱硫塔循环水泵可开二备，系统总用电量为 。 配电装置 低压配电中心采用交流低压开关柜，柜体采用通用柜形式。 所有装置都有良好的接地。每开关柜均直接与就近的接地网相连，其接地线满足设 备短路电流热稳定的要求。 二次接线 保护及控制第页共页 电机阀门由塑壳断路器热继电器等实现保护。保护装置供电电源采用。 所有电动机阀门的控制均纳入脱硫系统控制。 信号与测量 脱硫区域所有开关状态信号电气事故信号均送入脱硫。 脱硫区域有如下电气信号及测量不限于此 所有电动机的合闸跳闸状态事故跳闸控制电源消失 及以上低压电动机以下类低压电动机电流 电度计量通过电度表其脉冲输出送入脱硫实现脱硫岛重要设备自动计量。 电气量送入脱硫实现数据自动采集定期打印制表实时调阅显示电气主接线 亊故自动记录及故障追忆等功能。 自动控制 控制水平 本工程脱硫系统采用实现对脱硫系统进行远方启停控制，正常运行的监视和调整 和保护。 的控制对象如下 烟道进口挡板门状态，旁路挡板门状态 吸收塔入口烟气温度，烟气压力， 除雾器出口烟气温度，烟气压力 吸收塔液位，循环液值 乳液槽液位 消化槽液位 储料仓料位计第页共页 脱硫系统的控制室内设操作员站，方便调试人员对脱硫岛仪控系统的调试和运行人员 的操作。 的配置及功能 每套系统采用套系统。提供的满足脱硫系统全部测量控制联锁保 护的功能。脱硫控制系统控制模块采用西门子系列。所提供的基本 配置中，每种类型测点至少有备用量。 调节回路主要有 烟道旁路挡板门的联锁回路 吸收塔循环液值脱硫剂添加量自动调节 出口烟气监测控制值设定 吸收塔液位吸收塔补水调节 除雾器反冲洗冲洗水自动开断控制 吸收塔浆液排放排浆阀自动控制 此外，对设备及各工艺系统进行程序启停控制及联锁保护。包括下列必要的连锁 进口烟气温度过高 进口或出口挡板门关闭 主要仪表及设备的选型 变送器采用国内知名品牌设备如上海威尔泰。 重要参数如，密度测量分析仪表全部采用国际品牌产品。 温度压力现场指示表热电阻采用国内品牌产品。 开关调节阀全部采用国内知名品牌产品，如海米特巨良等。 主要安装材料第页共页 电缆全部采用阻燃电缆。桥架为镀锌桥架。 其它 防雷接地系统 所有正常不带电的金属设备外壳，金属构架管架等均可靠接地。脱硫区域内工作接地 保护接地防雷保护及防静电接地共用套接地系统，接地电阻不大于欧。接地极采用 镀锌扁钢垂直打入地下，室外接地干线采用镀锌扁钢，室内接地干线采用 镀锌扁钢与接地极相连，接地支线采用镀锌扁钢或电力电缆，组合成闭合的接地网， 并与区域主接地网有可靠的电气连接，连接点不少于两个。所有主要的电气设备将在其两 侧设置两个接地点。 电缆选型 动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，控制电缆采用聚乙烯绝缘聚氯 乙烯护套电缆。 电缆设施 电缆根据工程实际情况采用电缆沟道﹑电缆桥架﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设方 式。直埋电缆每隔左右在地面设置永久性标志。动力电缆控制电缆信号电缆等按 有关标准和规范分层或分隔敷设。 所有进入设备的电缆均穿金属软管保护，电缆埋管采用热镀锌水煤气管。 照明 照明系统采用三相四线制中性点直接接地系统，电源由提供。 设备管道的防腐 湿法脱硫系统在吸收塔脱硫反应完成后，烟温降至左右。这些吸收塔出口的含 饱和水蒸气的净烟气，主要成分为水蒸气二氧化硫三氧化硫