极吨。 炼钢生产年需要耐火材料万吨。 主要工艺设备配置技术参数 第页共页 钢包炉主要技术参数 序号项目单位数量备注 钢水额定容量 钢包钢包壳内径 钢包总高度含包脚 钢包内衬厚度 熔池直径 自由空间 钢包炉变压器额定容量 钢包炉变压器次电压 钢包炉变压器二次电压 平均升温速度 电极分布圆直径 电极直径 电极上升下降最大速度自动 电极行程 炉盖提升行程 液压介质水乙二醇 液压工作压力 连铸机主要技术参数 序号项目名称单位数量备注 机型全弧形连续矫直 连铸机台数台 连铸机流数流 连铸机基本半径 铸坯断面 铸坯定尺 连铸机流间距 第页共页 序号项目名称单位数量备注 铸机拉速范围 结晶器长度 结晶器振动频率次 振幅 引锭杆型式刚性 铸坯切割火焰切割 出坯系统 公共出坯辊道移钢机集 中冷床 炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置 序 号跨间名称 主厂房技术参数起重机吨位及台数 台长宽轨面标高面积 废钢配料跨电磁吊 电炉跨 散状料跨 连铸跨 出坯跨 合计 工艺流程 电炉炼钢工艺流程 连铸机 废钢生铁 废钢预热加料装 置 超高功率电 炉 钢包 钢包精炼 炉 上料系统 溶剂及铁合 金 高温烟气回收净化系 统 炉前泼渣 装载机 弃渣场 废气 炉渣 第页共页 连铸机工艺流程 钢包 钢包回转台 中间罐溢流罐 事故钢包 结晶器 结晶器振动装置 二冷导向装置 拉矫机 刚性引锭杆 切前辊道 火焰切割机 切后及运输辊道 切头收集装置 出坯辊道 热送辊道集中冷床 铸坯堆存 铸坯精整 外运轧钢厂 双向移钢机 第页共页 二供电 供电方案 新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精 炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变 电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电， 台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电 负荷供电。 炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电， 炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供 电。低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。 无功补偿与滤波 采用传统的加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因 数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动态 无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统谐波 电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以上。 本方按采用了废钢预热连续加料装置后，装机容量可适当减小。 三自动化控制系统 新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这 生产流程的三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电 气传动等。该系统拟按级配置，即基础自动化级。 第页共页 基础自动化级主要面对生产实际工艺过程的顺序控制逻辑控制 回路控制和各种工艺参量的监视和报警。各个工艺环节的主要检测控 制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自 动化级完成。原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制 室均设置操作站。 四给排水设施 用水量及水量平衡 根据各用户对水质水量水压的要求，经水量平衡后生产总用 水量为，其中 净环水量 浊环水量 车间洒水 补充生产新水 生产用水循环率为 生活用水 设计的给排水系统 电炉连铸净环水系统 主要供电炉钢包炉连铸设备等净环水用户，供水量为 。该部分冷却水用后仅水温升高，水质未受污染，由泵加压后 循环使用。 第页共页 为保证循环水水质，该系统设快速过滤器进行旁滤。 制氧站净环水系统 主要供氧压机空压机等冷却用水，供水量为。使用后的 水仅水温升高，水质未受污染，加压再循环使用。 为保证循环水水质，该系统设无阀滤罐进行旁滤。 浊环水系统 该系统主要供连铸二冷水及冲氧化铁皮用水，供水量为。 用后的水含有油氧化铁皮等杂质，经次铁皮沉淀池沉淀后的水 部分经泵加压送至车间冲氧化铁皮部分送至化学除油沉淀器中进 行除油二次沉淀处理。处理后的上清液送至冷却塔进行冷却，冷却 后的回水加压并通过控制杂质粒径的管道过滤器处理后，供用户循环 使用。化学除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥浆泵加压送至板框压 滤机进行污泥脱水，经脱水处理后的泥饼外运，综合利用包炉及散状料除尘系统设置 电炉烟气除尘系统 本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导 流式屋顶罩。 导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料 侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时，移动导流 罩移至变压器室顶部，冶炼时移至炉体区域，移动导流罩与固定导流 罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流 罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有距离大大地减弱了车间横向气流的影 响。 屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气， 外罩则捕集溢出的烟气。电炉除尘系统的总风量为。 钢包精炼炉及散状料除尘系统 第页共页 钢包精炼炉冶炼时产生的烟气采用炉盖罩进行捕集，车间的散状 料在贮运过程中散发大量的粉尘，在各设备密闭的前提下与钢包炉组 成套除尘系统。系统的总风量为。 除尘系统工艺流程 输灰系统流程为 主要设备 脉冲布袋除尘器电炉除尘系统过滤面积台 钢包炉及散状料系统过滤面积台 电炉除尘系统除尘主风机№锅炉引风机，台 配用电机功率台 钢包炉及散状料系统除尘风机№锅炉引风机，台 配用电机功率台 连铸二冷室排汽 电炉炼钢车间设有五流方坯连铸机台，连铸机的二次冷却室产生 大量的水蒸汽，需要设置排汽系统，设计选择№锅炉通风 机台，排汽量为。 六燃气设施 电炉导流式屋顶罩 罩 脉冲除尘器引风机消声器烟囱 钢包精炼炉炉盖罩引风机消声器 上料系统各吸尘 点 灰斗刮板输送机斗式提升机贮灰仓汽车外运 第页共页 燃气设施需建设氧气站座，切割及烘烤等用燃料采用 天然气，通过管网直接供应。 制氧机的选型 炼钢车间需供应氧氩气，根据氧气和氩气的消耗量，新建 氧气站座可满足生产的需要。 制氧机组主要性能 本设计流程属技术先进的第六代空分流程，其主要特点为分子 筛吸附增压透平膨胀规整填料塔全精馏无氢制氩集散控 制系统等。其主要技术性能如下 加工空气量 空气压力 产品产量及纯度标准工况 介质产品产量纯度 氧气 液氩折合成气态 性能指标 连续运转周期两次大加温间隔期二年 冷箱加温解冻时间小时 装置启动时间从膨胀机启动到氧气达到纯度指标小时 空分单元制氧能耗液体以计 七热力设施 第页共页 电炉工程共需要压缩空气约，压缩空气压力为 。拟新建压缩空气站座，内设型螺杆空压机三台， 其中两台运行，台备用。每台空压机供气量为，排气压力 为，配电动机，。气动仪表和布袋除尘器等 用户需要净化无尘无水无油压缩空气，压力为 。在压缩空气站内设两套除油器和两套 型微热再生式压缩空气干燥器，每台干燥气量为，工作压 力为，台运行，台备用。 八检验设施 为满足炼钢厂正常生产需要，根据炼钢工艺要求，拟设置炉前化验室。主要 承担电炉炉前钢水的快速分析任务。主要配备有真空直读光谱仪和快速试样切割 机自动磨样机等设备。 九土建 炼钢主厂房采用钢筋混凝土基础，钢筋混凝土柱或钢柱，钢吊车梁钢 托架钢屋架钢檩条彩色压型钢板屋面板墙面板及挡雨板，玻璃钢采光带， 天窗为纵向或横向通风采光窗，采用钢天窗架，彩色压型钢板挡风板，有组织排 水。 车间内操作平台采用钢平台，电炉钢包炉连铸机基础地坑均采用混凝土 结构，车间内辅属建筑物采用砖混结构或轻钢结构。 主厂房外辅助建筑物般采用钢筋混凝土框排架结构或砖混结构。 第页共页 十投资估算及经济效益 炼钢厂主要设备投资估算 起重设备万元 废钢预热设备万元 电炉工艺设备成套万元 钢包炉工艺设备成套万元 炼钢辅助工艺设备万元 连铸工艺设备万元 工艺管道万元 除尘系统万元 余热锅炉万元 散装料上料系统万元 采暖通风及空调万元 公辅设施 水处理设施万元 废钢堆场及仓库万元 总降变电所万元 万元 检验设施万元 机修间万元 空压站万元 第页共页 氧气站万元 土建工程费用估算 主厂房及辅房万元 各种设备基础及耐材砌筑万元 合计万元国内报价 注以上所报价格为新建座炼钢企业费用，如果已经有土地 可以借用部分厂房和现有设备总造价还会降低。 经济效益 工程建设期限为十二个月，项目建成投产后可年产钢坯吨， 年产值万元人民币，年利润万元人民币，投产年可收 回投资。 综上所述，该项目投资省，见效快，无污染，有利于废钢铁的处 理和循环经济，具有较强的市场竟争力，可以投资建设。 十公司基本情况 河南太行全利重工 股份有限公司，原河南太 行全利集团有限公司是专 业从事节能炼钢成套设备 开发制造与应用的技术研 究基地，也是全国最大的振动机械研发制造基地。公司位于河南省 鹤壁市，交通便利，地理位置优越,占地面积万余平方米，拥有生 第页共页 产车间座，各类型生产检测设备余台套，现有职工 余名。公司先后被上级部门评定为河南省高新技术企业河南省首批 节能减排科技创新示范企业河南省电炉炼钢节能工程技术研究中心 河南省首批博士后科研基地河南省户重点装备制造企业河南省 户高增长企业河南省知识产权先进单位河南省拟上市后备企业 及国际工程承包资质企业。 公司始终贯彻以科学技术是第生产力的指导思想，坚持走科 技兴企的路子，以市场为导向， 积极开展科技研发和技术创新 工作，高新技术和高新技术产品 不断推陈出新，雄厚的科技研发 能力为公司迅速发展提供了持 续的核心竞争力。 公司下属河南省博士后科研基地河南省级企业技术中心河 南省电炉节能炼钢设备工程技术研究中心和鹤壁市冶金矿山设计研究 院等科研机构。拥有各类型技术工程设计人员余名，包括国家级 突出贡献专家名，高级工程师名，博士名，涉及机械设计机 械制造炼钢技术大气污染治理土木工程电器自动化等诸多专 业领域。 公司经营范围为节能炼钢设备振动机械环保设备输送设 备及备件加工制造与销售节能炼钢工程设计总承包及技术咨询 第页共页 进出口贸易。公司业务遍及全国及海外市场，先后为舞阳钢铁集团有 限公司西宁特钢芜湖新兴铸管有限公司河北冀南特钢湖北华 鑫特钢河北泰宇重工等企业及韩国印尼越南伊朗等国内外客 户提供了数万台套节能炼