，满足项目的要求，可获得最大出力。 适应产品品种和质量的要求。 提高连续化大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。 降低原材料水电气年单耗，满足环境保护要求。 强调设备的可靠性成熟性，保证生产和质量稳定。 符合政府或专门机构发布的技术标准要求。 在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理。 主要设备及辅助设备之间相互配套。 项目设备方案设计时，注重满足加工工艺和加工检测要求，重视对设 备生产效率和制造品质的要求，确保生产高质量的模具产品。 项目新增设备清单 表 新增设备明细表单位万元 序号设备名称数量台套单价总价产地 数控落地镗铣床沈阳 数控加工中心安庆 龙门刨床山东 数控车床马鞍山 普通立铣合肥 刀片热处理炉武汉 数控龙门铣杭州 行车吨合肥 叉车合肥 合计 工程方案 项目范围 项目根据生产工艺的需要，以满足现代化加工检测为目标，改造生 产厂房及辅助设施，具体方案如下 车间墙体改造车间外墙及内隔墙采用双层彩色压型钢板复合 板墙，内衬厚超细玻璃棉侧窗采用塑钢窗，车间大门采用彩板保 温门屋面采用单层彩色压型钢板，内衬厚超细玻璃棉屋面排水 采用单脊双坡，外挂天沟屋面采光采用条式采光带。 车间加固改造针对钢屋架个别受压杆件承载力不足，采用粘 贴钢板加固技术，提高车间钢构的承载能力。 车间地面改造采用混凝土地面，并按普通载重卡车估算地面 荷载，对局部易损部位采取增加混凝土厚度提高混凝土强度等级增加 配筋等方式进行加强室内外高差按考虑屋面采用双坡屋面，坡 度。 本项目拟改造厂房及辅助配套设施如表所示。 表 计划改造建筑面积览表 序号设施名称单位建筑面积投资估算万元备注 厂房改造 总计 项目建设原则 生产工艺技术先进 在满足生产纲领的基础上积极开展产学研合作研究，以高精度长寿命 产品为核心制定工艺原则，保证各生产线的生产能力满足合理的经济批量 与规模。 内外物流运输流畅 高度重视生产场地的物流合理性经济性与科学性。根据工艺流程与 生产特点，设计合理的内部物流体系，搭建物流信息平台，并充分考虑物 流的经济性，为实现本项目供应链的最优化打下基础。 质量监控手段齐全 完善原材料检测产品质量过程监控成品出厂检验的设施配套，建 立快速处理与反馈的机制，全面提高产品质量和使用寿命。 环保安全设施完善 通过选用对环境污染小的新工艺，同时加大环保安全卫生的投入， 按三同时原则，进行同时设计和同时施工，符合国家和地方有关法令 法规。 技术经济全面达标 选用国际国内流的设备，全面提升产品生产的机械化自动化水 平，提高劳动生产率与能源利用率。按少人化原则，并进行生产与管 理岗位的编制，做到技术先进管理流，项目指标达到国内领先水平。 技术方案及生产工艺流程 技术方案 大型精密数字化钣金成形机床的特点决定了它的开发需要考虑如下 的关键工艺因素 大型化的强度和刚度问题 产品的受压均匀问题 产品的运行平稳问题 产品成形精度的问题 技术创新点 整机锅板焊接结构，具有足够的强度和刚度。 结合工艺控制法，对机械结构件中存在的焊接和链接问题进行深入探 讨，提出行之有效的解决方案。通过理论和实践经验，掌握关键工艺参数 对产品的强度和刚度的影响规律。以整机锅板焊接结构代替传统的结构件 拼焊结构，使机床具有足够的强度和刚度，从而提高产品的使用寿命。 采用四立柱四油缸等结构，降低同步扭轴的受力，运行时压 力均匀。 将技术应用到折弯机生产过程中，通过对折弯机结构分 析，了解到传统单柱单油缸和双柱双油缸折弯机，同步扭轴受力的缺陷进 行分析。通过对扭轴受力缺陷形成机理进行解读，运用软 件对折弯过程扭轴受力进行有限元模拟，分析折弯时扭轴应力场应变场 和受力情况等，经过优化设计确定以四立柱四油缸结构为主体，降低同 步扭轴的受力，使运行时压力更加均匀，保证了钣金件的精密化生产。 机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，机械挡块，扭 轴同步，平稳可靠。 本项目产品是在普通折弯机的电路系统上增加带触摸屏的可编程 控制器，将要加工的工件尺寸进行编程输入到可编程控制器，由 可编程控制器对操作程序进行控制，实现滑块行程可任意调节，机械挡块， 扭轴同步，平稳可靠。 设臵双重导向导轨，提高机床抗偏载力，提高产品成形度。 现在的油压机为单柱的框架式油压机或四柱式油压机。单柱的框架式 油压机在压制工件时，由于框架的存在使得导向精度较高，但是由于是单 柱，致使机床抗偏载能力较差。而四柱式油压机在压制工件时，抗偏载能 力较高，但是套在四立柱中的上滑块由于和立柱之间存在不可调的较大间 隙导致压制出的工件精度较差。 本项目产品通过增加导轨，实现了双重导向。即滑块在下压的过程中 方面沿着立柱往下运动，另方面沿着导轨往下运动，补偿了滑块与立 柱的较大间隙，使得压制的工件的成型度好于普通的四柱式油压机。同时 机床的抗偏载力较高，特别适合压制不规则的零件。 采用新代基于微机的在平台上的开放式数控系统， 提升机床数部收益率为，投资回收期年不含建设期，借款 偿还期年，盈亏平衡点为。主要分析指标达到或符合行业标准， 项目具有良好的盈利能力和清偿能力，并具有财务生存能力和较强的抗风 险能力。项目在财务上是可行的。 第六章各项建设条件落实情况 设计依据 依法执行环境保护设施与主体工程同时设计同时施工同时投产使 用的三同时制度，实施总量控制，坚持预防为主防治结合综合 治理的原则，充分利用原有污染治理设施，对本次设计新增的各种污染 物进行治理，保证达标排放。执行环境质量标准如下 国环字号文建设项目环境保护设计规定 国环字号文建设项目环境保护管理办法 建设单位提供的有关技术资料及当地环保部门提出的意见 工业三废排放度生产标准 机械工业环境保护设计规范 环境空气质量标准二级标准 污水综合排放标准类标 大气污染物综合排放标准二级标准 工厂企业厂界噪声标准二类标准 昼间夜间等效声级 城市区域环境噪声标准二类标准 昼间夜间等效声级 主要污染物种类来源及处理方案 公司主要生产过程中无金属表面处理喷涂等生产工艺，对环境无不 良影响。主要污染物有本项目生产过程中产生的污染物主要有废水废液 噪声及固体废物等，治理措施如下 废水处理 机加工生产废水厂区保洁废水办公生活污水采用隔油池化粪池 等处理，处理后由厂区排水干管排入开发区污水管 固体废弃物 生产垃圾 对于加工过程中所产生的固体废弃物，清理放臵在专门的区域后统 交物资回收公司回收利用。 生活垃圾 实行分类袋装，由区环卫所集中处理。 噪声控制 对于噪声较高的生产设备及风机，采取安装消音器，并设臵风机室等 消音隔声措施，控制设备噪声满足工业企业噪声控制设计规范 的有关要求，经过墙面隔离，预计厂界外米处噪声分别为昼间， 夜间。 马鞍山博望新区管理委员会安全生产和环境保护局于年月出 具环评批复意见，同意项目建设。 原辅材料供应及公用系统 原辅材料供应 项目生产所需的主要原辅材料为钢材和铸钢等润滑 油切削液电气系统和液压系统等。本项目投产后主要原材料企业在市 场采购的条件下建立了稳定的供应渠道，来源于马钢公司。对达产后 所需原材料供应有充分保证。主要原材料辅助材料需要量见下表。 表 原辅材料消耗定额表 序号材料名称单位每套耗用量备注 钢材吨外购汽车运输 电气系统套外购汽车运输 液压系统套外购汽车运输 标准件总装附件套外购汽车运输 润滑油切屑液等吨外购汽车运输 随着公司建设项目的投产，各种优质钢材和液压电气系统的需求越来 越大。因此，必须结识新的供应商，建立健全的客户档案，完善客户信息 系统，及时掌握不同供应商所能提供的各种原料的规格牌号价格等信 息，为保证生产的需要提前作好准备。 公用系统 项目建成后，用水需要吨天，主要为生产和生活用水，水由当地 自来水公司供给，供电系统厂区由路专线供电，降至 供各生产车间。同时引入路应急电源。变配电系统厂区配电 方式为电缆放射式，车间低压配电则采用放射与树干相结合的方式。电由 当地供电局供给，均能满足使用要求。 节能 设计原则 贯彻执行有关节能设计技术规定 采用国内外成熟先进可靠的新工艺新技术新设备，以 提高产品质量和生产效率，适应新产品零件的开发，达到降低能耗，提高 企业综合经济效益的目的。 能源品种的选用，根据国家能源方针，结合本地区能源资源优 势和本工程产品用能的特点及产品质量要求，确定本工程购入能源以电为 主，同时辅以水。使用能源以电为主，同时辅以水。 设计依据 中华人民共和国节约能源法 中国节能技术政策大纲 冶金工业清洁生产评价指标体系 企业能源审计技术通则 节能监测技术通则 设备热效率计算通则 综合能耗计算通则 企业能耗计量与测试导则 企业节能量计算方法 工业企业能源管理导则 评价企业合理用电技术导则 评价企业合理用水技术导则 工艺公用等各专业提供的相关资料。 企业用能管理 公司应当按照合理用能原则，均衡稳定协调地组织生产，要求做到 用电管理按评价企业合理用电导则执行。 根据车间或产品日夜用能情况，采用避峰补谷用能办法， 加强生产调度，确保节能降耗，均衡生产。 全公司在确定产品的生产工艺设计参数和加工深度时，要在 保证和提高质量的前提下，综合考虑节能因素，实行