属铁块 石灰 白云石 其它熔剂等 粗制镍铁合金期 电极糊 烟煤 焦丁 耐火砖 电极壳 柴油 供电 年总用电量 单位镍金属耗电量 给排水 总用水量 其中新水 单位镍铁合金用水量 总图运输 厂区占地面积 运输量 其中运入量 运出量 劳动定员人 主要经济指标 项目总投资万元 其中建设投资万元 铺底流动资金万元 销售收入万元 利润总额万元 全部投资财务内部收益率税后 全部投资回收期税后 项目总平面布置 本项目拟建的主生产系统有湿红土矿堆场及上料系统干燥窑系统干燥窑布袋除 尘系统脱硫系统配料系统煤粉制备系统回转窑系统电炉熔炼系统精炼及连 铸系统氧气站等辅助生产系统有净循环水泵站柴油库检化验中心电极糊 耐火材料及成品仓库空压机站等还有相应的办公生活设施包括综合楼倒班楼 食堂及活动中心等。全厂的总平面布置根据拟建厂址的地形特点和工艺要求，本着物料 运输快捷，功能区划分明确，动力设施靠近负荷，减少对厂外设施及居民区污染，并满 足安全卫生消防运输等规范要求，构筑物集中布置，节约用地的原则进行场地布 置。本项目的物料运送方向为在白马作业区泊位工程卸货的湿红土矿通过汽车输 送至福建鼎信实业有限公司的湿矿堆场，堆场进料至干燥窑回转窑电炉精炼及连 铸设备等。厂区总平面布置见图。 图项目总平面布置图 工艺流程 本项目冶炼拟采用工艺，是目前红土矿冶炼厂普遍采用的种工艺流程。 工艺即回转窑电炉工艺，与传统烧结后高炉冶炼工艺相 比，本工艺具有节能污染物产生量少的优点。由于采取热装热兑工艺，节能是本工艺 最大的优势，与传统工艺相比每吨镍铁合金可节电左右。工艺主要分为以下 几个工序 红土镍矿干燥 红土镍矿干燥采用回转式干燥窑初步脱除矿石中的部分自由水。 回转窑焙烧预还原 焙烧还原利用回转窑进行，进步脱除矿石中剩余的自由水和结晶水，预热矿石， 选择性还原部分镍和铁。 全封闭电炉熔炼粗炼 还原金属镍和部分铁，将渣和镍铁分开，生产粗镍铁。回转窑出来的物料经过称量 以后，在热态被装入到电炉中。在还原冶炼条件下，铁和镍从氧化物熔体转入金属相， 部分镍氧化物与矿石中成渣，生成型复合铁镍硅酸盐。在 时被碳还原，在时，镍熔于铁促进还原反应。 电炉的加料系统需要适应热装料的需要热装除了回收物理热以外，还要保证在物 料的转运过程中不被氧化根据原料不同，吨原料矿经回转窑焙烧后，可以得到 的镍渣。在电炉中冶炼后，可以得到的粗制镍铁，粗制镍铁中的镍含 量般为。粗炼过程主要反应式如下 ④精炼 般采用钢包精炼，脱出粗镍铁合金中的杂质如硫磷等。生产线生产的 粗制镍铁合金铁水用行车吊运至精炼车间，采用精炼炉电炉连铸机配套，粗制镍铁 合金铁块及其他铁合金等原料按定比例配比，通过脱硫脱碳脱磷等过程后，再 进行氧化和最终精炼，完成液态合金成分和温度的调整，最终变成精制镍铁合金，精炼 后的合格镍铁合金采用连铸机连铸成镍铁合金板坯。 其主要工艺流程如图所示。 图全厂工艺流程及产污环节图 项目选址合理性及相关政策符合性分析 选址合理性分析 选址与区域发展规划相容性分析 海西发展规划把环三都澳区域列为九个集中发展区之，定位为海西东北翼新增 长极，提出要统筹环三都澳发展布局，合理有序推进岸线开发和港口建设，引导装 备制造化工冶金物流等临港工业集聚发展。省委省政府批复实施的环三发展 规划，对鼎信镍铁合金项目选址地域赛江临港工业片区的功能定位是赛江片区位 于福安市赛岐镇甘棠镇下白石镇湾坞乡和溪尾镇域范围内，布局湾坞下白石 白马门赛岐和甘棠等个功能组团。该片区主要依托现有产业基础，整合提升福安湾 坞工贸集中区和白马船舶工业园，在湾坞下白石白马门组团集聚重点发展能源船 舶等临港工业整合福安经济开发区，依托赛岐和甘棠组团提升发展机电装备船舶等 临港工业。 根据环三都澳规划环评报告中赛江片区布局的优化调整建议鉴于湾坞组团目 前开发现状，该组团内已落户鼎信镍铁合金生产项目与大唐火电厂，建议在该组团远离 湾坞乡城镇发展居住用地的东南部工业用地适当发展镍铁合金产业及火电，同时镍铁合 金项目用地周边应设置不低于的环境隔离带。环境隔离带内不得布设居民住宅 学校医疗机构等对大气环境敏感目标，现有居民集中区等敏感目标建议随着规划实施 的推进逐步迁出。本项目位于规划的工业发展用地范围内，选址符合环三都澳发展区域 发展规划。 本项目的生表级排放标准 后，可满足循环回用于对水质要求不很高的电炉水淬及冲渣水生产工序中。 厂区初期雨污水和地面清洗废水防治措施地面和车辆清洗废水与初期雨污水 污水在厂内处理至污水综合排放标准的级排放标准后送本项 目的冲渣水池做每日冲渣用途。 大气环境影响预测及环保措施 大气环境污染源分析 施工期 施工场地粉尘主要来源于场地平整开挖基础运输车辆和施工机械等各种施工 作业过程中产生的扬尘和逸散尘，其中扬尘以工程汽车行驶扬尘为主，占以上。 施工场地粉尘可使周围空气中浓度明显升高的影响范围般为。此外， 施工期还有各种燃油机械设备在运转过程中产生的少量烟尘烃类 等废气。由于施工期较短，其污染物排放量不大，且拟建厂址周围无居民区等环境敏 感目标，因此影响范围有限。 运营期 本项目运营期间废气主要包括煤粉制备系统废气干燥窑烟气回转窑烟气 电炉烟气和原料配料过程。厂内电炉车间干燥窑回转窑的上料下料处无法完全封 闭，因此在运行过程中存在定的无组织粉尘排放。 煤粉制备系统废气 本项目设煤粉制备车间座，内设立式煤磨机台。储存于煤堆场的块煤由 皮带输送机送至块煤仓，再由定量给料机加入立式煤磨机内。进行磨制后，产出的煤 粉随废气送入防爆脉冲袋式收尘器，收下的煤粉进入煤粉仓，由仓式泵通过压缩空气 送往使用点的煤粉储仓，烟气由风机引至排气筒排放。煤粉制备需要的热气由电 炉产生的尾气通过收尘阻火调温后通入立式煤磨机内。 每座煤粉制备系统废气量为，粉尘产生浓度约为。粉尘经负压 收集后经布袋除尘器除尘排入大气中，除尘效率大于，除尘后粉尘浓度小于 。 粗炼系统烟气 各股烟气的污染物产生情况 电炉烟气 本项目第条至第条生产线共座电炉。每套系统的烟气量相同均 为。 回转窑烟气 生产线共用台回转窑，回转窑用烟煤作燃料，用无烟煤和烟 煤混合作还原剂。每台回转窑自身的烟气产生量均为。 干燥窑烟气 每个干燥窑自身的烟气量为，两套系统共。 本项目干燥窑回转窑及电炉产生的烟气经烟道合并至粗炼系统烟气排放系统中 集中排放。为达到充分利用能量的目的，电炉的高温烟气送往回转窑参与还原反应， 经回转窑利用后的烟气与回转窑自身烟气再送往干燥窑用于湿矿干燥，最终各股烟气 经干燥窑尾由布袋除尘石灰石石膏湿法脱硫后烟囱高空排放。 粗炼系统烟气污染物排放情况 干燥窑尾共设套烟气收集系统，每套系统的烟气量相同均为，产生 的总烟气量为。烟气经套布袋除尘器除尘后送脱硫系统石灰石石膏 湿法工艺，脱硫效率进行设计进行处理。经脱硫系统处理后，由烟囱排放 的烟气中污染物含量为烟尘浓度约，浓度约浓度约 尘中含镍浓度约，含铬浓度约。 原料配料过程废气 干燥窑车间卸料处粉尘 厂内共座干燥窑车间，干燥窑各用座干燥窑车间。车间内卸料处皮带 受料点有粉尘产生，粉尘中含有镍和铬。车间集气量均为，粉尘产生浓度约 ，粉尘中含镍约，含铬约，含钴约。卸料处粉尘负 压收集后经布袋除尘器除尘后排入大气中，除尘效率大于，除尘后粉尘浓度小 于，除尘后废气由高的排气筒排放。 破碎筛分粉尘 全厂设筛分破碎设备套，位于干燥窑车间内，用于破碎粒度大于干矿。 干矿采用振动筛分，振动筛上料皮带振动筛晒面皮带受料点均有粉尘 产生，车间系统气量约，粉尘产生浓度约，粉尘中含镍约， 含铬约，含钴约。产生的含粉尘废气负压收集由布袋除尘后，引入 煤粉制备系统排气筒外排，除尘效率大于，除尘后粉尘浓度小于，除 尘后废气由高的排气筒排放。 干矿贮存库转运点粉尘 全厂设干矿贮存库座，用于临时贮存干燥窑干燥后的干矿还原煤返料焙 砂块料块状烟尘等。干矿贮存库皮带运输机卸料皮带受料皮带受料点均有粉 尘产生，产生的含粉尘废气经负压收集，废气收集后经过布袋除尘后外排，集气量约 。粉尘产生浓度约为，粉尘中含镍约，含铬约，含 钴约。布袋除尘器除尘效率大于，除尘后粉尘浓度小于， 除尘后废气由高的排气筒排放。 配料车间粉尘 配料车间矿仓底配料皮带各转运点等均有粉尘产生，配料车间粉尘分别由各自 的布袋除尘器除尘后混合集中排放。配料车间系统集气量约。粉尘产生浓 度约为，粉尘中含镍约，含铬约。布袋除尘器除尘效率大于 ，除尘后粉尘浓度小于，除尘后废气由高的排气筒排放。 焙烧窑上料粉尘 焙烧回转窑上料皮带有粉尘产生，产生的粉尘经负压收集后，经布袋除尘后高空 排放，除尘系统风量为。粉尘产生浓度约为，粉尘中含镍约， 含铬约。布袋除尘器除尘效率大于，除尘后粉尘浓度小于， 除尘后废气由高的排气筒排放。 电炉熔炼车间焙砂运输系统粉尘 电炉熔炼焙砂运输过程中，在运输罐上料处焙砂运输隧道和电炉加料仓处均有 烟气产生，分别在焙砂运输罐上料处焙砂运输水平隧道焙砂运输垂直隧道和电炉 加料仓处设置抽尘罩，各产尘点尾气经收集后，经过布袋除尘器除尘后经过引风机引 至高空排放。电炉熔炼车间单套焙砂运输系统废气