分步实施原则，合理规划总体设计方案，最大限度地减少无组织排放，建设清洁美丽文明工厂。强化节能设计，强化减排设计，为业主实现最大经济效益提供保障。强调建筑美学设计和环保设计，使本工程成为个文明美丽现代化工程。厂区布局和车间工艺平面布置原则重点考虑节能环保水土保持要求。工艺流程简洁合理，物料流向顺畅便捷，尽量利用自然台端高差重力转运物料，以期达到减少垂直提升减少电耗目，功能分区明确合理。合理利用土地，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。结合地形地质条件，尽可能地保持原有地形地貌降低工程费用。合理确定运输线路，保证运输畅通，最大限度地减少无组织排放。工厂整体布局要美观，布置中要留出绿化用地，并预留规划水泥粉磨系统。设备选型原则在保证产量质量前提下，采用新工艺新水泥经库底卸料器卸出，由空气斜槽提升机等输送设备送至水泥包装系统。水泥包装及成品储存进入包装系统水泥首先经提升机入振动筛，去除杂质后存入包装仓，由两台八嘴回转式包装机进行包装作业。袋装水泥由带式输送机送入成品库储存，再由汽车运输出厂。空压机站厂内空压机站共设有台螺杆式空压机，分别向气动阀收尘器和窑尾吹堵系统等供气。化验室厂区内设座化验室设在中控楼内，负责进出厂原料燃料半成品和成品常规化验分析及物理检验，以保证全厂各生产环节产品质量，对水泥产品质量进行调度管理和监督。工艺方案选择本技术改造项目本设计采用成熟可靠成套全黑料窑工艺技术，是种低投入低能耗低排放高产出高利废水泥生产技术，是取代传统立窑水泥生产技术，作为现阶段中小水泥企业新技术依托。窑优点低投资特性投入低其新建生产线吨熟料投资元左右不包括矿山土地生活设施老厂升级改造吨水泥改造费用之间，是同规模干法旋窑高利废特性窑在利废方面有独到灵活性，量大小不限，变换方便。除煤炭不能替代外，其它原料均可用电石泥石灰渣煤矸石金属镁渣双氢胺渣钢渣铜尾矿炉底渣铬渣氟石膏建筑垃圾等全部作为生产熟料原料。大型干法旋窑因为其自身工艺特点，决定了熟料配料难以采用多品种高比例废渣配方。低能耗特性窑采用高饱和比高硅率低液相多晶种多尾矿配料方案，吨熟料配耗标煤在左右吨熟料电耗度左右。当今大型干法旋窑最好水平吨熟料配耗标煤吨熟料电耗度。低碳型特性窑采用高饱和比高硅率低液相多晶种多尾矿配料方案，吨熟料排碳量为吨，如采用以石灰石为主要原料配方烧制熟料，吨熟料排碳量为吨减吨利废工艺减排高智控特性窑水泥生产技术，像新型干法样采用集散控制系统，主要生产设备配备了视频监控系统，具有设备开停过载报警报表汇总等功能。目前已能做到借助控制系统把测得风压温度负荷流速流量等参数转换成控制信号，实现按预定程序自动控制各工序点。本项目技改条机立窑采用技术取代传统立窑水泥生产技术生产万吨磨进行粉磨，出磨物料由斗室提升机空气输送斜槽送入水泥库储存。经旋风净化后气体经循环风机部分返回型选粉机，另部分经袋式收尘器收尘后排入大气中，粉尘排放浓度小于磨内通风含尘气体经袋式收尘器收尘后排入大气中，粉尘排放浓度小于。水泥储存及水泥汽车散装水泥储存采用座圆库，其中三座库库侧设汽车散装，水泥储存库总储存量为吨。水泥储存库中水泥经库底卸料器卸出，由空气斜槽提升机等输送设备送至水泥包装系统。水泥包装及成品储存进入包装系统水泥首先经提升机入振动筛，去除杂质后存入包装仓，由两台八嘴回转式包装机进行包装作业。袋装水泥由带式输送机送入成品库储存，再由汽车运输出厂。空压机站厂内空压机站共设有台螺杆式空压机，分别向气动阀收尘器和窑尾吹堵系统等供气。化验室厂区内设座化验室设在中控楼内，负责进出厂原料燃料半成品和成品常规化验分析及物理检验，以保证全厂各生产环节产品质量，对水泥产品质量进行调度管理和监督。工艺方案选择本技术改造项目本设计采用成熟可靠成套全黑料窑工艺技术，是种低投入低能耗低排放高产出高利废水泥生产技术，是取代传统立窑水泥生产技术，作为现阶段中小水泥企业新技术依托。窑优点低投资特性投入低其新建生产线吨熟料投资元左右不包括矿山土地生活设施老厂升级改造吨水泥改造费用之间，是同规模干法旋窑高利废特性窑在利废方面有独到灵活性，量大小不限，变换方便。除煤炭不能替代外，其它原料均可用电石泥石灰渣煤矸石金属镁渣双氢胺渣钢渣铜尾矿炉底渣铬渣氟石膏建筑垃圾等全部作为生产熟料原料。大型干法旋窑因为其自身工艺特点，决定了熟料配料难以采用多品种高比例废渣配方。低能耗特性窑采用高饱和比高硅率低液相多晶种多尾矿配料方案，吨熟料配耗标煤在左右吨熟料电耗度左右。当今大型干法旋窑最好水平吨熟料配耗标煤吨熟料电耗度。低碳型特性窑采用高饱和比高硅率低液相多晶种多尾矿配料方案，吨熟料排碳量为吨，如采用以石灰石为主要原料配方烧制熟料，吨熟料排碳量为吨减吨利废工艺减排高智控特性窑水泥生产技术，像新型干法样采用集散控制系统，主要吨熟料即可节省度电，热耗比传统立窑降低以上。窑突破了原有立窑最大直径米限制，目前国内已成功开发和以至大型窑，单机生产能力突破。窑，单机生产能力可以达到，大幅度提高了生产能力和劳动生产率。窑采用专利技术保温材料，大大降低了表面散热损失。对篦子结构和送风方式进行了改造。强化了窑中部通风，改变了窑中心区域供风不足，严重缺氧弊端，从而改善了煅烧温度均匀性，大幅度减少了化学不完全燃烧产生氧化碳热损失，取得了提高熟料质量，大幅度降低能耗和提高熟料产量明显效果在送风方式，进风部位及配用风机与传统立窑不同，采用压力低离心风机，减少风机功耗以上。对配料方案进行了创新。为适应新型窑体结构和离心风机特性，研究开发出套采用高饱和比，高硅率低液相多晶种多尾矿优质高产配料方案，降低了烧成温度，促进了熟料矿物形成。构筑烧成带底火层透气性好，阻力小，使熟料产量高，质量好，这种配料方案充分利用了其他工业废物。对窑操作技术进行了创新，总结出套上不见火明火，呲火，下不见红红料闭门操作技术。闭门操作时间比率达到以上，大大减轻了操作工劳动强度，提高了操作安全性。生料制备和水泥粉磨系统实现与新型干法旋窑技术接轨。生料质量控制采用射线荧光多元素分析仪，氧弹测定仪，和生料率值控制仪，快速测定，准确判断，及时指导生产，使生料舍格率达到以上，加强工艺配套原燃材料预均化措施，确保生料成分稳定采用先进可靠计量设施，生料和水泥配料均采用微机进行控制，预加水成球实现了水跟踪料，料跟踪水闭环控制，成球质量为至毫米小料球达到以上，显著改善了熟料煅烧通风均匀性，降低了通风阻力，取得了燃烧速度快，氧化碳含量低，熟料质量好效果。窑操作向智能化自动控制方向发展，整条生产线采用集散控制系统，主要生产设备配备了视频监控，现已能根据底火和预热带温度变化，自动控制窑风和卸料速度根据出窑熟料温度自动控制冷却风用量，确保深暗火操作和布袋收尘器在露点以上安全运行。生产工除熟料煅烧看火工岗位以外，其他岗位全部实现了巡检制，大大提高了劳动生产率。环保设施配套齐全，效果显著。采用大布袋除尘器，使窑尾磨尾气体中粉尘含量大幅降低，原料燃料全部入库入棚存放，减少物料二次落地，杜绝了露天堆放造成二次扬尘问题。污染物排放达到国家标准要求。节电措施采用节电新工艺采用加辊压机水泥磨，物料在磨机里循环速度大大提高，产量提高同时降低了单位生料粉磨电耗。降低设备用电损耗采用节电新设备，如选用新型节能电机，以节约能源。大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数高压电机采用液体变阻器启动，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足部分在总降压站高压侧集中补偿，以节约能耗。合理采用变频调速矿渣水泥合计说明水泥磨运转率天。项目节能设计主要依据国发号年底前，淘汰窑径米以下水泥机械化立窑生产线窑径米以下水泥干法中空窑生产高铝水泥除外水泥湿法窑生产线主要用于处理污泥电石渣等除外直径米以下水泥磨机生产特种水泥除外以及水泥土蛋窑普通立窑等落后水泥产能。充分发挥科技对产业升级支撑作用，支持符合国家产业政策和规划布局企业，运用高新技术和先进适用技术，以质量品种节能降耗环境保护改善装备安全生产等为重点，对落后产能进行改造。工信部公告工原第号鼓励对现有水泥熟料生产线进行低温余热发电粉磨系统节能变频调速和以消纳城市生活垃圾污泥工业废弃物可替代原料燃料等节能减排技术改造投资项目。工信部原号对暂时可以保留机械化立窑生产线要支持企业采用先进适用节能环保技术进行改造。这对提升整个水泥工业技术水平和促进节能减排目标实现具有积极意义。法律法规规章规定等国务院关于加强节能工作决定国发号中华人民共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法中华人民共和国清洁生产促进法国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作通知发改投资号产业结构调整指导目录年本国家发改委令第号水泥工业产业发展政策国家发改委第号令国家发改委等八家单位印发关于加快水泥工业结构调整若干意见通知发改运行号国家发改委等八家单位关于印发十五十大重点节能工程实施意见通知发改环资号国家发改委等五家单位关于印发千家企业节能行动实施方案通知号财政部国家发展和改革委员会关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法通知财建号水泥工厂节能设计规范水泥单位产品能源消耗限额水泥工业大气污染物排放标准。行业规范标准等水泥工厂节能设计规范水泥单位产品能源消耗限额其他有关节能项目概况项目名称本项目名称为云南省建水县羊街农场水泥厂生产线综合节能技术改造项目。建设地点云南省建水县南庄镇农场水泥厂厂区内。建设规模范围产品方案建设规模技改条窑和建设万吨水泥粉磨系统，年产水泥万吨。统统。认真合理地进行设备选型，选择节能减排效果好设备。根据业主工程总体规划，