度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。内花键的加工通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的选择加工方法时，需考虑的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。规程设计加工工艺过程由以上分析可知。铸件，在后续设计中以此分析为前提，优化夹具方案。攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程分析工艺部分内容简介在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。考虑被加工材料的性质。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。步。例如，双馈异步发电机及其控制技术的成熟，使变速恒频风力发电得以实现，成为当前风力发电系统的主流。因此，风力发电机与风力发电系统互为因果，相互促进。近年来风力发电系统的容量不断增大，特别是低速直驱永磁风力发电系统的快速发展，有力地促进了风力发电机的设计制造控制以及运行维护水平的提高，各种新型风力发电机不断出现。本课题就是建立在对引进的兆瓦级风力发电增速齿轮箱结构技术消化吸收的基础上，对增速齿轮箱进行结构设计，为研发自主知识产权的风机增速齿轮箱打下基础。国内外发展现状与趋势风力发电国内外发展现状风力发电的快速增长带动了风电设备制造业的发展，年度全球风电设备市场总价值达到亿美元。目前，世界上先进的风电设备制造企业主要集中在少左右两边的电磁铁和中间传动轴非紧固连接的，因此每次进行测试时均要进行轴线的校核，使拉压力传感器两边的转接头的轴线与两边的轴线重合。测试装置台架的设计测试装置的电磁铁传感器等器材均固定在台架的相应的支架上，为了保持真个测试装置的所有分支轴线均在同中间轴线上，因此台架的支架与底座的垂直度要求比较高，才能保证所有分支轴线保持在同中间轴线上。因此技术难点在于台架支架与底座垂直度的设计。电磁铁自动测试平台的总体设计电磁铁测试系统的总体设计本章介绍了电磁铁测有限公司也占据了年世界风电市场的。风电的快速增长同样刺激了我国风电控制柜和机械系统测试装置两部分组成。控制系统主要完成电磁铁测试信号发生，测试数据的采集和处理，以及绘制测试性能曲线和显示打印测试结果等功能。在测试控制柜上安装有外部有状态指示灯和电子显示仪表，操作人员通过控制开关按钮，根据状态指示灯和显示仪表的指示可以完成自动控制测试所需要的基本设置。机械系统主要是为被测试电磁铁测试过程中所需的各种检测传感器定位机构等提供必要的机械支持固定和精确的机械传动，以得到控制系统分析所需要的数据。控制柜布局设计根据人机工程学界面设计的基本设计理念，控制柜的总体外形尺寸为，电磁铁的机械系统测试装置的安装位置距离地面，为卧式操作方电磁铁测试系统的设计和组成本课题所研制的电磁铁自动测试平台主要由控自动测试平台的总体设计电磁铁测试系统的总体设计本章介绍了电磁铁测试系统的组成结构及其规格参数和电磁铁的测设备制造业的发展，并迅速崛起了像金风科技股份有限公司华锐风电科技有限公司湖南湘电风能有限公司浙江运达风力发电工程有限公司等风电设备制造企业。这近年来风力发电系统的容量不断增大，特别是低速直驱永磁风力发电系统的快速发展，有力地促进了风力发电因此，风力发电机与风力发电系统互为因果，相互促进。备制造业的发展，年度全球风电设备市场总价值达到亿美元。目前，世界上先进的风电设备制造企业主要集如图所示。年全球风电装机容量的增长情况。部分内容简介机增速齿轮箱打下基础。本课题就是建立在对引进的兆瓦级风力发电增速齿轮箱结构技术消化吸收的基础上，对增速齿轮箱进行结构设计，为研发自主知识产权的风同时，风力发电机自身技术水平的提高，又有力地促进了风力发电整体技术的进步。切削力切削热较大。这个阶段的加工精度不高左右，。在这个阶段中，主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段这个阶段的主要任务是达到定的技术要求，即次要表面达到最终要求，并为主要表面的加工做准备，本阶段的特点是加工余量小，加工精度有所提高，。精加工阶段这个阶段的主要任务是达到零件的全部尺寸及技术要求主要是保证主要表面的加工质量。其特点是加工余量小，加工精度高，这个阶段的主要问题是如何保证加工质量。工件的结构形状和尺寸。法对应考虑下列因素表面精度。工件材料和物理力学性能。本零件的主要表面有左右孔面。加工方法钻扩钻铰磨。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。但这种时效不属于金属热处理工艺。部分内容简介在选择切削加工方法时，首先应选定主要表面的最后加工方法，最后生产类型。现场设备条件。第章零件工艺规程的制定加工方法的选择零件表面的加工方法，取决于加工表面的技术要求。的条件下，应选择价格较底的机床。选择加工方法时，需考虑的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。考虑被加工材料的性质。考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。面的加工侧面的加工主要是试系统的组成结构及其规格参数和电磁铁的测试原理以及测试性能指标。电磁铁测试系统的设计和组成本课题所研制的电磁铁自动测试平台主要由控制系统为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用次性铣面，表面粗糙度为。上端面的查参考文献表可以确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程分析般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。孔的加工加工内花键前的预制孔加工查参考文献表，由于预制孔的精度为，所以确定预制孔的加工方案为次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精试原营成本产量做了提高和降低的单因素变化对项目内部收益率及敏感指数分析。详见表单因素敏感性分析表。单因素敏感性分析序号不确定因素不确定因素变化率项目评价指标指数税前内部收益率税后内部收益率借款偿还期偿债备付率敏感系数临界点基本方案建设投资销售价格经营成本产量变化石墨深加工项目可行性研究报告单因素敏感性分析的结果表明销售价格是第敏感因素，根据目前市场情况，当产品价格下降时，项目税后投资财务内部收益率为当产品售价下降时，项目税后投资财务内部收益率为说明企业有较强的抗风险能力。财务评价结论综合财务各项经济指标评价本项目，项目在生产经营期间有较好的盈利能力，资金投入项目后回收正常，自身盈亏平衡能力较强，基本适应各种因素变化的能力，从财务角度讲项目是可行的。石墨深加工项目可行性研究报告第章结论与建议结论微细粉石墨是耐火材料石墨电极冶金等领域不可少的原材料，微细粉石墨又是球形石墨胶体石墨氟化石墨的主要原材料之。因此石墨深加工产品的进步发展将更加提高微细粉石墨的市场需求。对于建立该外资公司，本报告从原料技术市场经济效益等各方面进行了分析。认为该项目在原料方面有稳定的供货渠道在产品生产技术方面可以得到保证在市场方面国内国际都有广阔的销售市场从经济效益看各项目经济指标都比较好，可获得满意的利润。全部投资回收期为年。生产期间，将为国家创造出可观的税收，同时也将带来很好的社会效益。本项目资源丰富，各类建厂条件有所保证，建设单位和设计单位具有雄厚的经济实力和丰富的管理经验，以及较高的技术水平，为该项目的实施建设打下了坚实的基础。本项目投产后，正常年可实现年销售收入万元，年利税万元，年利润总额万元，经济效益较好。综上所述，本项目的建设是十分必要的，具有广阔的市场前景，经济上是合理的，环境效益和社会效益显著，综合经济效益可观。本项目的实施是可行的。建议石墨深加工项目可行性研究报告石墨深加工有其独特之处，因此建议建设单位经过考察后选择有实力的设计单位，使其从工艺技术现场指导生产调试等方面予以把关，确保项目建成后尽快达产达标。建设过程建议采用分段承包的方式，选择有承包资质有实力的承包单位，这样，既降低了建设单位的风险，值大于零，项目有较好的盈利能力，投资回收期满足企业投资效果的期望值。详见附表财务计划现金流量表附表项目投资现金流量表。偿债能力分析石墨深加工项目可行性研究报告通过对附表资产负债表的计算分析，考察项目计算期内各年的财务状况及偿债能力。资产负债项目从投产年至计算期末,各年收支平衡并有盈余。从资产负债表中看出,资产负债率逐年减小,表明项目净资产抵补负债能力较强。不确定性分析盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为。计算结果表明，该项目只要达到设计能力的林省海天农牧业有限公司自然优势和龙头企业优势，使项目区畜禽养殖有可靠的饲料供给保障，还可以安臵大量农村剩余劳动力，进而围绕畜禽养殖业发展，形成条以畜禽养殖为基础，以粮食就地转化为途径的生态产业链。有力推进了项目区禽类产业的发度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。内花键的加工通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的选择加工方法时，需考虑的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。规程设计加工工艺过程由以上分析可知。铸件，在后续设计中以此分析为前提，优化夹具方案。攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程分析工艺部分内容简介在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。考虑被加工材料的性质。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。步。例如，双馈异步发电机及其控制技术的成熟，使变速恒频风力发电得以实现，成为当前风力发电系统的主流。因此，风力发电机与风力发电系统互为因果，相互促进。近年来风力发电系统的容量不断增大，特别是低速直驱永磁风力发电系统的快速发展，有力地促进了风力发电机的设计制造控制以及运行维护水平的提高，各种新型风力发电机不断出现。本课题就是建立在对引进的兆瓦级风力发电增速齿轮箱结构技术消化吸收的基础上，对增速齿轮箱进行结构设计，为研发自主知识产权的风机增速齿轮箱打下基础。国内外发展现状与趋势风力发电国内外发展现状风力发电的快速增长带动了风电设备制造业的发展，年度全球风电设备市场总价值达到亿美元。目前，世界上先进的风电设备制造企业主要集中在少左右两边的电磁铁和中间传动轴非紧固连接的，因此每次进行测试时均要进行轴线的校核，使拉压力传感器两边的转接头的轴线与两边的轴线重合。测试装置台架的设计测试装置的电磁铁传感器等器材均固定在台架的相应的支架上，为了保持真个测试装置的所有分支轴线均在同中间轴线上，因此台架的支架与底座的垂直度要求比较高，才能保证所有分支轴线保持在同中间轴线上。因此技术难点在于台架支架与底座垂直度的设计。电磁铁自动测试平台的总体设计电磁铁测试系统的总体设计本章介绍了电磁铁测有限公司也占据了年世界风电市场的。风电的快速增长同样刺激了我国风电控制柜和机械系统测试装置两部分组成。控制系统主要完成电磁铁测试信号发生，测试数据的采集和处理，以及绘制测试性能曲线和显示打印测试结果等功能。在测试控制柜上安装有外部有状态指示灯和电子显示仪表，操作人员通过控制开关按钮，根据状态指示灯和显示仪表的指示可以完成自动控制测试所需要的基本设置。机械系统主要是为被测试电磁铁测试过程中所需的各种检测传感器定位机构等提供必要的机械支持固定和精确的机械传动，以得到控制系统分析所需要的数据。控制柜布局设计根据人机工程学界面设计的基本设计理念，控制柜的总体外形尺寸为，电磁铁的机械系统测试装置的安装位置距离地面，为卧式操作方电磁铁测试系统的设计和组成本课题所研制的电磁铁自动测试平台主要由控自动测试平台的总体设计电磁铁测试系统的总体设计本章介绍了电磁铁测试系统的组成结构及其规格参数和电磁