1、“..... 在低压侧通过并联电容器进行无功补偿，大量无功功率将直接经低压 电容器进行交换，不再经过低压变压器和调压供电线路。这样，既可以提 高调压侧的功率因数，满足电网对功率因数的考核要求还可以提高变压 器出力，输出更多有功功率，实现增产同时，可以降低变压器短网的 损耗，达到节电目的。 工业硅炉低压无功功率补偿装置有四大效果 显著提高功率因数，平均增幅达，绝大部分可稳定运行在 以上，达到或超过电网考核标准，消除力率罚款。 提高变压器输出能力，增加冶炼有效输入功率，实现增产目的 采用短网末端就地补偿电弧电流形成的无功功率，有效减少短网上大 量无功消耗，降低炉变视在功率，进而提高变压器的出力，增加冶炼有效 功率输入。 增产率 补偿前功率因数补偿后功率因数，般增产可达 。 有效平衡三相功率，提高产品质......”。

2、“.....可以 简单表示为。选择在短网末端与电极等长点采用三相不等量补偿， 弥补由于三相电极不等长造成的电极电压不平衡，改善三相强弱相状况， 使电极功率不平衡度。功率平衡后，三相电极的功率中心和炉膛中心 重合，使钳锅扩大，热量集中，炉温升高，反应加快，进而提高产品品质， 降低电耗。 降低线电流，提高电极电压，实现节电 工业硅炉无功功率主要是由电弧电流形成的，其无效损耗主要消耗在 变压器和短网上。保持有功不变情况下，补偿后线电流降低百分比 ，在效降低线路电压降，提升负载电压。实际使 用中，可使冶炼电压提高。由于在电极附近实施补偿，大幅减少无 功功率在线路中的流转量，减少了短网变压器高压线路的热损耗 热损耗降低率 同时，由于优化系统电参数，提升了冶炼效率，实际使用中综合节电 率达 该技术不仅是就地补偿原理的最好体现......”。

3、“.....该技术的 控制重点是采用分相不等量动态补偿，使三相功率不平衡度下降，达到三 相电极功率相等，使工业硅炉的功率中心和炉膛中心相重合，使钳锅扩大， 热量集中，使反应加快，达到提高产品质量，降耗和增产的目的。 综上所述，工业硅炉无功功率补偿技术是成熟的可行的和安全，在此 基础上发展的工业硅炉中压和低压组合的动态无功功率补偿是可 行的。 工业硅炉基本参数和运行参数 工业硅炉动态无功功率补偿技术方案 工业硅炉动态无功功率补偿装置 工业硅炉动态无功功率补偿装置采用变压器中压无功功 率补偿和工业硅炉二次侧低压无功功率补偿混合的无功补偿方案，中压 补偿连接在工业硅炉变压器线圈中抽出中压的第三绕组，在 侧实施中压无功功率补偿......”。

4、“.....分相就地不等量动态补偿的原则。 工业硅炉动态无功功率补偿装置如图所示 如上图所示，在电炉变压器送电后，将次侧电压电流信号送 入号采集器，采集器经过运算后向工控机的软件送入三相以及单相的所 有电气参数，包含次侧电流电压有功功率无功功率总功率 频率电流谐波电压谐波功率因数三相功率不 平衡等电量参数作为数据显示，其中次侧功率因数作为监控信号二次 侧电压送入号采集器，采集器经过运算后向工控机的软件送入三相以及 内容改造前 实际运行总功率 功率因数次侧 二次侧 平均有功功率 运行无功功率 运行次侧电压 运行次侧电流 二次侧电压 单相的电压参数，其中二次侧电压参数作为控制信号。通过参数可调的 次侧功率因数和二次侧冶炼电压设定运行的次侧功率因数和二次侧冶炼 电压参数送入中......”。

5、“.....并向发出 低压无功功率的投切控制信号，分别调节三相补偿容量。 接入点电炉变压器中压抽头和工业硅炉二次短网上。 布置根据现场情况 设计原则在设计中主回路控制回路检测回路和短网结构遵循 分相就地不等量动态补偿的原则。 补偿容量的计算 依据补偿容量的估算公式，计算出 工业硅炉需要补偿到功率因数为的无功功率补偿容量为， 依据工业硅炉无功潮流的估算，中压补偿选择容量约占左右，选定为 考虑到该技术应用在短网侧，工业硅炉冶炼电压要根据冶炼工艺 变化并考虑短网的电压降，二次侧无功功率补偿的容量作了适当的放大， 最后取定容量为。这样补偿容量的选择将使二次低压侧的功率 因数达到以上，将使送入工业硅炉内的有功功率大幅度增加，无功功 率大幅度减小起到增加产量降低单耗的作用。中压侧的无功补偿将使计 量点的功率因数将到达以上，完全满足供电局的力率要求......”。

6、“.....自愈特性好，可耐高温至。 投切单元采用无锡蓝虹真空接触器投切保护装置。投切组合运行阻 抗不大于且能够过零投切电容器组采用先进的可控硅零无差投入 和零电流退出技术，确保投切过程无涌流冲击，平滑控制电容器的投入和 切除，达到连续频繁投切补偿支路而不影响开关和电容器的寿命的要求。 控制器由双向并联可控硅和大功率阻容吸收装置组成，采用微机控制投切 并智能监控可控硅接触器以及输入电源和负载的运行状况，从而具备完 善的保护功能。投入时检测电容器的电势，当残压等于外加电势的瞬间控 制可控硅先导通，后将真空接触器吸合导通，当真空接触器接触稳定后 将可控硅保护单元退出而切除时可控硅保护单元启动，与真空接触器触 头并联在导通电路中，在电路电流为时断开真空接触器的触头......”。

7、“.....并适时延时过零断开可控硅保护单 元完成投切从而实现电流过零切除。该保护装置的无压差投入和零电流 退出的保护模式明显优于过零投切保护，是西安瑞驰节能工程有限公司的 核心技术，也是专利技术，可极大地延长接触器的寿命。 接地在系统设计选型上及安装时，考虑到了整个系统的接地，电容 器单体接地问题。我们还注意到了当电容器发生短路被击穿时，不致因事 故而引起爆炸。同时，在紧急处理及正常操作维护时，应周全地考虑到 操作人员的安全性，简单性可靠性及防误操作性。 应用自主开发的矿热炉低压二次补偿专用软件，实现计算机自 动跟踪自动控制的动态补偿，反应时间达。 工业硅炉无功功率低压补偿专业公司，从事矿热炉二次侧低压补偿 超过十年，经验丰富，实际投入运行累计超过余台，服务超过 余家。 采用先进防尘降温技术，完全适应矿热炉高温重粉尘恶劣环境......”。

8、“.....柜内短网大量使用绝磁材料，防止因涡流效应 产生的设备发热，保证设备安全。 人机对话界面，方便操作，设备自动运行，基本免维护 电容柜额定补偿容量，分组控制。 补偿电容柜柜尺寸宽深高，台 柜体组成个电容个真空接触器 个投切保护装置个隔离开关 个熔断器，柜内主母线采用铜管母线，支母线回路由纱包 线和铜排连接。熔断器实现对回路的速断保护，隔离开关实现检修隔离。 柜内安装温控开关和温度传感器，实时检测柜内温度变化，并能在温度超 过设定值时报警并电容退出运行。 控制柜 控制柜尺寸宽深高尺寸可根据甲方 要求配做 柜门上直接显示次侧电压，包括急停指示灯及触摸控制器显示屏。 柜内包括控制系统电源隔离变压器及线路滤波器。 安装设计 每相个电容柜其中有个半柜，连接在短网末端。 根铜管连接，底部是槽钢底座，并用膨胀螺栓固定在地 上......”。

9、“.....风机固定在角钢支架上。 水路由工业硅炉分水器用水管连接至短网补偿点及变压器补偿 点，带有阀门控制。水管刷防锈漆。要求走向横平竖直。 连接铜管采用铜，刷绝缘漆及包绝缘玻璃丝布。和短网连接采用大 铜排汇流，与短网用软连接，并能在大修时与短网断开。 控制电缆采用带屏蔽多芯电缆，由补偿柜引至控制室控制柜内，无桥 架时安装桥架。 风机电源由最近电源箱引或由电炉配电室。每个风机带就地控制 盒。 质量责任及质量控制 质量及服务承诺 提供设备在设计生产安装服务按质量认证体系执 行，加强质量管理健全质量保证体系严格执行标准和按时提供质量 可靠的合格产品。 认真执行三包规定，若出现产品质量问题，及时解决。 我公司保证投标之系统配套设备是完备的，齐全的，其规格及数量完全 符合招标要求及我方投标文件所列功能。 整体工程验收合格之日起......”。