所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。内花键的加工通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的选择加工方法时，需考虑的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。规程设计加工工艺过程由以上分析可知。铸件，在后续设计中以此分析为前提，优化夹具方案。攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程分析工艺部分内容简介在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。考虑被加工材料的性质。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。步。例如，双馈异步发电机及其控制技术的成熟，使变速恒频风力发电得以实现，成为当前风力发电系统的主流。因此，风力发电机与风力发电系统互为因果，相互促进。近年来风力发电系统的容量不断增大，特别是低速直驱永磁风力发电系统的快速发展，有力地促进了风力发电机的设计制造控制以及运行维护水平的提高，各种新型风力发电机不断出现。本课题就是建立在对引进的兆瓦级风力发电增速齿轮箱结构技术消化吸收的基础上，对增速齿轮箱进行结构设计，为研发自主知识产权的风机增速齿轮箱打下基础。国内外发展现状与趋势风力发电国内外发展现状风力发电的快速增长带动了风电设备制造业的发展，年度全球风电设备市场总价值达到亿美元。目前，世界上先进的风电设备制造企业主要集中在少左右两边的电磁铁和中间传动轴非紧固连接的，因此每次进行测试时均要进行轴线的校核，使拉压力传感器两边的转接头的轴线与两边的轴线重合。测试装置台架的设计测试装置的电磁铁传感器等器材均固定在台架的相应的支架上，为了保持真个测试装置的所有分支轴线均在同中间轴线上，因此台架的支架与底座的垂直度要求比较高，才能保证所有分支轴线保持在同中间轴线上。因此技术难点在于台架支架与底座垂直度的设计。电磁铁自动测试平台的总体设计电磁铁测试系统的总体设计本章介绍了电磁铁测有限公司也占据了年世界风电市场的。风电的快速增长同样刺激了我国风电控制柜和机械系统测试装置两部分组成。控制系统主要完成电磁铁测试信号发生，测试数据的采集和处理，以及绘制测试性能曲线和显示打印测试结果等功能。在测试控制柜上安装有外部有状态指示灯和电子显示仪表，操作人员通过控制开关按钮，根据状态指示灯和显示仪表的指示可以完成自动控制测试所需要的基本设置。机械系统主要是为被测试电磁铁测试过程中所需的各种检测传感器定位机构等提供必要的机械支持固定和精确的机械传动，以得到控制系统分析所需要的数据。控制柜布局设计根据人机工程学界面设计的基本设计理念，控制柜的总体外形尺寸为，电磁铁的机械系统测试装置的安装位置距离地面，为卧式操作方电磁铁测试系统的设计和组成本课题所研制的电磁铁自动测试平台主要由控自动测试平台的总体设计电磁铁测试系统的总体设计本章介绍了电磁铁测试系统的组成结构及其规格参数和电磁铁的测设备制造业的发展，并迅速崛起了像金风科技股份有限公司华锐风电科技有限公司湖南湘电风能有限公司浙江运达风力发电工程有限公司等风电设备制造企业。这近年来风力发电系统的容量不断增大，特别是低速直驱永磁风力发电系统的快速发展，有力地促进了风力发电因此，风力发电机与风力发电系统互为因果，相互促进。备制造业的发展，年度全球风电设备市场总价值达到亿美元。目前，世界上先进的风电设备制造企业主要集如图所示。年全球风电装机容量的增长情况。部分内容简介机增速齿轮箱打下基础。本课题就是建立在对引进的兆瓦级风力发电增速齿轮箱结构技术消化吸收的基础上，对增速齿轮箱进行结构设计，为研发自主知识产权的风同时，风力发电机自身技术水平的提高，又有力地促进了风力发电整体技术的进步。切削力切削热较大。这个阶段的加工精度不高左右，。在这个阶段中，主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段这个阶段的主要任务是达到定的技术要求，即次要表面达到最终要求，并为主要表面的加工做准备，本阶段的特点是加工余量小，加工精度有所提高，。精加工阶段这个阶段的主要任务是达到零件的全部尺寸及技术要求主要是保证主要表面的加工质量。其特点是加工余量小，加工精度高，这个阶段的主要问题是如何保证加工质量。工件的结构形状和尺寸。法对应考虑下列因素表面精度。工件材料和物理力学性能。本零件的主要表面有左右孔面。加工方法钻扩钻铰磨。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。但这种时效不属于金属热处理工艺。部分内容简介在选择切削加工方法时，首先应选定主要表面的最后加工方法，最后生产类型。现场设备条件。第章零件工艺规程的制定加工方法的选择零件表面的加工方法，取决于加工表面的技术要求。的条件下，应选择价格较底的机床。选择加工方法时，需考虑的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。考虑被加工材料的性质。考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。面的加工侧面的加工主要是试系统的组成结构及其规格参数和电磁铁的测试原理以及测试性能指标。电磁铁测试系统的设计和组成本课题所研制的电磁铁自动测试平台主要由控制系统为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用次性铣面，表面粗糙度为。上端面的查参考文献表可以确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程分析般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。孔的加工加工内花键前的预制孔加工查参考文献表，由于预制孔的精度为，所以确定预制孔的加工方案为次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，试原造个采样周期，则认为住户离开了感应区。最后，当输出电压处于正负阈值电压之间，例如住户站在感应区内不移动，此区域红外传感器输出就从变为。在这段时间内，如果安装在它附近其它传感器不输出信号，此法认为住户保持在此区域。使用实验测试平台进行性能评估为了验证法可行性，使用实验测试平台进行测试。智能家居中基于位置智能服务不要求有很高定位精度，我们设计系统定位精度为米。图显示是房间中实验测试平台测量米宽长高范围。此实验中，个传感器如图排列在天花板上。用美国公司单片机处理信号并判断，用日本陶瓷公司型热释电红外传感器和型菲涅尔透镜。特别注意，每个红外传感器套上个圆环，只允许直径米感应范围。图显示是带圆环实验结果。在图中，当住户通过感应圆时型传感器输出信号如所示，而当住户在感应圆区域内移动时输出不规则信号，如所示。最后，当住户走出感应圆，没有信号输出，如所示。根据这些测试结果，证明热释电红外传感器只能感应到在感应区内住户。此外，为了判断信号是还是，并考虑到外部环境干扰，有必要为传感器设置个阈值。最初几次实验用于确定阈值，确定时要考虑是由空调或电热器或其他干扰比如风或阳光引起内部温度变化。基于这些实验结果，当传感器阈值设为时，外部温度变化不影响其感应住户性能。此外，我们还验证了在同样阈值下，宠物也不会对感应性能造成影响。图实验测试平台图保证在边角有准确感应距离总结和结论本文提出了种以热释电红外传感器为基础室内感应定位系统，此系统可以为智能家居中基于位置智能服务估计出住户位置。本文介绍了感应定位系统中智能家居框架，综合红外传感器收集信息实现定位识别算法。此外，本文提出了住户检测发放。最后，对进行了性能评估。根据各种条件下多次实验，我们可以证实，该法可以相当准确估计出住户位置。此外，由于该系统定位精度小于米，不需要任何定位识别终端，因此非常实用。而且，通过增加传感器数量，或排列传感器使它们感应范围相等，或对外部传感器中心进行补偿，可以提高它定位精度。由于该系统定位精度根据传感器不同排列方,,,,,,缓解这问题，我们认为处于房间边缘传感器稍微向内补偿，结果就如图。图中心点外部传感器补偿效果住户运动路线外部传感器补偿之前外部传感器补偿之后Ⅲ性能评估使用热释电红外传感器住户检测法结合来自同单元内所有传感器输出并判断是否是单传感器是或来确定住户位置，这直接影响定位精度。总来说，由于值是通过预先设定阈值和从红外传感器模拟信号中抽样获得数字输出信号相比较来确定，故选择个合适信号电平作为阈值是很有必要。例如，使用非终端方式，因为当住户站在点不动时，他重量通过压力传感器输出是个恒定电压，故比较阈值和传感器输出值可以准确确定住户位置。但是，红外传感器测量是人体移动产生红外线信号变化，它输出是模拟信号，如图所示。也就是说，当住户进入个红外感应区，住户发出红外辐射逐渐增强，红外传感器输出个增大电压信号。相反，当住户离开感应区，电压信号变小。如果住户站在感应区不动，红外辐射不变，输出电压为。因此，当所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。内花键的加工通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的选择加工方法时，需考虑的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。规程设计加工工艺过程由以上分析可知。铸件，在后续设计中以此分析为前提，优化夹具方案。攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程分析工艺部分内容简介在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。考虑被加工材料的性质。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。步。例如，双馈异步发电机及其控制技术的成熟，使变速恒频风力发电得以实现，成为当前风力发电系统的主流。因此，风力发电机与风力发电系统互为因果，相互促进。近年来风力发电系统的容量不断增大，特别是低速直驱永磁风力发电系统的快速发展，有力地促进了风力发电机的设计制造控制以及运行维护水平的提高，各种新型风力发电机不断出现。本课题就是建立在对引进的兆瓦级风力发电增速齿轮箱结构技术消化吸收的基础上，对增速齿轮箱进行结构设计，为研发自主知识产权的风机增速齿轮箱打下基础。国内外发展现状与趋势风力发电国内外发展现状风力发电的快速增长带动了风电设备制造业的发展，年度全球风电设备市场总价值达到亿美元。目前，世界上先进的风电设备制造企业主要集中在少左右两边的电磁铁和中间传动轴非紧固连接的，因此每次进行测试时均要进行轴线的校核，使拉压力传感器两边的转接头的轴线与两边的轴线重合。测试装置台架的设计测试装置的电磁铁传感器等器材均固定在台架的相应的支架上，为了保持真个测试装置的所有分支轴线均在同中间轴线上，因此台架的支架与底座的垂直度要求比较高，才能保证所有分支轴线保持在同中间轴线上。因此技术难点在于台架支架与底座垂直度的设计。电磁铁自动测试平台的总体设计电磁铁测试系统的总体设计本章介绍了电磁铁测有限公司也占据了年世界风电市场的。风电的快速增长同样刺激了我国风电控制柜和机械系统测试装置两部分组成。控制系统主要完成电磁铁测试信号发生，测试数据的采集和处理，以及绘制测试性能曲线和显示打印测试结果等功能。在测试控制柜上安装有外部有状态指示灯和电子显示仪表，操作人员通过控制开关按钮，根据状态指示灯和显示仪表的指示可以完成自动控制测试所需要的基本设置。机械系统主要是为被测试电磁铁测试过程中所需的各种检测传感器定位机构等提供必要的机械支持固定和精确的机械传动，以得到控制系统分析所需要的数据。控制柜布局设计根据人机工程学界面设计的基本设计理念，控制柜的总体外形尺寸为，电磁铁的机械系统测试装置的安装位置距离地面，为卧式操作方电磁铁测试系统的设计和组成本课题所研制的电磁铁自动测试平台主要由控自动测试平台的总体设计电磁铁测试系统的总体设计本章介绍了电磁铁测试系统的组成结构及其规格参数和电磁铁的