考核本部门的产量单位电耗。 生产设备降温用风扇，须由生产办公字节能办公室批准后， 方可安装使用。 积极采用国家推广的节电新产品新材料新工艺分期分批 对低效设备进行更换和改造，不断降低产品消耗。生产设施需要增加用电设备和增大用电设备容量时，应报公 司设备科批准后，方能增用。 各车间应严格执行公司规定的产品耗电定额用电，切技改项 目，增产措施，均应以节约用电为前提。 ⑩每月由生产部会同能源办仪电车间对全公司的当月用电情况 进行次分析，找出差距，提出改进措施。 三蒸汽管理 全公司生产用蒸汽由生产部统调度，各车间应密切配合，严 格执行公司规定的产品耗汽定额。 各车间生产耗汽总量，每月底由企管部统结算。 凡用蒸汽的岗位，其蒸汽流量表的积算数据由岗位操作工每小 时抄算次，下班时应将本班耗用蒸汽量汇总移交下班。 仪表工对蒸汽流量表应精心维护，每月巡回检查次。各岗位 操作工不得随便动弄流量表。在运行中如发现蒸汽流量表有故障，应 立即通知仪表工检查修理，同时应将流量表的停开时间记录在交接 薄上，以备查考。 坚决压缩非生产用汽，未经主管部门批准，不得擅自安装任何 非生产性耗汽设备。 各种蒸汽管道都要按标准进行保温，未经保温或保温不符标准 的，严禁投入使用。凡保温脱落或因在蒸汽管道上施工而脱落的部分 保温层，主管部门应迅速与开发办公室联系，及时将保温层补好。 各部门必须严格加强蒸汽管道的维护保养工作，消除跑冒滴 漏现象，各生产区段实车间包干。各部门岗位必须提高节约用蒸汽的自觉性，节约用汽，合理 用汽，杜绝浪费。 四用水管理 全公司生产用水由生产部统调度，各车间部门岗位应密 切配合，做到合理用水节约用水。 各车间部门岗位应根据生产的实际情况和气温变化，及 时调整用水量，做好用水记录。 各车间部门要加强生产用水的管理，杜绝浪费。 各车间部门的用水量以水表计量为依据，以实际产量考核本 单位的耗水量。 ④各车间的喷淋式冷却排管每个月打扫次，消除排管外部的泥 及青苔杂物，确保冷却效果。 各车间的用水要随用随开，做到机停水关，节约用水，避免造 成浪费。 新增设备的用水需经设备科批准节能办公室备案并接水表 后方可使用。各车间岗位要加强巡回检查，堵塞跑漏滴，确保 节约用水。 五用煤管理制度 生产部应制定用煤计划，供应部及时购进所需的燃煤。 所进公司的燃煤都要过磅记帐。 锅炉房职工应严格按操作规程操作，减少浪费。 保管每月将上月全公司各部门耗煤数量及库存量上报设备 科，以便进行统计上报。能源计量器具的配备及管理情况 计量器具的配备 计量器具的配备必须满足和适应全公司进行能源质量经济 核算技术管理方面的基本要求。 重量计量称重衡器精度要求〒二级计量物质流转计量 率应达到，杜绝估算。 电能计量进厂电能计量应按路表的原则，分别安装精度 级的有功和级的无功电度表。重要机台应安级电度表生 活公共设施应安级电度表单独核算。电的计量率应达到，杜 绝不正当用电现象。 水的计量外购水包括次水装臵精度不低于〒的水表， 用水大户车间工段机台要求单独计量，水的次计量率要达到， 二级计量率应达到。 气汽体计量流量计精度不低于〒，计量率应达到。 其它方面的计量，根据能计量就坚决计量的原则，尽力扩大计 量范围，提高全公司综合计量率。 二计量器具的管理 计量器具是进行生产经营管理的重要指示工具。全公司计量器具 包括各种仪表不管是公共使用的还是专人使用的，是通用的还是 专用的，其所有权归公司，由计量管理部门统登记和管理，交付各 生产管理单位使用和具体保管。 新添臵计量检定器具必须由计量部门牵头，经计量部门或委托仪表检测室和供应部仓库进行质检，质检验收入员必须对照产 品合格证书或者说明书装箱单进行外观和总体结构的全面检 查，填写计量设备入库验收鉴定书，验收鉴定书及其它有关技术 文件交计量部门存档。不合格计量设备，应在填写的鉴定书上详细写 明不合格的原因和部位，建议由供应部退货，财务部拒付款。 经验收合格后的计量设备器具，仓库应建账挂牌挂计 量设备验收合格证，发放前应应通过仪表检测室检定，检定合格后， 由检定人员填写检定报告式两份，份由仪测室自存，份交计量 部门存档。经计量部门允许并对检定计量器具统编号后，才能出库 投运。 已固定安装的计量器具包括水表电表流量计和其它各种 仪表，由所在单位部门使用和负责日常外部维护保养，使用单 位应经常向仪检室或计量部门报告使用情况，确保计量器具量值精 确，传递及时。 通用量检具包括小型仪表可按需发至个人，但必须办理 领用手续，工作调动变动时，必须及时办理退还手续，任何人不 得长期占用。 个人配备的量检具必须按维护保养制度妥善保管，并定期交 计量部门送有关部门检定。 任何单位个人非客观原因造成计量器具损坏严重，无法修复 的量检具由计量部门核实后作报废处理，对直接责任者，按规定赔 偿。公司内所有计量器具仪表任何个人无权私自外借外赠或 挪作他用。 各种计量器具包括仪表超过使用年燃煤锅炉每小时煤，年用电万度，百元 耗电耗煤，高于行业平均水平。 公司能耗高的原因，主要是由于公司历经四十年滚动式逐步发展 斗提机煤斗链条锅炉 风机 脱盐水系统出渣系统 渣场烟囱旋风除尘 干煤棚壮大的，其用能设备相对陈旧，功能性和技术性损耗较大，主要表现 在 链条燃煤锅炉存在问题 控制系统自动化程度低，锅炉在节能燃烧方面仅有些为保证 锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护超压报警装臵等， 锅炉燃烧工况不能自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，以 致锅炉运行效率低，缺乏基本的自动控制，导致过高的机械不完全燃 烧损失和排烟热损失，燃煤锅炉热效率低于。 蒸汽使用后，冷凝水直接排放，未进行回收利用，既浪费燃料， 又浪费了高品质的锅炉给水。 锅炉排烟温度过高，浪费燃料，由于设计运行管理不善等原 因，从烟囱中排入大气的废气温度平均高达度以上，造成大量热 量散发损失空中，浪费燃料而且容易造成温室效应。 ④锅炉炉体蒸汽管道和耗能设备部分无保温或只采取简易保 温，导致大量热量在传输过程中散发。各种管道阀门漏汽漏水，浪 费严重。 炉中的煤层比较密实炉排上的煤层密度分布不均匀，造成煤 层透气性差，通风阻力大，鼓引风机电耗增加，炉排上形成火口， 使炉内风量加大或漏煤量较多炉排两侧块煤多通风阻力小，易漏入 冷空气使炉温降低，煤不易烧透，煤渣含碳量高，锅炉效率下降。 给水质量达不到工业锅炉水质标准要求，锅炉水 质处理设备落后，导致锅炉严重结垢，直接影响锅炉传热及热效率。机电系统存在的问题 公司生产工艺使用的风机水泵如锅炉鼓引风机离心泵等， 大部分是额定功率运行，风机流量的设计均以最大风量需求来设计， 其调整方式采用档板，风门回流起停电机等方式控制，无法形成 闭环控制。水泵流量的设计同样为最大流量，压力的调控方式只能通 过控制阀门的大小电机的启停等方法，造成电能的大量浪费。 电气控制采用直接或启动，不能改变风机的转速，无法 具有软启动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大， 功率因数较低等缺点。异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步 转速旋转的，调速方法是通过调节入口或出口的挡板阀门开度来调 节给风量和给水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板阀门地截流 过程中，电机的振动大噪声大，高次谐波电压以较大的转差切割转 子导条后，便会产生很大的转子损耗，效率降低，耗电量大，输出功 率小。 风机泵等设备的电器柜老化功率因数低谐波情况复杂致 使开关跳闸补偿电容器损坏造成电能浪费。 项目实施前能源计量措施 公司非常重视企业能源计量工作，建立了企业能源计量管理体 系，形成了能源计量网络，实现了计量数据化管理。其能源计量措 施如下 在自动控制方案设计中，除满足般生产要求外，根据节能的 要求，合理配臵各种监控调节检测及计量等仪表装臵及控制系统。建立能源计量管理制度明确企业管理者的职责和能源计量 队伍的建设。 配备满足管理需要的能源计量器具，制定和实施有关文件，对 计量器具的购臵安装维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。 对输入能源进行计量。明确规定相应人员的职责和权限计量 和计算方法记录内容和发现问题时报告裁定的程序。 建立能源计量数据采集管理系统，将采集到的水电气蒸 汽和煤油等能源的供应生产消耗情况，随时统计贮存分 析处理后，供生产调度节能监督管理等公司各部门应用。 大力推广应用计算机网络控制技术，逐步实现对能源输入到 消耗全过程的连续监测集中控制统调度。 项目实施前产品种类数量和能耗统计方法 产品种类数量 年产乙基氯化物吨 年产醚醛吨 能耗统计方法 公司现有台链条式工业锅炉，燃料均以原煤为主，蒸气 成本由财务进行核算后确定吨蒸气价格，每月各车间消耗的蒸气由公 司节能办按实值抄表汇总后，送财务部门核算到产品成本中。并根据 公司特点，运用数理统计方法对耗能有关数据进行处理，并设计和绘 制各种图表，用以对能耗进行经常性分析。 各车间的机电设备用电能消耗分别安装计电表，每月各车间的用电量由公司节能办按实值抄表汇总后，送财务部核算到各产品成本 中。为了加强能源统计管理，给企业生产经营管理决策提供可靠依据， 根据公司特点，能耗量运用定期全面调查月报表统计方法，对能 源计量器具实行定期全面和不定期抽样检查，制订了能