1、“.....采用现有装置成熟技术生产丁苯橡胶装置所需的岐化松香酸钾皂溶液和溶液工艺技术成熟可靠，方案合理可行。 本装置充分依托奇化工有限公司万吨年原有的操作室及公用工 程贮运分析化验安全卫生消防等辅助生产设施。 装置污水排放至公司橡胶厂级污水处理场，处理合格后排放尾气 为水蒸气排放至大气对环境影响小。 总之，经过对多方案的比较和论证，奇助剂改扩产工程在奇化工有 限公司依托现有助剂装置实施扩能改造具有投资低技术成熟安全可靠等特点， 是切实可行的。装置建成后，可以为橡胶厂新建的万吨年丁苯装置提供 助剂，对于提高橡胶厂丁苯装置生产能力提高经济效益具有重要的意义。第二章项目范围依托条件实施建议和组织机构 第节项目范围 新建助剂改扩产工程包括助剂改扩产装置和其它辅助生产设施。其包含主项 见表......”。

2、“..... 新建两层砼结构厂房并与现 有助剂厂房衔接增加 配制罐及输送泵。 热媒炉 加台热媒炉，与原有装 置并联，由奇负责设 计。 新建 二辅助设施 操作室 包含新旧生产装置所需的 全部仪表及电缆并且新加 。 利用原有助剂装置操作室改 造。 分析化验室及配电室 包含新建助剂改扩产工程 所需的电气设备电缆及 化验室建筑。 新建 本项目外管廊原料产品罐区公用工程管线分析化验设备生产管理 机修电气仪表维修全部依托原有助剂装置。 新建助剂改扩产工程主项名称及编号规定见表......”。

3、“.....占地，不新征土地。 二装置原料及产品罐区 本装置原料主要有固体松香固体氢氧化钾溶液以及 等。产品主要有岐化松香酸钾皂稀释水溶液和溶液。 原料用量或产品及副产品产量见表......”。

4、“.....完全依托原有装置管廊， 不再新建外管廊。 四分析化验 助剂改扩产工程分析化验设备完全依托现有万吨年助剂装置化验室 分析化验室建筑与改扩建装置配电室起异地新建。五装置污水排入公司橡胶厂现有污水处理场。 六操作室 助剂改扩产工程操作室与原有的万吨年助剂装置操作室和并，操作室 配制正压通风系统。并且拆除原有的岐化反应器，以确保操作室安全 生产。 七配电室 新建助剂改扩产工程配电室与分析化验室建筑起异地另建。 八公用工程 装置用水用蒸汽压缩空气仪表空气和氮气等公用工程全部依托原有 万吨年助剂装置。 第三节项目实施的建议 本项目的实施计划将与新建橡胶厂万吨年丁苯橡胶装置同步。本着 项目建设周期越短越快，经济效益越好的原则尽量加快项目设计建设进度以满 足工程需要......”。

5、“.....全部依托化工有限公司助剂装置， 维持原有组织机构且不新增定员。 第二篇市场分析及预测 第章产品供需分析及价格预测 第节产品供需分析 歧化松香酸钾皂在丁苯橡胶生产中用作低温乳液聚合的阴离子型乳化剂。 目前我公司生产的歧化松香酸钾皂主要供货给石油化工股份有限公司橡 胶厂丁苯橡胶装置，年用户用量为万余吨年。由于橡胶厂丁苯橡胶装 置生产能力将于年月份由万吨年改造提升至万吨年。改造后歧 化松香酸钾皂的需求量将增加吨左右同时由于南京金浦石化有限公司 万吨年丁苯橡胶装置投产后将使用部分奇的歧化松香酸钾皂。因此，新 扩建装置的产品歧化松香酸钾皂市场前景广阔，不存在市场销路问题。 第二节产品价格预测 今年来国内歧化松香酸钾皂产品市场需求量稳中有升，其市场价格也路 升高。第二章产品营销策略研究 第节产品目标市场确定 歧化松香酸装置扩产后......”。

6、“.....经管道由生产装置送往 橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。 二产品溶液产量吨年，全部经管道由装置送往橡胶 厂丁苯橡胶装置做助剂。 三产品产量吨年，全部经管道由装置送往橡胶厂丁苯 橡胶装置做助剂。第二章工艺技术设备及自动化 第节工艺技术 工艺技术的选择 新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇现有的歧化松香酸钾皂装置的工艺 技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松 香酸，歧化松香酸进步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。 本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备进步优化操作参 数借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩 建后钾皂的需求量。 二工艺流程的描述 新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元岐化单元皂化单元和导热油 炉单元......”。

7、“.....再加入定量的软水配制成 氢氧化钾溶液，沉淀后经碱液过滤器过滤，用碱液输送泵把碱 液输送至计量槽供皂化使用。 非污染型防老剂的配制及输送 是以脱盐水及在配制槽内配制 成乳液，然后送到橡胶厂丁苯装置，用于橡胶的生产。两槽切换使用。 中用蒸汽加热保温至 的正常液位为，由指示，当的液位降至 时，发出报警信号，开始进行的配制作业。 在进行的配制作业前，应先测定的液位，以确定配制量。 配制时脱盐水经计量设定后，加入至罐中，经 计量设定后，亦加入到中，经计量设定后加入 中，通过计量设定后加入中，经 计量设定后加入至内。起动搅拌器进行搅拌，当配制液已呈乳液状态 后，停止搅拌，从罐中取样分析值合格值为，不合格 时补加和脱盐水进行调整。 为将的粘度控制在最低范围内，内盘管用蒸汽加热保温至 ，输送管线需要加伴热管线保温。 生产需要时......”。

8、“.....送料前要事先对进行分钟的搅拌，并用 将内的进行循环或相互进行倒料操作。 中止剂溶液的配制及输送 来自槽车的用泵打入配制槽与脱盐水按定比例混合并储存，需要 时由输送泵打出界外去橡胶厂丁苯车间。 二松香的熔化歧化单元 桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后，加入到松香融化槽内，松香融化槽内设加热盘管，由导热油将松香加热融化，融化后的松香经松香输送 泵通过松香批量仪给定参数输送至歧化釜。歧化釜中 的松香加热到指定温度后，加入规定量的金属催化剂，松香在加热的条件下，启 动搅拌进行歧化反应。当歧化温度达到规定温度后，停止加热，在不断搅拌至规 定时间后，采样分析歧化松香质量指标，当分析合格后，歧化釜停止搅拌。待歧 化松香静置沉淀至规定时间后，用氮气将歧化釜内的歧化松香压至歧化松香计量 槽内。 三皂化单元 在歧化松香皂化釜内......”。

9、“.....皂化釜中碱水利用夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接 收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化。软水由软水计量槽 经软水输送泵和批量仪送到皂化釜，氢氧化钾溶液由碱液计量槽 计量，利用位差将碱液送入皂化釜。 分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤，由皂液 循环送至松香酸钾皂储槽，视用户需要由松香皂输送泵送出。 生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至催化剂制备回收 岗位进行回收。 松香融化歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体 主要是氮气高空排放。 四热媒炉单元 岐化反应温度，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制 备回收单元进行回收。 松香融化歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体 主要是氮气高空排放......”。