水 温度常温 压力 污垢系数 除盐水 温度常温 压力 压缩空气 温度常温 压力 仪表风 温度常温 压力 露点 电 三废排放及环境治理 废水 本装置排放的废水主要是含油污水初期污染雨水和生活污水。 以上含油污水初期污染雨水和生活污水，由管道排入污水管线， 去污水处理场进行隔油级浮选二级浮选处理后，送胜利油田采 油二矿统处理后回注地下。 废气 装置在正常生产时无废气排放，在事故状态或生产发生波动时安 全阀将泄放含烃类气体。所有安全阀卸放出的物料气，全部经火炬气 凝液罐分液后，送往中压火炬气管网烧掉。 废渣 本装置不生产废渣。 噪声污染，主要来自泵区 本装置的泵采用低噪声离心泵，均采用露天布置。其噪音均小于 分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。 装置定员 采用四班三运转制，人员无需新增定员。 三结论 本改造项目上报投资万元，其中建设投资万元，建设期利 息万元，铺底流动资金万元。 改造项目建成投产后，年均可实现净利润万元，所得税后改造 项目投资财务内部收益率为，投资回收期为年含年建设 期，各项经济指标均高于行业基准值。 综上所述，本改造项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益， 获取良好的投资回报。 第二章市场分析和价格预测 第节产品市场分析和价格预测 产品市场分析 国外市场现状及供需预测 丙烯作为重要的化工原料，用途广泛，主要用于生产聚丙烯丙 烯腈异丙苯羰基醇环氧丙烷丙烯酸等化工产品的化工产品原 料。 在过去年，世界丙烯产量从万吨年增至万吨年， 增长率是，其中化工用丙烯由万吨年增至万吨年，年 增长速度为。咨询公司认为，今后年丙烯需求量将增长。 化工用丙烯的份额将增至每年万吨。 年全球用于生产的丙烯量为万吨，到年上半 年，用于生产的丙烯达万吨年，全球丙烯原料需求在 至年间预计年平均增长，市场对丙烯原料的需求主要来自 于聚丙烯每年约的平均增长率。在此期间，全球丙烯衍生物 产能将由万吨增至万吨，每年平均约增长。到 年，全球对丙烯衍生物的需求量将增至万吨。亚洲地区的丙烯衍 生物供应缺口将持续扩大，到年，亚洲地区丙烯衍生物供应缺口 将达到万吨左右。在年间，中国大陆丙烯衍生物年产 能将由万吨大幅增加到万吨，平均年增长。 美国化学市场协会近日预测，乙烯和丙烯衍生物的年需 求增速将达到或更高。世界的消费量将以每年的速度增长。 北美西欧和日本是三大传统的消费市场，其消费增长将可达 亚洲正处于从农业经济向工业经济的转型阶段， 将在替代纸金属木材玻璃和天然纤维方面得到发展，是消费增 长最快的地区，年增幅将达东欧和中东的年增长率速度也较高， 可达以上。公司的聚合物部门副经理说，由于丙烯 短缺，全球的聚丙烯需求增长将受到制约，年前，需求年 增长率只能达到。这家咨询公司估计，年，全球的需求将 从年的万吨增加到万吨。由于受原料制约，降低了全 球的预测增长，年后，全球的丙烯供应会更加紧张。 国内市场现状及供需预测 我国丙烯的主要用途是生产聚丙烯树脂丙烯腈和丁辛醇，它们 占国内丙烯消费总量的以上。年全国聚丙烯产量万吨， 消费丙烯约万吨，占丙烯总需求量的，丙烯睛产量万吨， 消耗丙烯万吨，占丙烯总需求量的左右，丁辛醇产量万吨， 消耗丙烯约万吨，占丙烯总需求量的。另外，环氧丙烷消耗丙 烯万吨，约占丙烯总需求量的，其它丙烯的下游产品还包括丙 烯酸甲酯环氧氯丙烷等，这些产品对丙烯的需求量约占左右。 近年来，亚洲地区丙烯需求增长直居世界丙烯需求增长的前列， 为以上，到年如果我国丙烯需求增长按亚洲地区年均增长 计算，我国丙烯需求量约为万吨，丙烯自给率可达级。如按 我国年以来丙烯需求年均增长率计算，年国内对丙烯的 需求量为万吨，其万吨的产量仅能满足需求最的。 因此，我国丙烯的产量远不能满足国内的需要。 年中国大陆丙烯产量万公吨，进口量万公吨， 基本上没有出口，表观需求量万公吨，若考虑到下游衍生物产 品进口折算的丙烯消耗量，当量丙烯需求量约万公吨左右，自给 率。中国大陆市场对丙烯下游产品的需求成长迅速，虽然丙烯产 量也在不断增加，但是仍然无法满足市场需求。每年都需要进口定 数量的丙烯来弥补中国大陆的缺口。由于丙烯运输相对困难，在中国 大陆丙烯供不应求的情况下，中国大陆对丙烯衍生物，如聚丙烯丙 烯和丁辛醇等产品的进口量逐年上升。进口最多的丙烯衍生物是聚丙 烯，年净进口量达到万吨﹔其次是丁辛醇，净进口万吨。 年主要丙烯下游衍生物进口量折合丙烯约万吨。 由于我国的丙烯生产与市场实际需求的矛盾，不得不进口大量凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃 料气管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。塔底物料自 压进入精丙烯塔。 精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔塔顶气体 进入精丙烯塔底部。精丙烯塔底部液体用精丙烯塔中间泵送回精 丙烯塔顶部作为回流。精丙烯塔顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝 后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，部分送 回精丙烯塔顶作为回流另部分经精丙烯冷却器冷却至送出 装置。精丙烯塔底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至后，用丙烷 泵送出装置。 第三节产品方案 本项目以催化装置液化石油气为原料生产精丙烯，同时副产民用 液化气。 主要产品产量览表 序 号 产品名称产量 产量 相态去向 精丙烯液外售 民用液化气液外售 第四节自动化水平 本项目设计采用集散控制系统来完成装置的控制监测 和安全联锁。基于现场总线技术，完全开放，采用先进的软件和硬件 技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装维护简单，大幅度节 约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。工艺参数及过程控制均在控 制室集中显示控制管理实时打印各种参数报表，且设置了联 锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产的安全措施，对装置的 可靠运行提供良好的保证。 为保证装置的平稳安全长期运行，系统供电采用，对 可能释放可燃气体的地点设置可燃气体报警器探头。 第四章工艺装置 第节工艺技术选择 气体分馏是将催化裂化产生的液化石油气分离出丙烯丙烷等组 分。根据所得产品用途，气体分馏技术有三塔四塔和五塔流程之分。 气体分馏单元的主要产品为精丙烯和民用液化石油气，因此气体分馏 单元采用成熟可靠技术先进四塔流程。 第二节工艺装置 工艺流程简述 净化后的液化石油气送入脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵升 压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。碳二碳三馏分从塔顶馏出， 经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液部分用脱 丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。另部分由脱乙烷塔进料泵 送至脱乙烷塔作为进料脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷 却至后送到民用液化气。 脱乙烷塔塔顶碳二碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后， 进入脱乙烷塔回流罐。不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃 料气管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。塔底物料自 压进入精丙烯塔。 精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔塔顶气体 进入精丙烯塔底部。精丙烯塔底部液体用精丙烯塔中间泵送回精 丙烯塔顶部作为回流。精丙烯塔顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝 后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，部分送 回精丙烯塔顶作为回流另部分经精丙烯冷却器冷却至送出 装置。精丙烯塔底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至后，用丙烷 泵送出装置。 二进出装置的物料平衡 进出装置物料平衡见下表 进出物料平衡表 入方出方 序 号 物料 数量 万 备注 序 号 物料 数量 万 备注 液化石油气丙烯 民用液化气 合计合计 第三节自控水平 自控水平 装置将采用新代的集散型控制系统，为全面监视和控制 全装置的检测点和控制点，保证装置的平稳操作和安全生产，并发挥 第统的优势，装置所有远传的过程信号都将送入系统中这 些信号经过处理将分别用于实时控制实时显示报警并生成各种生 产和管理用的记录和报表。在设计系统的配置时，将充分考虑其 硬件软件的可靠性主流型和先进性以及系统的可扩展性网络 开放性，网络通讯的硬件平台及其相应接口，使采用的系统能适 应现阶段的要求。 根据目前国内外仪表生产及应用状况，所设置的自动控制系统按 达到国内外同类型工程目前的先进水平考虑，以实现集中控制平稳 操作安全生产强化管理，并实施先进控制和优化控制策略，提高 产品产量和质量，降低能耗，使工厂实现安稳长满优生 产操作，提高经济效益，适应企业将面临的国际竞争。 二仪表选型 为了保证装置长期安全可靠运行，控制系统的控制器 卡件供电单元通讯网络和接口单元等均有双重化冗余。根据 本装置现场情况，仪表控制回路及检测回路选用隔爆型仪表。 在选择仪表如变送器安全栅报警设定器信号转换器执 行器分析器等时，将充分考虑目前现在装置中仪表的运行情况， 在国产仪表和国外仪表中的筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出 的每个控制或监测回路都能在安全可靠长周期自动状态下运行， 提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。 温度仪表 进控制室指示控制的全部采用铂热电阻和热电偶，就地指示的 采用双金属温度计。 压力仪表 进控制室指示控制的压力仪表采用智能压力变送器，就地指示 的用弹簧管压力表和耐震隔膜压力表。 液位仪表 液位测量用浮