目部，明确职责范围，保质量保安全保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行检查处理等各项工作，不断改进过程控制。第节技术准备认真作好图纸自审工作，积极与设计监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。认真组织编写施工组织设计作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术，规定，标准和图例。第节物资准备与要求根据施工进度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定货计划单，做好材料物资采购运输，经现场取样检验合格死亡事故和群伤事故杜绝重大机械设备交通及火灾事故负伤频率。第节工期目标开工时间年月日开工竣工时间年月日竣工。第节安全目标杜绝重伤第节技术准备认真作好图纸自审工作，积极与设计监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。本工程的试验检验，将继续委托准煤质量监督站试验室进行。准煤质量监督站试验室是自治区级别最高试验手段最全的两家试验室之。部分内容简介化组建施工项目部，明确职责范围，保质量保安全保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执标创自治区级文明工地。施工准备工作第节组织准备选聘懂技术善经营会管理的专业技术人员，优之间焊接，每块板至少焊三处，每处焊缝长度不少于，焊缝高度为，其余均按规范执行。质量加并生成了更多金属间化合物结构。图显示了扩散层厚度随着退火时间增加而变厚。当退火温度上升到以上时，扩散层厚度大幅增加。使用观察退火过程中金钟条件下，在铝铜板撕裂表面都发现了纯铜和纯铝。说明此热处理条件下，扩散层厚度还非常薄，不足以被探测到，图即可看出其厚度。而当热处理温度升高至时，在断裂表面就可以探测到和了。此外，纯铜纯铝衍射峰明显减弱了，时这种现象会更明显。分析射线衍射实验结果能得出，金属间化合物生成与复合板界面断裂形貌有非常明显联系。随着金属间化合物多样化，断裂机制逐渐从韧性转变到了脆性。图展示了在退火分钟时铜铝剖面图像。中间贯穿铜铝界面黑线则是界面裂纹扩展走势。绝大多数裂纹通过夹在和之间区域扩展，而少数裂纹进入了和区域中。当在退火分钟时这现象更加明显，还伴随碎片脱落，如图所示。分析可得裂纹扩展通常发生在扩散层之间，有理由认为扩散层和基板结合强度高于扩散层之间结合强度。因此在轧制状态条件下，在铜铝复合连接界面上断裂机制主要为韧性断裂。随着热处理温度和时间上升，扩散层厚度增加，起主导作用断裂机制逐渐由韧性转向脆性。材料分为气硬性和水硬性两类。只能在空气中硬化，也只能在空气中保持和发展其强度的称为气硬性胶凝材料，如石灰石膏和水玻璃等既能在空气中，还能更好地在水中硬化保持和继续发展其强度的称为水硬性胶凝材料，如各种水泥。石灰的熟化生石灰与水反映生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消解消化。石灰熟化过程中会放出大量的热，同时体积增大倍。掌握水泥的技术性能和适用范围常用水泥的技术要求常用水泥的组成和强度等级水泥名称代号定要记住强度等级硅酸盐水泥Ⅰ不掺混合材料Ⅱ掺不超过混合材料普通硅酸盐水泥简称普通水泥矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥火山灰硅酸盐水泥简称火山灰水泥粉煤灰硅酸盐水泥简称粉煤灰水泥复合硅酸盐水泥简称复合水泥二常用水泥的特性及应用常用水泥的使用混凝土特点或所处的环境特点优先选用可以使用不宜使用普通混凝土厚大体积混凝土矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥复合水泥硅酸盐水泥有特殊要求的混凝土严寒地区露天混凝土寒冷地区的处在水位升降范围内的混凝土。普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥有抗渗要求的混凝土普通水泥火山灰水泥矿渣水泥掌握普通混凝土的技术性能和质量要求二混凝土的石灰熟化过程中会放出大量的热，同时石灰的熟化生石灰与水反映生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消解消化。火山灰硅酸盐水泥简称火山灰水泥粉煤灰硅酸盐水泥简称粉煤灰水泥复合硅酸盐水泥简称复合水泥二常用水泥的特性及应用常用水泥的使用混凝土特点或所处施工要求配制时应随时检查，不得混入金属或这里按照两方面进行要求材料要求④。部分内容简介度等级水泥名称代号定要记住强度等级硅酸盐水泥Ⅰ不掺混合材料Ⅱ掺不超过混合材料掌握水泥的技术性能和适用范围常用水泥的技术要求常用水泥的组成和强建筑结构材料的技术性能与应用掌握石灰的性能与应用无机胶凝材料分为气硬性和水硬性两类。只能混凝土框架结构高低压配电所工程为砖混结构。第节其他要求本工程生产类别为丙类，安全等级为二级，耐火等级为二级，槽板与钢梁之间焊接，每块板至少焊三处，每处焊缝长度不少于，焊缝高度为，其余均按规范执行。质量工期安全文明目标第节质量目标精品工程分部分项工程优良率以上分部分项工程合格率。第节工期目标开工时间年月日开工竣工时间年月日竣工。第节安全目标杜绝重伤死亡事故和群伤事故杜绝重大机械设备交通及火灾事故负伤频率。第节文明施工目标创自治区级文明工地。施工准备工作第节组织准备选聘懂技术善经营会管理的专业技术人员，优化组建施工项实验结果总结见图。本实验发现，扩散层形成会对断裂机制产生主要影响。在热处理初期，只生成很少几种金属间化合物，轧制状态仍对界面断裂行为起主导作用，主要断裂机制为韧性断裂。当退火温度升高或退火时间延长，扩散层厚度增加，并生成脆性金属间化合物。这时可以再断裂表面发现越来越多脆性断裂区。高温下样本剥离试验裂纹扩展路径较曲折。分析可得，金属间化合物形成和厚度上积累导致结合强度下降和脆性断裂。在些关于铜铝复合板表面形貌和轧制力间关系研究中主要控制是三个变量，包括相转变可肯达尔孔形成热处理过程中氧化层出现。热处理过程中，铜和铝都会被热激活，铜扩散速度大于铝。这种不平衡扩散速度会导致可肯达尔孔形成，所以随着加热时间延长，面结合力下降。但是在本研究中，当铜铝复合界面结合强度开始下降，图图中并没有看到明显孔洞。在之前项研究中，高温退火之后，发现可肯达尔孔洞聚集在铜层和富铜层边界处。根据本实验在对断裂机制和界面形貌关系研究，断裂主要沿靠近铝侧中扩展。断裂处没有看到明显可肯达尔孔洞。此外，我们相信在高温或长时间加热条件下，可肯达尔孔洞对于结合力有影响。根据本研究实验结果，有理由相信，脆性金属间化合物生长主导了结合力和断裂机制。随着退火温度上升和退货事件延长，金属间化合物厚度增加，断裂机制逐渐转成脆性断裂，界面间结合强度有所降低。当生成之后情况进步恶化。我们相信结合力变化是对于以下三者相互影响平衡，包括机械结合金属间形貌变化缺陷生成。热处理初期，由于生成了硬质金属间化合物，结合区面积增加，机械结合逐渐松弛，致使结合强度上升。然而，随着加热温度上升或时间延长，结合强度逐渐下降。然而加热时间延长和温度上升会对界面结合产生不良影响。具体总结见图。实验结论实验研究了冷轧复合法制备铜铝复合板技术。使用微观界面形貌检测方法检查在不同热处理条件下界面形貌，以此来判断界面断裂形式。由本过程中温度偏差不超过。本实验使用剥离实验来测定铜铝复合板界面结合力。剥离试验示意图见图。剥离试验使用英斯特朗公司拉伸试验机进行，其上配备承重传感器，拉拔速度为。最终剥离强度用平均拉力除以板带宽度得到。断裂剥离强度可以用以下公式得到断裂样本式中，为断裂剥离强度，断裂为断裂拉力，样本为测试样本宽度。剥离强度测试之后，本实验研究了在冷轧压下量时复合界面形貌和剥离强度之间关系。实验使用场发射扫描电镜观察不同样本在剥离之后界面形貌使用射线衍射仪，分别探测复合板剥离后目部，明确职责范围，保质量保安全保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行检查处理等各项工作，不断改进过程控制。第节技术准备认真作好图纸自审工作，积极与设计监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。认真组织编写施工组织设计作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术，规定，标准和图例。第节物资准备与要求根据施工进度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定货计划单，做好材料物资采购运输，经现场取样检验合格死亡事故和群伤事故杜绝重大机械设备交通及火灾事故负伤频率。第节工期目标开工时间年月日开工竣工时间年月日竣工。第节安全目标杜绝重伤第节技术准备认真作好图纸自审工作，积极与设计监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。本工程的试验检验，将继续委托准煤质量监督站试验室进行。准煤质量监督站试验室是自治区级别最高试验手段最全的两家试验室之。部分内容简介化组建施工项目部，明确职责范围，保质量保安全保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执标创自治区级文明工地。施工准备工作第节组织准备选聘懂技术善经营会管理的专业技术人员，优之间焊接，每块板至少焊三处，每处焊缝长度不少于，焊缝高度为，其余均按规范执行。质量加并生成了更多金属间化合物结构。图显示了扩散层厚度随着退火时间增加而变厚。当退火温度上升到以上时，扩散层厚度大幅增加。使用观察退火过程中金钟条件下，在铝铜板撕裂表面都发现了纯铜和纯铝。说明此热处理条件下，扩散层厚度还非常薄，不足以被探测到，图即可看出其厚度。而当热处理温度升高至时，在断裂表面就可以探测到和了。此外，纯铜纯铝衍射峰明显减弱了，时这种现象会更明显。分析射线衍射实验结果能得出，金属间化合物生成与复合板界面断裂形貌有非常明显联系。随着金属间化合物多样化，断裂机制逐渐从韧性转变到了脆性。图展示了在退火分钟时铜铝剖面图像。中间贯穿铜铝界面黑线则是界面裂纹扩展走势。绝大多数裂纹通过夹在和之间区域扩展，而少数裂纹进入了和区域中。当在退火分钟时这现象更加明显，还伴随碎片脱落，如图所示。分析可得裂纹扩展通常发生在扩散层之间，有理由认为扩散层和基板结合强度高于扩散层之间结合强度。因此在轧制状态条件下，在铜铝复合连接界面上断裂机制主要为韧性断裂。随着热处理温度和时间上升，扩散层厚度增加，起主导作用断裂机制逐渐由韧性转向脆性。