为，垂直重锤拉紧装置系统为驱动滚筒，拉紧装置其中，位移和时间的函数皮带运输机的初始位移和初始速度为，位移和张力的计算方案通过采用可变间距调节和总体协调调节，当垂直重锤拉紧装置被采用时，从方程式中可得到位移方程为，动态拉紧和张力计算若皮带机采用系列鼠笼式电动机，有辅助电动机有限扭矩的对孔，它的初始加速度被近似地认为是纠正系数，以确保在加速过程中时间为，正常的运转速度是，这里，不考虑阻力，用解答了采用垂直重锤拉紧装置皮带张力的计算方法。，公式表明是在正常情况下皮带张力的计算方法，它表明了当来回运转时要求把垂直重锤拉紧装置安装在机尾时皮带上的张力更小。拉紧装置的设计皮带输送机的拉紧装置可分为固定式拉紧装置垂直重锤拉紧装置和自动式拉紧装置，它应该能保证当滚筒启动，停止或有突发事故时，使皮带不打滑，要保证在皮带的每个点上有个必要的张力，为了防止下垂设备和不工作的零件之间变松，拉紧装置的拉紧距离依据不同的拉紧装置，皮带使用过后的情况，在加速和减速的过程中保证预留的长度。在固定设计中，拉紧装置被称为最小的张力点，般来说，拉紧装置般要求安装在矿石的下面，当要求安装在水平皮带运输机的机头上时也是样。在动态设计中，皮带的张力随拉紧装置的安装位置和类型而改变。当驱动装置突然停止时，为了减小皮带的张力，防止皮带张力过大或过小，在长距离，大输送量，大功率皮带机向上运输，水平运输，向下运输，双向运输时，在两个滚筒之间应安装垂直重锤拉紧装置。这样，当机头的驱动滚筒突然停止时，垂直重锤拉紧装置可以消除半的振动，与采用其他的拉紧装置相比，皮带的振动力量和速度可减少到。垂直重锤拉紧装置的极限条件是应该在两个驱动滚筒之间保持拉紧状态采用固定式拉紧装置的极限条件是在驱动滚筒和改向滚筒之间保持张紧力，根据固定式极限条件，计算出的皮带张力更小，这样，皮带的张力就有了很大的减小，于是，它可以在凹面截面或最小张力点上确保运输机安全运行，使输送带的张力和承受载荷在允许范围之内降低成本。当然，允许向上运行的皮带输送机把垂直重锤拉紧装置安装在矿井的底部，对于水平皮带运输机，要把固定式拉紧装置放在机头部位。拉紧装置的类型和安装位置要根据皮带机的参数来计算，设计过程中还要考虑到它的安全性可靠性技术含量合理性经济性和实用性。拉紧装置的最小张力要根据机尾滚筒和皮带轮之间的倾斜角度来确定，当向上或水平运输，皮带加速向下突然停止时，为了确保皮带在驱动滚筒上不打滑，可以用下列公式计算最小张力其中静止时确保皮带在驱动滚筒上不打滑的最小张力，圆周驱动力或工作阻力，传动装置的动载荷，摩擦常量，由公式可计算出采用垂直重锤拉紧装置的输送带的位移，由公式可算出拉紧装置的位移。驱动装置的设计根据皮带运输机的工作阻力和拉紧装置的拉紧力，可计算出皮带上每点的张力，可以确定驱动装置的数量和其安装位置，可以合理的选择皮带的型号，为了减小皮带的张力和设备的成本，在设计中建议使用合理的柔性拉紧设备，合理计算柔性拉紧特性和合理的柔性制动特性。在传统的设计中，皮带运输机开始加速的特征可以用下列公式计算最小张力其中静止时确保皮带在驱动滚筒上拉紧装置的最小张力要根据机尾滚筒和皮带轮之间的倾斜角度来确定，当向上或水平运输，皮带加速向下突然停止时，为了确保皮带在驱动滚筒上不打滑，柔性拉紧设备，合理计算柔性拉紧特性和合理的柔性制动特性。在传统的设计中，皮带运输机开始加速的特在固定设计中，拉紧装置被称皮带的每个点上有个必要的张力，为了防止下垂设备和不工作的零件之间变松，拉紧装置的拉紧距离依据不同的拉紧装置，皮带使用过后的情况，在加速和减速的过程中保证预留的长度。部分内容简介动装置的设计根据皮带运输机的工作阻力和拉紧装置的拉紧力，可计算出皮带上每点的张力，可以确定驱动装置常量，由公式可计算出采用垂直重锤拉紧装置的输送带的位移，由公式可算出拉紧装置的位移。驱当然，允许向上运行的皮带输送机把垂直重锤拉紧装置安装在矿井的底部，对于水平皮带运输机，要把固定式拉紧装置放在机头部位。