划中明确指出，要围绕氢氧化铝化学品氧化铝化学品 纳米氧化铝等领域开展原创性技术研究和高技术含量高经济附加值新产品的开 发工作，实现化学品氧化铝品种超过个，生产技术产品性能达到同期国际 先进水平。 陶瓷行业耐火材料行业是氧化铝用量最大的两个行业，随着中国经济的 不断发展，耐火材料精细陶瓷工业将会有很大的发展，对多品种氧化铝的需求 量必然也会有较大的提高。近几年国内氧化铝的市场情况分析如下 国内氧化铝市场细分表 耐火材料 电熔耐火材料 熔铸砖万吨 硅酸铝纤维万吨 电熔刚玉万吨 烧结耐火材料 莫莱石砖万吨 刚玉砖透气砖万吨 板状刚玉 镁铝尖晶石 不定型耐火材料万吨 陶瓷制品 耐磨陶瓷 耐磨陶瓷万吨 辊棒万吨 功能陶瓷 电子陶瓷 万吨结构陶瓷 工业陶瓷 化工填料万吨 色釉料万吨 抛光材料万吨 据统计，年氧化铝的市场需求量万吨左右，其中陶瓷制品用量约 万吨左右，耐火材料用量约万吨左右。年特种氧化铝产量为万吨年， 占氧化铝总产量比例的，其中氧化铝的市场需求量万吨。年中国 需要以上高档易烧结氧化铝超微粉，纯氧化铝万吨其中高级品达 万吨，活性氧化铝万吨高纯品不低于万吨，制作高压钠灯用的高纯 氧化铝粉料万吨。精细陶瓷用氧化铝需求量为万吨年。 今后多品种氧化铝除按市场需要大量增加阻燃剂煅烧氧化铝等品种之外， 如钢铁工业所需求的片状氧化铝多品种陶瓷工业及电子工业所需求的高纯超细 氧化铝等也会呈增长态势。 生产规模 本项目设计生产能力年产氧化铝。 项目建设内容和建设条件 项目建设内容 根据项目建设需求，拟建氢铝库回转窑冷却机成品均化包装系统及煤 气站。 项目建设条件 原燃料供应 氢氧化铝等级标准 类别灼减 级 二级 本项目年需氢铝量，市场购买。 煤质要求 用于煤气发生炉的煤质要求如下 煤气发生炉气化煤种的技术指标项目技术指标 粒度 最大粒度与最小粒度之比 块煤限下率 含矸率 干基挥发分 干基灰分 干基全硫分 灰熔融性软化温度 热稳定性 抗碎强度 罗加指数 自由膨胀序数 发热量应用基低位无烟煤烟煤 本项目年需煤量，市场购买。 电力 本工程设计生产能力年产氧化铝。本项目用电设备安装总容量为 。供电方案 外部电源可在电源距离较近的情况下采用两路低压电源并联引 入，两路电源均能满足全部负荷的用电需求线损严重是突出的缺点。 采用两路电源引入，设容量的两台 主变，两台变压器均能满足全部负荷的要求，负荷率约为。 本项目设计推荐采用第二种方案。供电可靠性高，还有发展的空间。用水供应 本项目生产和生活用新水量为。 厂址选择 厂址概况 工程地质和水文地质 。 气象条件 生产工艺技术方案 工艺流程 氢氧化铝合格品运至氢铝库，经胶带输送机斗提送至窑尾料仓，通过定量 给料装置送至回转窑。氢氧化铝在回转窑中煅烧，煅烧后的高温氧化铝进入冷却 机中冷却后，经螺旋泵输送至成品仓及均化仓，均化储存并进行包装。窑尾烟 气经多管旋风收尘及电收尘后达标排放，收尘料返回至回转窑煅烧。 详见工艺流程图。工艺流程图主要设备选择 回转窑 本工程用回转窑的产能为，则窑小时产氧化铝量为回转 窑规格为，回转窑煅烧温度，高温带物料停留时间大于分钟。 冷却机 冷却机规格为，出料温度不高于。 煤气炉 回转窑煅烧采用发生炉热煤气，根据回转窑的煅烧温度需要及当地环保要求， 选用米两段式煤气发生炉，煤气量，煤气温度。 本工程主要设备如下 名称规格单位数量 回转窑台 冷却机台 电除尘器台 多管旋风除尘器台 锅炉引风机台 风动溜槽台 溜槽供风离心风机台 气力提升机台 罗茨风机台 电动单梁葫芦台 皮带输送机台 斗式提升机台 定量皮带输料机台 喂料机台 双层振动筛台布袋收尘器台 螺旋泵台 成品仓台 均化仓台 仓顶收尘器台 成品包装机台 煤气发生炉台 循环水泵台 主要技术经济指标 氧化铝回收率 成品率 煤气单耗 氢氧化铝消耗 循环水量 电耗 物料流量 流程的物料流量及小时流量如下 物料流量表 序号物料名称单位单位流量小时流量 氢氧化铝 发生炉热煤气 氧化铝 循环水量 公用工程 车间布置 本项目主要生产设 污水综合排放标准工业企业厂界噪声标准 各专业提供的设计条件。 主要污染源与主要污染物 本项目的主要污染源有回转窑排放的烟气输送过程中产生的少量粉尘 煤气炉烟气及设备噪声等。 控制污染的初步方案 烟气本项目中回转窑烟气通过多管旋风收尘及电收尘器收集粉尘，可满 足烟气排放要求 粉尘物料输送过程中扬尘点处设置布袋收尘器，粉尘集中处理。氧化铝 仓及均化仓顶部落料口为扬尘点，仓顶均设布袋收尘器，粉尘汇集落入储仓。 煤气炉煤气正常使用时，加煤时，加煤机内储存的煤气通过放散管排到 室外，按每小时加煤次计算，排放量为，主要有害物约，排放高度 。 煤气发生炉气化后的炉渣，其性质与锅炉房的炉渣相似，对环境无不良影响， 可用于制砖或铺路。 ④噪声产生较大噪音的地方，如罗茨见机煤气站空气鼓风机间等，设计 中安装了消声器及隔声罩以降低噪音，使噪音值符合国家有关规定。 排水本项目外排水主要为生活污水及部分生产废水，均满足污水综合 排放标准的要求，可直接排入城市污水管网。 节能 在设计中执行有色金属工业节能设计技术规定及有关标准规范及规定， 选用节能型设备，节能降耗。 主要节能措施本工程采用氢氧化铝高温次煅烧工艺，较国内其他生产厂 采用的氧化铝二次煅烧工艺可节能煤气发生炉具有煤气产量高煤气 质量好热效率高气化效率高气化效率在以上，热效率在以上，生产 中可节约能源。煤气炉自身带有可产生蒸汽的水套及汽包，回收的蒸汽可以满足 气化及探火的需要。采用清洁能源煤气为燃料，可减少环境污染，降低能耗在选取电气或机电设备时均优先选用国家推广的节能产品，所用照明灯具选用节 能灯具，以节约用电本工程建筑围护结构按国家节能设计标准进行，以减少能 量损耗。 劳动保护与安全卫生 采用的职业安全卫生标准及规范 生产过程安全卫生要求准则 机械工业职业安全卫生设计标准 工业企业卫生设计标准 电气设备安全设计导则 建筑物防雷设计规范 生产过程中主要职业危害因素是高温设备烫伤机械操作及触电事故等。 安全卫生设计中采取的主要防范措施 在工作过程中，对上岗职工配发工作服等劳动保护用品，并定期对职工进 行健康卫生检查，保证职工的身心健康。 加强对职工的安全知识教育，建立健全安全防范措施，抓好各项规章制度 的建立与落实工作，对新入厂的职工通过安全知识学习考试，达标后方可上岗。 在安装有高温设备和管道的地点，对热设备管道进行保温隔热，使设 备管道的表面温度小于。 ④为防止意外机械损伤和触电，在工艺设备的转动部分设有相应的保护安 全罩或隔离装置，各供电用电设备，严格执行设计安装规定。 在工艺配置建筑设计过程中，留有足够的检修空间和人行通道，重点处 设置防护栏杆，孔洞处设栏杆和盖板。 设计中回收利用余热，在散发余热余温处，设置自然通风或机械通风。 为防止雷电危害，对建筑物和大型供电装置按国家有关规定做好防雷接地 处理。 发生炉煤气是易燃易爆有毒的气体燃料，因此，煤气站的净化设备布 置在室外以保持通风良好。在发生炉底进风管上，安装止逆阀，防止突然停电时煤气倒入空气管内，形 成混合气体引起爆炸。 在鼓风空气总管的末端装放散管及爆破膜，在电滤器上及煤气低压总管上设 有爆破阀。在万遇到爆炸事故时起泄压的作用，以保护设备及管道系统。 煤气站配备安全员，安全员要做到了解发生炉煤气常识，会使用各种救护设 备，懂得般的急救常识。在煤气站及工厂安全部门的双重领导下负责煤气站的 日常安全工作。 认真贯彻执行职业安全卫生的有关规定和要求，严格按安全卫生三同时 进行，安环生产部门要认真制定和执行安全卫生规范，确保本项目安全稳定 运行。 消防 设计依据 建筑设计防火规范 建筑灭火器配置设计规范 建筑物防雷设计规范 建筑内部装修设计防火规范 本工程主体工艺厂房耐火等级为二级，生产火灾危险性为丙类，根据建筑 设计防火规范规定，室内消火栓用水量室外消防水量为 。 根据建筑灭火器配置设计规范的规定配置足量的灭火器。 安全措施 厂房及附属设施耐火等级防火间距和安全疏散达到规范要求。 建立健全防火制度和安全操作规程。 对职工进行消防知识教育。对上岗人员进行上岗前培训，掌握本岗位的火 灾危险特性，掌握预防措施，掌握报警使用消防器材处理事故苗头及灭火的 正确方法。 ④对能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器设置消除静电的装置。对遇雷击容易引起火灾的场所设置避雷装置，并定期检查，保持完好。 对消防设施加强管理与维护，各项职责落实到人。 劳动定员 企业生产组织 本项目建成后，其组织及管理机构设置本着精简高效满足需要有利于 生产经营的原则确定。 工作制度 根据生产的工艺特点，采用连续工作制，年工作日为天，采用三班制生 产，每班工作小时。为保证生产工人周工作时间不超过小时，在岗位定员中 考虑替班人员。管理机构为间断工作制。 综合劳动定员 劳动定员包括生产人员和非生产人员，本项目根据需要对部门相应的生产人 员和非生产人员进行编制定员。 本项目的劳动定员估算如下 回转窑人