的加工方法。考虑被加工材料的性质。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。步。例如，双馈异步发电机及其控制技术的成熟，使变速恒频风力发电得以实现，成为当前风力发电系统的主流。因此，风力发电机与风力发电系统互为因果，相互促进。近年来风力发电系统的容量不断增大，特别是低速直驱永磁风力发电系统的快速发展，有力地促进了风力发电机的设计制造控制以及运行维护水平的提高，各种新型风力发电机不断出现。本课题就是建立在对引进的兆瓦级风力发电增速齿轮箱结构技术消化吸收的基础上，对增速齿轮箱进行结构设计，为研发自主知识产权的风机增速齿轮箱打下基础。国内外发展现状与趋势风力发电国内外发展现状风力发电的快速增长带动了风电设备制造业的发展，年度全球风电设备市场总价值达到亿美元。目前，世界上先进的风电设备制造企业主要集中在少左右两边的电磁铁和中间传动轴非紧固连接的，因此每次进行测试时均要进行轴线的校核，使拉压力传感器两边的转接头的轴线与两边的轴线重合。测试装置台架的设计测试装置的电磁铁传感器等器材均固定在台架的相应的支架上，为了保持真个测试装置的所有分支轴线均在同中间轴线上，因此台架的支架与底座的垂直度要求比较高，才能保证所有分支轴线保持在同中间轴线上。因此技术难点在于台架支架与底座垂直度的设计。电磁铁自动测试平台的总体设计电磁铁测试系统的总体设计本章介绍了电磁铁测试系统的组成结构及其规格参数和电磁铁的测试原理以及测试性能指标。电磁铁测试系统的设计和组成本课题所研制的电磁铁自动测试平台主要由控制系统控制柜和机械系统测试装置两部分组成。控制系统主要完成电磁铁测试信号发生，测试数据的采集和处理，以及绘制测试性能曲线和显示打印测试结果等功能。在测试控制柜上安装有外部有状态指示灯和电子显示仪表，操作人员通过控制开关按钮，根据状态指示灯和显示仪表的指示可以完成自动控制测工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。考虑被加工材料的性质。考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。面的加工侧面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用次性铣面，表面粗糙度为。上端面的查参考文献表可以确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程分析般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。孔的加工加工内花键前的预制孔加工查参考文献表，由于预制孔的精度为，所以确定预制孔的加工方案为次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。内花键的加工通过拉刀实现花键试所需要的基本设置。机械系统主要是为被测试电磁铁测试过程中所需的各种检测传感器定位机构等提供必要的机械支持固定和精确的机械传动，以得到控制系统分析所需要的数据。控制柜布局设计根据人机工程学界面设计的基本设计理念，控制柜的总体外形尺寸为，电磁铁的机械系统测试装置的安装位置距离地面，为卧式操作方电磁铁测试系统的设计和组成本课题所研制的电磁铁自动测试平台主要由控自动测试平台的总体设计电磁铁测试系统的总体设计本章介绍了电磁铁测试系统的组成结构及其规格参数和电磁铁的测有限公司也占据了年世界风电市场的。风电的快速增长同样刺激了我国风电设备制造业的发展，并迅速崛起了像金风科技股份有限公司华锐风电科技有限公司湖南湘电风能有限公司浙江运达风力发电工程有限公司等风电设备制造企业。这近年来风力发电系统的容量不断增大，特别是低速直驱永磁风力发电系统的快速发展，有力地促进了风力发电因此，风力发电机与风力发电系统互为因果，相互促进。备制造业的发展，年度全球风电设备市场总价值达到亿美元。目前，世界上先进的风电设备制造企业主要集如图所示。年全球风电装机容量的增长情况。部分内容简介机增速齿轮箱打下基础。本课题就是建立在对引进的兆瓦级风力发电增速齿轮箱结构技术消化吸收的基础上，对增速齿轮箱进行结构设计，为研发自主知识产权的风同时，风力发电机自身技术水平的提高，又有力地促进了风力发电整体技术的进步。切削力切削热较大。这个阶段的加工精度不高左右，。在这个阶段中，主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段这个阶段的主要任务是达到定的技术要求，即次要表面达到最终要求，并为主要表面的加工做准备，本阶段的特点是加工余量小，加工精度有所提高，。精加工阶段这个阶段的主要任务是达到零件的全部尺寸及技术要求主要是保证主要表面的加工质量。其特点是加工余量小，加工精度高，这个阶段的主要问题是如何保证加工质量。工件的结构形状和尺寸。法对应考虑下列因素表面精度。工件材料和物理力学性能。本零件的主要表面有左右孔面。加工方法钻扩钻铰磨。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。但这种时效不属于金属热处理工艺。部分内容简介在选择切削加工方法时，首先应选定主要表面的最后加工方法，最后生产类型。现场设备条件。第章零件工艺规程的制定加工方法的选择零件表面的加工方法，取决于加工表面的技术要求。的条件下，应选择价格较底的机床。选择加工方法时，需考虑的因素要考虑加的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的选择加工方法时，需考虑的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。规程设计加工工艺过程由以上分析可知。铸件，在后续设计中以此分析为前提，优化夹具方案。攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程分析工艺部分内容简介在单件小批量生产中则常用通用设备和般试原噪音控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„五厂区绿化„„„„„„„„„„„质打下基础。加强管理，培育丰产树架幼树主要是合理施用肥水，做好攻梢保梢工作。植后年内要勤施薄施水肥，平均每月施次，每次用尿素亩兑水淋施或用果树专用肥亩，以迅速扩大树冠，提早挂果秋梢应在月上旬前放齐梢，以促其老熟，防止冻害，可用磷酸二氢钾喷次，提高秋梢的营养水平。新梢易受凤蝶潜叶蛾危害，致使叶片被吃光或布满虫道，严重影响光合效益，抑制树体生长，可用水胺硫磷倍，或万灵水倍，于新梢左右兑水喷施，每隔天喷次，连续次，结土壤平整改良植物调节剂使用用用土肥水管理合理修剪技条促花保果果实采收病虫害防治图技术路线示范基地按无公害要求种植枝条嫁接农户按无公害要求种植采收病虫害防治质量检测包装与储运改善种植基地条件合作社进行技术指导图总体生产流程图合防溃疡病，可加冠菌铜倍混用。幼树的管理还要做好整形工作，要适时合理拉枝摘心定形，以及形成良好的丰产透气通光的高产树架。深翻施肥，加强冬季管理秋冬季深翻改土扩穴，增施有机肥，清园喷药，为其生长创造良好的土壤环境。般于秋梢老熟后开始，扩穴应在树冠滴水线外，开深宽的环形穴。开穴后曝晒几天，结合施基肥回土，做到表粗底精，层肥层土，吃光或布满虫道，严重影响光合效益，抑制树体生长，可用水胺硫磷倍，或万灵水倍，于新梢左右兑水喷，防止冻害，可用磷酸二氢钾喷次，提高秋梢的营养水平。新梢易受凤蝶潜叶蛾危害，致使叶片被深翻施肥，加强冬季管理秋冬季深翻改土扩穴，增施有机肥，清园喷药，为其生长创造良好的土壤环境。目，章土建„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二设计原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三建筑标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四工程地质资料„„„„„„„„„„„„„„„„„„五现场情况„„„„„„„„„„„„„„„的的脱离角时，研磨体具有最大的降落高度，对物料产生粉碎功最大。将代入式，可得理论适宜转速，由代入公式转速比球磨机的理论适宜转速与临界转速之比，简称为转速比，由上式说明理论适宜转速为临界转速的。般磨机的实际转速为临界转速的。磨机的实际工作转速磨机理论适宜转速是根据最外层研磨体能够产生最大粉碎功观点推导出来的。这个观点没有考虑到研磨体随筒体内壁上升过程中，部分研磨体有下滑和滚动现象。根据水泥生产中磨机运转的经验及相关统计资料来确定磨机的实际工作转速。下面几个经验公式是对干法磨机的实际工作转速的确定方法，由当时当时当式中磨机的实际工作转速磨机的有效内径磨机规格直径，。代入公式磨机将代入式，可得理论适宜转速，由代入公式当靠近筒壁的最外层研磨体的的脱离角时，研磨体具有最大的降落高度，对物料产生粉碎功最大。这个观点没有考虑到研磨体随筒体内壁上升过程中，部分研磨体有下滑和滚动现象。由于进料端不断喂入新物料，使进此外，在磨机回转的过程中，研磨体还的加工方法。考虑被加工材料的性质。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。步。例如，双馈异步发电机及其控制技术的成熟，使变速恒频风力发电得以实现，成为当前风力发电系统的主流。因此，风力发电机与风力发电系统互为因果，相互促进。近年来风力发电系统的容量不断增大，特别是低速直驱永磁风力发电系统的快速发展，有力地促进了风力发电机的设计制造控制以及运行维护水平的提高，各种新型风力发电机不断出现。本课题就是建立在对引进的兆瓦级风力发电增速齿轮箱结构技术消化吸收的基础上，对增速齿轮箱进行结构设计，为研发自主知识产权的风机增速齿轮箱打下基础。国内外发展现状与趋势风力发电国内外发展现状风力发电的快速增长带动了风电设备制造业的发展，年度全球风电设备市场总价值达到亿美元。目前，世界上先进的风电设备制造企业主要集中在少左右两边的电磁铁和中间传动轴非紧固连接的，因此每次进行测试时均要进行轴线的校核，使拉压力传感器两边的转接头的轴线与两边的轴线重合。测试装置台架的设计测试装置的电磁铁传感器等器材均固定在台架的相应的支架上，为了保持真个测试装置的所有分支轴线均在同中间轴线上，因此台架的支架与底座的垂直度要求比较高，才能保证所有分支轴线保持在同中间轴线上。因此技术难点在于台架支架与底座垂直度的设计。电磁铁自动测试平台的总体设计电磁铁测试系统的总体设计本章介绍了电磁铁测试系统的组成结构及其规格参数和电磁铁的测试原理以及测试性能指标。电磁铁测试系统的设计和组成本课题所研制的电磁铁自动测试平台主要由控制系统控制柜和机械系统测试装置两部分组成。控制系统主要完成电磁铁测试信号发生，测试数据的采集和处理，以及绘制测试性能曲线和显示打印测试结果等功能。在测试控制柜上安装有外部有状态指示灯和电子显示仪表，操作人员通过控制开关按钮，根据状态指示灯和显示仪表的指示可以完成自动控制测工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。考虑被加工材料的性质。考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。面的加工侧面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用次性铣面，表面粗糙度为。上端面的查参考文献表可以确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程分析般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。孔的加工加工内花键前的预制孔加工查参考文献表，由于预制孔的精度为，所以确定预制孔的加工方案为次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。内花键的加工通过拉刀实现花键