压 过热蒸汽温度 排汽温度 排汽压力表压 表发电机参数表 型号 功率 电压 电流 频率 转速 辅助设备方案 燃烧系统 燃烧系统 根据业主提供的设计煤种，供应电厂燃煤多为低硫高挥发份 可磨性般的烟煤，设计采用钢球磨中间储仓制热温风送粉系统。 制粉系统 每炉配台钢球磨煤机，每台磨所对应的原煤仓容积为 ，每炉个原煤仓的储煤量可满足锅炉工况下小时的耗 煤量每炉个煤粉仓的容积为，煤粉仓的储粉量可满足锅炉 工况下小时的耗煤粉量以上仓储煤设计计算按照输煤系统两 班工作制进行。 两台炉之间预留钢索输粉机台的位置，用作为制粉系统交叉 和转存煤粉。 风系统 每台炉设置台送风机台排粉风机台引风机采用平 衡通风方式。 每台锅炉配台离心式送风机，送风机电动机为串级调速，冷 空气由空气预热器两侧冷风入口接进。空气预热器热风出口的热风温 度为，分两路分别接入磨煤机作干燥剂和锅炉二次风为防止 次风温过高引起送粉管着火，在送风机出口引出个压力冷风总管 路，与粉仓落粉混合进入水平直流燃烧器作为次风，调节次风温 度。炉膛喷燃为平面四角切圆布置，立面间隔两层次风三层二次 风层三次乏气风，每角布置机械简单雾化油枪支，配高能 点火器，点火器先点燃点火油后再点燃煤粉燃烧。 烟气系统 烟气系统设置台脱硫布袋混合式除尘器，台容量的离 心式引风机，引风机采用偶合器调速，可以根据负荷调节吸风量。除 尘脱硫后的烟气经米烟囱排至大气。 烟囱 二台炉共享座钢筋混凝土结构烟囱，烟囱高度，出口直 径为。由于采用半干法脱硫，烟气温度较高，二台炉 烟气混合后烟气温度可提高至度左右。 给煤机 给煤机容量富裕系数取，当磨煤机实际出力为时， 给煤机出力为。每台炉共台，给煤机容量按工况给煤 量设计。给煤机采用称重计量式胶带给煤机电动机具备变频调速功 能，出力在调节，可满足系统电厂经济性管理数据在线 控制功能。 原煤仓 在煤仓间每台炉设置个钢煤仓，每个煤仓的几何容积为， 可满足锅炉最大连续蒸发量的小时耗煤量按设计煤种计算，煤 仓内衬高分子材料板，作为防堵措施。 煤粉仓 每台炉设置个钢煤粉仓，每个粉仓的几何容积为，可满 足锅最大连续蒸发量的小时耗煤量按设计煤种计算，粉仓需要 加设保温措施。 锅尾部低温防腐措施 为防止锅炉尾部空气预热器低温腐蚀，锅炉冷风道设置热风再 循环管道，安装于送风机入口的风道上，以保证炉膛尾部温度高于露 点温度和进入空预器进风温度在以上。 锅炉燃油及点火油系统 锅炉设个启动点火燃烧器，燃油采用简单机械雾化，锅炉厂设 计和供应锅炉本体范围内的燃油系统操作装置，提供启动点火燃烧器 安装位置雾化器及配风器连接金属软管阀门及其附件包括 流量测量装置，过滤器等。 燃油管路在冬季必要时开启蒸汽伴热以减少管道阻力，燃油管 道停运应进行整体管道吹扫，油汽混合物返回至油库污油处理池。蒸 汽伴热管道沿途设自动疏水阀，伴热蒸汽汽源为锅炉自用蒸汽。 热力系统 主蒸汽系统 主蒸汽系统采用单母管分段制，两台锅炉的主蒸汽管道经隔断 门分别接入主蒸汽母管，主蒸汽母管经隔断门接至汽轮机主汽门二 炉之间的主蒸汽母管装有隔断门。 高压给水系统 高压给水采用母管制系统，给水系统设冷热母管，本期设二 台电动给水泵，其中有台为调速给水泵，主给水母管中间有隔断门 联接，二台除氧器之间设低压给水母管。给水泵出口设有再循环管至 高压除氧器，并设有给水再循环母管，使给水泵与除氧器可以交叉运 行。 给水操作台采用三级旁路系统。给水操纵的负荷调节范围为 主回路为基本负荷运行调节中级旁路设的负荷调 节或主回路事故检修低负荷小旁路为以下用于锅炉启动。 背压排汽系统 汽轮机的背压排汽管路接至供热母管，另从背压排汽管道接出 三路管道路至除氧器，供除氧器加热。路接至号高压加热器， 另路接至二号高压加热器。 给水除氧系统 本期共有二台高压除氧器配二台高压除氧水箱，水箱 容积可供锅炉工况分钟的上水量。低压给水系统采用分段母管 制系统。 锅炉排污系统 锅炉设置套连续排污及定期排污系统。锅炉连续污水先经连 续排污扩容器降压扩容释放热量，剩余部分水进入定期排污扩容器， 定期排污系统排污水先排至定排冷却井，掺入工业水排水及杂用排水 冷却后再排入下水道。 疏水箱有关管道系统 疏放水系统布置在锅炉房固定端，以回收设备管道启停运行中 合格的疏放水采暖系统疏水等，另外通过疏水泵可将疏水补至本期 除氧器和进行冷炉上水。疏放水系统设两台疏水箱两台容 公用工程系统 给排水 水源 本工程用水为工业用水和生活用水，工业用水采用水源为河水， 经过化学处理后用于锅炉补充水生活用水水源为自来水，由市政供 水管网供应。 给水 该项目给水由锅炉给水系统循环冷却水系统和消防水系统组 成。生产消防为分开供水系统，但中间设联络阀门，水源为河水处 理后的清水。 锅炉给水系统 锅炉给水水源采用河水，根据锅炉水质要求及水中溶解性固形 物含量为，本工程锅炉补给水处理系统采用级反渗透 混床系统。 水处理系统主流程简述如下 总厂来净水换热器多介质滤器活性炭滤器保安滤器 高压泵级反渗透装置除碳器预脱盐水箱预脱盐水泵 阴阳混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房 经上述系统处理后的出水水质满足锅炉补给水水质的要求。 本系统连接方式为并列母管制。原水预处理含多介质滤器活 性炭滤器及混床系统运行方式采用手操高压泵及级反渗透装置 采用程控。 系统容量的确定 水汽损失 锅炉排污损失 厂内水汽循环损失 对外供汽损失 锅炉启动或事故增加损失 系统正常自用水根据经验，本系统自用水率为 系统启动或事故自用水自用水率为 系统容量 系统正常出力 系统最大出力 考虑到留有定的富余量，锅炉补给水处理系统设计按 计算。 循环冷却水 冷却水供水系统为闭式循环系统。本工程由期工程循环水泵 出口引出根的供水管，供冷油器和空气冷却器用水，回水 母管为至期冷却水池。 本工程的循环水进出水管均布置在主厂房排柱外侧。 生活消防用水 热电厂生活用水量包括全厂职工生活用水沐浴用水冲洗 汽车及浇洒道路绿化和杂用水。热电厂职工定员新增人，按人均 用水计，则用水量约为。取用水量的为排水量， 则生活污水量约为。 根据热电厂建筑规模，主厂房室内消防水量为，室外消防 水量为，热电厂消防用水量为室内外消防用水量之和，即 ，按次火灾连续小时计算，次消防用水量为。原有 有清水池保证供水，厂区消防管网按期管网连接。 排水 厂区雨水下水道 厂区自然地面标高为。厂区设计地坪高为，原期设 置座雨水排涝泵房，将厂区范围内的雨水和少量的生产废水经过 处理达标后泵送至城市排水管。 厂区生活污水下水道 厂区生活污水和废水采用的排水系统。般电厂的主要生 活污水和废水有厕所的粪便污水，各种洗涤废水，淋浴废水，食堂废 水等。厂区的粪便污水等拟通过化粪池进行预处理，然后再与其它生 活废水汇集到设在厂区的污水抽水站，最后经污水泵升压，输送到开 发区的污水处理站进行集中处理。热电厂生产废水生活污水及雨水 排放为分流制系统。 电气部分 电气主接线 本热电厂设四个电压等 级。 采用发电机电压母线方式。三号汽轮发电机组接 三段母线。四号汽轮发电机组接四段母线。二台机共同接入 容量为，阻抗电压为，变比为，接 线组别为的双圈主变压器升压后，至二段母线并入系统。每 台机炉厂用电源由各发电机电压母线提供。 二段增加高备变台。给三四段提供备用 电源。 汽轮发电机组采用中性点不接地方式，系统采 用中性点直接接地方式。 厂用电接线 厂用电设三个电压等级，四号炉高压电 动机接三段母线。五号炉高压电动机接四段母线。每台机 炉设台，阻抗电压为，变比为，接 线组别为的干式变压器降压至，供低压厂用电源。 二台低压厂变互为备用。 设不间断电源装置提供热控等重要控制负荷，不间断 电源容量为。 在二段新设起动备用变供起动备用电源。 直流电系统 直流系统的额定电压为，容量为，采用全封闭 免维护铅蓄电池组成套直流装置。 与直流屏配套电力系统不间断电源套，供 用电。 二次线继电保护及自动装置 热电厂集控室通过系统对电气系统进行监控。采用微 机成套继电保护装置，构成完整的电气自动化系统，完成保护测量 控制调节等功能。 汽轮发电机组采用可控硅励磁方式，由汽轮电机厂的微机 自动励磁装置进行控制，并进入监控系统。 保护及自动装置设置按照电力装置的继电保 护和自动装置设计。 第三章节能评估 第节项目用能总量及能源结构合理性评估 根据节能分析专篇的的分析，本项目能源消耗种类为煤炭水 柴油和电力，其分项消耗量如下 煤炭 本项目新增两台高温高压型煤粉炉，根据锅炉设 计参数 额定蒸发量 过热蒸汽压力表压 过热蒸汽温度 锅炉效率 煤炭低位发热值 根据锅炉热平衡正平衡计算公式 η 其中η锅炉效率 锅炉出力 过热蒸汽焓值蒸气焓值 给水焓值补水温度，给水焓值 燃料消耗量 燃料热值 推算锅炉用煤量。 η 则 两台锅炉每小时耗煤，年运行，年需消耗煤炭 吨。 用水 本项目用水为工业用水锅炉用水循环冷却用水和职工生活 用水。 锅炉用水 锅炉用水包括锅炉排污水水汽循环损失对外供热损失补充 用水系