主要河流有孝妇河猪龙河涝河漫泗河等，多发源于鲁中山区， 依地势由南而北汇集于锦秋马踏湖，注入小清河。地下水型系晚第三 系第四系沿积层孔隙水。 石化股份有限公司热电厂厂址位于市高新技术开发区的北 部，高速公路以北，石化股份有限公司厂区东北部院内。本项目为扩建项目，不需要新征土地。 厂址占地公顷，场地标高在左右，地形平坦。 交通运输条件 交通十分发达，铁路和铁路在此交汇，高速公路与高 速公路在境内连通，国道线从城区穿过。 工程建设所需的设备材料可通过铁路公路运至厂区，交通条件 较为便利。 工程供水水源 石化股份有限公司位于。该地区地下水资源较丰富，地下 水资源主要靠大气降水补给，另有引黄河水补给。本工程由该公司自备 水源地供水，水源能够满足本工程生产用水要求。本工程已经取得了供 水部门同意用水的批复。 热电厂补充水量为。由公司自备水源地供给。 为了节约用水，设计考虑废水回收，水多用，保护环境和提高热 电厂的经济效益。 储灰场 本工程本期上循环流化床锅炉，年产灰渣总量为 万吨，灰渣作为水泥原材料在当地销量很好为了灰渣的应急储备，在 厂区内设事故灰渣场临时灰渣厂，临时灰渣厂可储存小时的 灰渣量。 工程地质和水文地质工程地质 根据建设方提供的地质勘探报告，该厂址处场地土类型为中硬土， 场地类别为类。场地的地震设防烈度为度，设计基本地震加速度 为，建筑设计特征周期。该厂址处未见不良地质情况。 钻孔深度内地层分为五层，由上至下依次为 杂填土建筑垃圾混杂填土为主，场地普遍分布，层底埋深 米，不宜做为天然地基。 素填土粘性土为主，混有少量姜石碎石与砖屑，北部厚度 大于的部位为冲沟沟地，可见少量淤泥质土。场地普遍分布，厚 度米，层底埋深米，本层土承载力标准值为 。 粉质粘土颜色为棕黄棕褐色，可塑硬塑，稍有光滑，中等 韧性和干强度。可见铁锰氧化物斑，含少量白色风化岩屑与粉末，局部 混姜石与碎石并夹其薄层，场地普遍分布，厚度米，层底埋 深米，本层土承载力标准值为。 碎石层颜色为棕黄棕褐色，中密密实。碎石灰岩质，多数 风化呈灰白灰黄色亚圆状，少量青灰色次棱角棱角状，颗粒级配优， 局部胶结块状。泥混砂质充填，场地普遍分布。厚度米，层 底埋深米，本层土承载力标准值为。 胶结砾岩颜色为灰黄褐黄色，粒状结构，块状构造。钙质胶 结可形成不等的完整岩心，锤击声脆，可见少量铁锰斑与水蚀孔洞。最大厚度米，本层土承载力标准值为。 地下水 场地钻孔深度内未揭露地下水。 可行性研究报告编制依据及研究范围 编制依据 石化股份有限公司提交给研究院的可行性研究报告的 委托书。 国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知国发 号 国务院颁发的节能减排综合性工作方案。 省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知 鲁政发号 石化股份有限公司提供的热负荷及其它有关设计资料。 研究范围 本可研研究范围包括 改造工程围墙内生产生产附属辅助生产工程及有关建筑。 编制工程投资估算并作出财务评价。 属于本工程以下内容，由建设单位另行委托其它有关部门完成 工程地质及水文地质报告。 环境影响报告表。 主要技术原则本工程的建设应体现节能减排减少耕地的占用及提高环保水 平的原则。 厂房布置力求紧凑，实现灰渣综合利用，改善环境，减少占地。 主体工程与环保安全和工业卫生同时考虑，尽量消除项目生 产的三废对环境的影响。 节约工程投资降低工程造价缩短建设周期，力求较好的经 济效益。 在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能的采用先进工 艺技术方案，以降低生产运行成本和基建投入。 各种原材料燃料及动力消耗等，均设置计量装置。 改造工程设备运行采用计算机控制系统，达到高效节能稳 定生产及优化控制的目的，并最大程度的减少操作岗位定员，以降低生 产成本。 认真贯彻国家相关节能政策的要求，各种热工设备管道均采 用先进的节能措施，所有设备均选用节能产品。 遵守国家地方和行业颁发的标准规范法则及规定，贯彻 行业技术政策。同时，设计上做到统规划，协调利用各种资源。 第二章主机设备选型及供汽方案 主机设备选型 热负荷 供热设备现状石化股份有限公司现已实现热电联产集中供热工程，所有的生 产生活热负荷均由现有的链条锅炉循环流化床 锅炉循环流化床锅炉提供。 该公司现有的链条锅炉循环流化床锅炉采用 水膜式除尘循环流化床锅炉采用静电除尘，共同采用座烟 囱，这台锅炉陈旧，燃烧效率比较低除尘效率低，且没有脱 硫措施，既造成能源浪费，又造成环境污染。 厂区现有供热管网较完整，无须新建供热管网。 生产锅炉现状调查表见表 现状生产锅炉调查表表 序 号设备位号锅炉型号脱硫方式 容量 除尘方式烟囱 单容总容 燃用低硫煤水膜除尘 炉内加钙水膜除尘 蒸汽 锅炉蒸发量 汽轮机进汽量 减温减压用汽量供装置生产用汽供装置生产用汽 锅炉直供蒸汽量用以节能改造 汽水损失 平衡比较 汽轮机 抽排汽 热负荷 减压减温汽量 高加及除氧用汽 平衡比较 经热电厂运行资料统计，改造前，热电厂设备在采暖季最小热 负荷情况下，台及台锅炉投入运行，其余台链条炉 作为备用炉使用，此时，台背压机组处于停运状态，台抽 凝式汽轮发电机组作为纯凝式发电机组满负荷发电使用，不对外供汽， 另台抽凝式汽轮发电机组提供外供热负荷。锅炉改造后，汽轮机 运行方式不变，台高温高压锅炉产生的蒸汽经减温减压后，与 台循环流化床锅炉带的蒸汽混合后进入原有主蒸汽母 管，另台锅炉作为备用炉 热电厂非采暖季最小热负荷情况下汽平衡表表 类别项目最小热负荷情况下 锅炉 蒸汽 锅炉蒸发量 汽轮机进汽量 减温减压用汽量供装置生产用汽供装置生产用汽 锅炉直供蒸汽量用以节能改造 汽水损失 平衡比较 汽轮机 抽排汽 热负荷 减压减温汽量 高加及除氧用汽 平衡比较为了保障改造后的锅炉系统能充分利用原有蒸汽管网及适应热电 厂汽轮机设备，改造工程需专设两台参数为， ，的减温减压器。 第三章工程设想 厂区总平面布置 厂区总平面布置 厂区总平面布置的原则是根据生产工艺的要求，结合厂址现有的具 体情况，在满足防火卫生环保交通运输和未来发展的前提下，力 求减少占地，节约投资，经济合理，有利生产。本着上述原则，对锅炉 改造工程的总平面布置进行了设计 循环硫化床锅炉主厂房布置在厂区的西部，呈东西向布 置，固定端朝西，自南向北依次布置了主厂房除尘器烟道及烟囱。 新建主厂房除氧煤仓间与原主厂房除氧煤仓间对齐。 煤场区位于厂区的北部，新建输煤栈桥呈型布置，与原输煤 栈桥平行布置。 原化学水处理车间化学水处理室外设备及餐厅拆除。在原化工装 置区扩建原有化学水处理车间及化学水处理室外设备来满足本工程的 需要。 灰库布置在厂区的西北角，靠近货物出入口。 厂区竖向布置 厂区地势平坦，竖向布置为平坡式布置，场地标高在左右，主厂房标高为米，厂区雨水通过暗管向南排入厂区雨水管 网。 燃料输送 规模与燃料消耗量 本工程建设规模为新上高温高压循环流化床锅炉及其 配套附属设备。台锅炉耗煤量为。 输煤系统工作制度为每天班工作，设备运行为班，每班运行 小时，全天共运行小时。 燃料消耗如下表 规模小时耗煤量 日耗煤量 年耗煤量万 本期规模 已建设 注日耗量按小时计算，年耗量按小时计算。 贮煤场 现在老厂的干煤棚面积为，堆高按，可贮煤，贮 存时间可达天。 露天贮煤面积为，堆高按，可贮煤，贮存时间 为天。 筛分破碎及输送系统 按循环流化床锅炉最大给煤粒度小于要求，本设计采用预先 筛分和次破碎。输煤采用双路胶带输送机输送，本期按单路设备安装。 胶带输送机通廊为全封闭式结构。煤尘防治 在筛分破碎机室等落料点处，均设有除尘器，车间内部设有冲洗水 管，对地面粉尘实行定期清洗。 输煤系统控制 采用控制室实行集中控制，室内设有模拟操作台，各生产岗位采用 灯光和音响设备进行联系，系统中设备设有电器连锁装置，设备启动和 停车均按顺序进行。 热力系统 主蒸汽系统 主蒸汽系统采用单母管分段制。本期两台锅炉主蒸汽经过减温减 压后与老厂的主蒸汽系统连接。 主给水系统 主给水系统采用母管制，给水低压母管与老厂低压母管连接，给水 经高压除氧器加热至 供热系统 全厂的供热系统利用老厂已经建设的供热系统对外供热 经过调查，老厂已经建设的三种参数管网的输送能力为， 完全能够满足本工程热负荷的输送要求。 疏水系统 高压加热器疏水采用逐级自流，正常情况下到除氧器，启动疏水和 检修放水到疏水扩容器，入疏水箱，然后通过疏水泵回收至除氧器。高加危急疏水由电动门控制进定排。 本工程设疏水扩容器疏水箱及疏水泵，高低压疏水分别接入高 低压疏水母管，再进入疏水扩容器及疏水箱，由疏水泵打回除氧器。 锅炉排污系统 本工程设台连续排污扩容器和台定期排污扩容 器，能满足本期二台锅炉所需。 主厂房布置 主厂房采用两列式布置，即除氧煤仓间锅炉房。锅炉房外依次布 置除尘器引风机脱硫装置烟囱 除氧煤仓间布置 除氧煤仓间跨度为米，分三层布置。 零米层布置厂用变，靠近固定端布置有给水泵，同时留有机炉通道。 在运转层布置机炉集中控制室，控制室占三个柱距。控制室两侧为 管道层，布置主蒸汽及高压给水管道等。