公司株洲冶炼厂等大型企业成功应用。 项目总投资为万元，计划申请国家专项资金万元申请地 方政府配套资金万元。 项目建成后，可实现年销售收入万元，年利润总额万元，总投 资收益率，资本金净利润率，所得税后项目投资财务内部收益率， 所得税后项目投资财务净现值万元，所得税后项目投资回收期年。 建议 抓紧落实建设资金，为工程实施做好准备。湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告 做好前期工作，通过积极争取国家专项资金，落实项目建设资金。 主要技术经济指标 表主要技术经济指标览表 序号名称单位数量备注 用地面积 建构筑物占地面积其中二期工程约 道路及回车坪面积 固化地坪面积 人行道面积 建筑系数 新建围墙 破除原有道路 拆除原有建构筑物 建设投资万元 其中建筑工程万元 设备购置万元 安装工程万元 其它费用万元 资金来源万元 其中国家专项资金万元 地方政府配套万元 项目年销售收入万元 项目年总成本万元 年利润总额万元 财务评价指标 项目投资财务内部收益率 项目投资回收期含建设期 总投资收益率 资本金净利润率 减排指标 回收镉 减排湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告 项目背景及建设的必要性 项目背景 湘江流域重金属污染治理实施背景分析 湘江流域位于湖南省的东部和南部，总面积万平方公里，城内人口密集，经济 发达，是湖南省的核心区域，流域内涉重金属产业历史悠久，长期以来，由于产业结构 不合理，发展模式粗放以及监督管理不到位等原因，造成了严重的重金属污染，近年来 污染事故频发，成为影响流域人民群众身体健康和社会和谐稳定的突出问题。湘江流域 重金属污染治理历史欠账较多任务艰巨情况复杂，是长株潭城市群两型社会综 合改革配套试验区建设的重要内容，同时也是全国重金属污染治理的试点，各级政府高 度重视，境内境外高度关注，意义重大，影响深远。 党中央国务院高度重视湘江流域重金属污染问题，中央领导同志多次作出重要批 示。按照中央领导的批示要求，根据中华人民共和国环境保护法国务院办公厅转 发环境保护等部门关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知国办发号 湖南省湘江流域水污染防治条例长株潭城市群区域规划，国家发 展改革委环境保护部湖南省人民政府会同国务院有关部门组织制定了湘江流域重 金属污染治理实施方案。实施方案以调结构，惠民生，控风险为主线，按照关 停淘汰批集中整合批提升改造批限期治理批的原则，明确了保障民 生安全控制工业污染源治理历史遗留污染三大主要任务，布局批治理项目。 第四冶炼厂是水口山有色金属有限责任公司的锌冶炼骨干企业，主要生产电锌硫 酸次氧化锌等产品，始建于年。年前采用的是平罐炉和竖罐炉等火法炼锌 工艺，之后经过系列的技术改造，现采用焙烧浸出净化电积熔铸的常规湿法 炼锌工艺，形成年产电锌万吨生产能力。产品畅销国内多个省市自治区并远销 日本韩国新加坡台湾等国家和地区，深受广大客户青睐。 由于锌浸出渣和铜镉渣等危险废物含有较高的镉砷铅重金属污染物，对人体和环境 均造成危害，存在较大的环境隐患。 因此，本项目的建设，对有效进行治理并综合回收其中的有价金属充分提高锌资 源的综合利用水平防止重金属污染改善当地居民生活环境质量，均有较大的推动作 用。 镉污染综合治理的紧迫性分析 随着企业不断发展，第四冶炼厂锌生产规模发展到年产电锌吨的能力。湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告 年，改造后的电锌生产工艺相继投产，由于国内锌精矿多为铁闪锌矿，含铁 较高，铁渣产出率大于，铁渣含锌量仍高达，无法达到弃渣要求，热酸浸 出工艺的锌浸出率曾高达以上，但由于后续工序所产铁渣带走了锌，难以回收，锌 的总回收率很低，企业经济效益受到很大影响。年，锌系统按电锌吨规模处 理铁渣，建设了台内，的回转窑，使热酸浸出流程又加了火法渣 处理设施，这样就失去了热酸浸出的优点，与常规流程无异。此后就着手取消热酸浸出 流程，进行常规两段浸出加火法渣处理工艺设备的改造。采用常规流程以后，浸出槽罐 有很大的富余，随后锌系统走上了调动存量资产和填平补齐扩大生产规模的征程，经过 七八年的调整，电锌生产能力逐渐由吨吨吨扩大到现在的 吨的规模。由于是分阶段渐进的过程，所以多项设备的装备水平不高，几乎可以说是 由批小型设备堆砌而成的中型锌厂同时这些调整受到原有设备已定位，厂区场地狭 小，只能边生产边改造，在高产量平台的平衡下，仍有设备不平衡和设备配置不合理的 现象，由此带来管理难度大设备维修费用高操作点多面广。同时，由于生产过程 中的锌浸出渣和铜镉渣等危险废物含有较高的镉砷铅重金属污染物，对当地环境和周边 居民人身健康都造成了定影响，随着污染的进步加重，水口山的经济发展都会受到 烟气处理系统进行除尘脱 硫，系统地解决回转窑生产能力不足及尾气污染问题，改善大气环境，实现节能减排。 同时对铜镉渣处理系统中的粗镉熔铸及精馏部分实行异地搬迁，实行精镉炉改造，增加 烟气处理系统以杜绝含镉气体直排。 建设套酸浸渣选银系统，回收酸浸渣中有价金属银。 针对高镉次氧化锌目前处理现状存在的问题，实行区域污染物控制，实行统管 理统规划统治理，充分提高资源综合利用水平，防止重金属污染，将现有系 统改造成为套年处理量吨规模的高镉次氧化锌系统，并配套相应的尾气处理系 统，同时综合回收危险废物中的铅镉砷等有价金属，通过过程控制，实现全面达标 排放。 治理原则 镉治理总的原则为物料处理与综合整治相结合 处理完堆存积压的含镉物料，与现有产能配套，综合回收有价金属。 增加含硫及含重金属烟尘尾气处理系统。 增加精镉烟气处理系统。 区域整体治理与公司增效相结合的原则 通过镉污染综合治理项目的建设，采用先进技术综合回收有害有价金属，通过提升 废渣原始价值，淘汰周边落后生产工艺，杜绝危险废物所造成的二次污染，完全可以解 决危险废物堆存和转移出现的污染问题，改善区域环境，年回收镉银铅 锌。重金属减排效果非常显著，具有良好的环境效益经济效益和社会 效益。 治理方案构想 改造建设规模高镉次氧化锌处理系统套，建设酸浸渣选银系统套，回收 银新建台大回转窑代替现有三台小窑，增加余热锅炉和烟气净化装湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告 置铜镉渣系统改造与渣量配套的湿法处理系统，粗镉熔铸及精馏部分搬迁改造，并配 套新建烟气处理系统。 工艺治理方案 生产规模产品方案原料燃料和辅助材料 生产规模及产品方案 生产规模 本项目建设规模按年处理酸浸渣吨高镉次氧化锌吨铜镉渣 吨含氧化锌系统所产铜镉渣，年产电锌吨年产精镉吨进行建设。 产品方案 锌其中为新增产量 精镉 副产品铅渣 铜渣 银精矿 原料燃料和辅助材料 原料 原料为酸浸渣吨，铜镉渣为吨，公司铅冶炼系统烟化炉产生高镉次氧 化锌吨另外，周边小企业约有吨高镉次氧化锌。 燃料 浸出渣挥发窑用还原煤，年消耗量，市场外购。要求含固定碳， 含硫，灰分。 辅助材料 主要辅助材料为硫酸和锌粉。硫酸年需要量，锌粉年需要量 。 治理工艺流程 工艺选择分析 高镉次氧化锌处理工艺选择分析 高镉次氧化锌是种含杂质较高的锌冶炼原料。近年来，国内外对该原料生产电锌 进行了大量的研究，并以不同规模投入了生产。水口山有色金属集团公司技术中心对铅湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告 系统次氧化锌单独处理生产电锌，进行了大量研究，并根据原料的化学成分及物化性质 特点，提出了单独处理铅系统次氧化锌生产电锌的工艺流程。 该流程具有下述特点 采用焙烧脱氟氯，在定温度和时间下，氟氯的脱除率分别达到和左 右，在原料变化脱氯效果不稳定的情况下，增加脱氯措施，可确保溶液含氟氯在允 许的范围内。 采用二段浸出，保证锌的浸出，降低铁离子和氧化剂的投入量，铁渣量小，渣中锌 损失减少，降低成本，提高锌回收率。 将加铁除杂工序与中浸合并，缩短了浸出流程，简化了生产管理，降低了投资费用。 综上所述，建议采用上述次氧化锌单独处理流程。 铜镉渣处理系统改造工艺选择分析 第四冶炼厂铜镉渣治理现状 由于现有铜镉渣处理系统的反应槽处理能力不够，因此造成大量渣堆存。 精镉生产采用煤气加热，精馏炉塔盘材质为碳化硅，设计产能为吨日。煤 气炉距镉精馏炉较远米以上，加上煤质不稳定，导致煤气供应不稳定，精镉炉温 度波动较大，碳化硅塔盘极易开裂造成镉蒸气泄漏，且年产能远低于实际年产镉量。 改造方案 改造方案有两种，分述如下 方案整体异地搬迁 将生产厂房搬至原第四冶炼厂老锌蒸馏的厂房内，炉型不变，尾气通过原锌蒸馏的 烟囱外排。 在工艺配置方面，结合万吨电锌配套完善，保留原锌蒸馏炉今后用天然气， 恢复锌蒸馏，为新材料公司提供高纯锌进行工艺配置，初步构想是配置在原精馏塔厂 房的东面。 方案二异地搬迁实行炉型改造并增加配套烟气处理系统 搬迁方案铜镉渣湿法处理系统在厂区西面新建，粗镉熔铸及精馏的生产线都搬至 原第四冶炼厂老锌蒸馏的厂房内，配套增加烟气处理系统。 炉型改造方面改为电热真空连续精馏炉，可控硅调功，自动温控。 方案比选 方案的优点是投资费用相对较小。缺点是湖南水口山有色金属集团有限公司镉污染综合治理工程可行性研究报告 环